CN112081366B - 一种收卷铺设式建筑爬架网 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑防护装置技术领域，具体的说是一种收卷铺设式建筑爬架网，包括限位支撑装置、防护网和输送收卷装置；本发明通过连接附件将限位支撑装置的连接圆管固定连接在脚手架外侧的圆杆上，随后将设置有防护网的输送收卷装置运输到脚手架下方，控制防护网的外端从U型支座、所述辊筒和所述限位板之间形成的通道穿过，然后利用输送收卷装置将防护网顺着通道往上输送，进而实现了对脚手架外侧的防护网进行快速的搭建，进而缩短了防护网搭建的时间，进而提高了防护网搭建的效率；通过控制输送收卷装置对防护网进行铺设，进而避免了传统防护网需要吊装的麻烦，同时可以根据需要随时调整防护网的防护高度，进而方便防护网的调整。

Description

一种收卷铺设式建筑爬架网
技术领域
本发明属于建筑防护装置技术领域，具体的说是一种收卷铺设式建筑爬架网。
背景技术
爬架又叫提升架近年来开发的新型脚手架体系，主要应用于高层剪力墙式楼盘。爬架网是铺设在爬架外侧用于保证施工安全的防护网。随着楼层的增加高空作业的的危险性也相应增加，人们通过在脚手架的周围铺设爬架网来降低高空作业的危险，因此高层建筑离不开脚手架与爬架网。
随着建设楼层的增加为了更方便施工工人就需要搭建脚手架进行辅助，为了保证施工人员的安全以及防止建筑材料等从高处掉落造成危险，因此工人在脚手架的外侧铺设爬架网用来防止施工时出现安全事故，随着行业的发展爬架网由原本的尼龙编织的防护网变成金属网片，防护效果大大提高，但是利用金属网片搭建爬架网时存在安装费时费力，速度缓慢，周期较长且不易调整等问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种收卷铺设式建筑爬架网。本发明主要用于解决现有市面上因为防护网为片状而导致在防护网搭建的过程中存在铺设速度慢、无法随时更具需要进行调整的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种收卷铺设式建筑爬架网，包括限位支撑装置、防护网和输送收卷装置；所述限位支撑装置间隔设置在脚手架外侧；所述防护网卷在所述防护网的卷筒上；所述防护网设置在所述输送收卷装置上；所述输送收卷装置设置在所述限位支撑装置的下方；所述输送收卷装置用于将防护网往上输送；其中，
所述限位支撑装置包括连接圆管、U型支座、辊筒和限位板；所述连接圆管的一端通过连接附件固定连接在脚手架远离墙体一侧的圆杆上；所述连接圆管的另一端固定连接在所述U型支座上；所述U型支座的两侧壁上转动连接所述辊筒；所述U型支座的U型开口侧固定连接所述限位板；所述U型支座、所述辊筒和所述限位板之间形成通道；所述防护网从所述通道中穿过。
工作时，当建筑建设到一定高度时就需要搭建脚手架，此时需要对脚手架外围进行搭建防护网进行防护，用来确保施工过程中的安全，搭建防护网时，利用连接附件将限位支撑装置的连接圆管固定连接在脚手架外侧的圆杆上，随后将设置有防护网的输送收卷装置运输到脚手架下方，控制防护网的外端从U型支座、所述辊筒和所述限位板之间形成的通道穿过，然后利用输送收卷装置将防护网顺着通道往上输送，进而实现了对脚手架外侧的防护网进行快速的搭建，进而缩短了防护网搭建的时间，进而提高了防护网搭建的效率；通过控制输送收卷装置对防护网进行铺设，进而避免了传统防护网需要吊装的麻烦，同时可以根据需要随时调整防护网的防护高度，进而方便防护网的调整；脚手架上的限位支撑装置顺着脚手架往上形成一条连续的通道，防护网通过通道往上输送，进而实现了限位支撑装置对防护网进行限位和支撑，进而防止了防护网搭建好的防护网脱离，进而避免在施工过程中出现安全隐患。
优选的，所述输送收卷装置包括固定支撑座、支撑架、一号转动轴、一号支撑轴、一号支撑座、一号滚轮、二号转动轴、二号支撑座、齿形驱动轮、导轨、一号弹簧、挡板和动力机构；所述固定支撑座的底板上均匀间隔设置所述导轨；所述导轨的轨道固定连接在所述固定支撑座的底板上；所述导轨的滑块固定连接在所述支撑架的底板上；所述固定支撑座的底板侧壁固定连接所述挡板；所述挡板与所述支撑架的底板侧壁之间均匀间隔设置所述一号弹簧；所述一号弹簧的一端固定连接在所述挡板上；所述一号弹簧的另一端固定连接在所述支撑架的底板侧壁上；所述支撑架的立板上部转动连接所述一号转动轴；所述一号转动轴上套设有所述防护网；所述固定支撑座的立板上靠近所述支撑架一侧均匀间隔设置一号支撑轴；靠近所述固定支撑座底板一侧的所述一号支撑轴与所述一号转动轴在同一水平线上；所述一号转动轴的两端固定连接所述一号支撑座；所述一号支撑座固定连接在所述固定支撑座的立板上；所述一号支撑轴上沿轴线方向均匀间隔设置所述一号滚轮；所述一号滚轮转动连接在所述一号支撑轴上；靠近所述固定支撑座一侧的所述一号支撑轴的上方设置所述二号转动轴；所述二号转动轴的两端转动连接在所述二号支撑座上；所述二号支撑座固定连接在所述固定支撑座的立板上；所述二号转动轴上均匀间隔设置所述齿形驱动轮；所述齿形驱动轮固定连接在所述二号转动轴上；所述齿形驱动轮的齿插入所述防护网的网眼中；所述动力机构设置在所述固定支撑座上；所述动力机构用于将所述防护网穿过所述通道顺着脚手架往上输送和向下收卷；
优选的，所述动力机构包括一号电机、一号带轮、二号带轮、一号同步带、二号电机、三号带轮、四号带轮、二号同步带、一号电磁刹车和二号电磁刹车；所述一号电机的底座固定连接在所述固定支撑座的立板上；所述一号电机的转轴上固定连接所述一号带轮；所述二号转动轴的一端固定连接所述二号带轮；所述一号带轮与所述二号带轮之间通过所述一号同步带传动；所述一号电机的尾部设置有所述一号电磁刹车；所述二号电机的安装座固定连接在所述支撑架上；所述二号电机的转轴上固定连接所述三号带轮；所述一号转动轴的一端固定连接所述四号带轮；所述三号带轮与所述四号带轮之间通过所述二号同步带传动；所述二号电机的尾部设置所述二号电磁刹车。
工作时，随着建筑的不断升高，防护网也要随之上升，按下控制按钮，此时一号电机通电，二号电机不通电，一号电磁刹车和二号电磁刹车解锁，进而一号电机带动一号带轮转动，进而一号带轮通过带轮通过一号同步带带动二号带轮转动，进而二号带轮通过二号转动轴带动齿形驱动轮转动，转动的齿形驱动轮拨动防护网，进而使得防护网不断的往上运动，进而实现了上方脚手架外侧防护网的铺设，进而避面了工作人员在高处进行防护网的铺设，进而减少了高空作业的危险；当防护网上升到需要的高度时，按下控制按钮，此时一号电机断电，一号电磁刹车和二号电磁刹车锁死，进而齿形驱动轮和一号转动轴停止转动，同时齿形驱动轮对防护网进行支撑，进而使得防护网保持不动；通过在固定支撑座的立板和防护网之间设置一号滚轮，进而减小了防护网上升时与固定支撑座的立板之间的摩擦力，进而提高了防护网上升的速度，进而提高了防护网铺设的效率；随着防护网的上升，剩下的卷在一起的防护网的直径越来越小，在一号弹簧的弹力作用下，推动支撑架向固定支撑座一侧移动，进而使得卷起的防护网始终与一号滚轮接触，进而实现防护网始终从垂直固定支撑座的底板方向展开，进而避免了防护网脱离齿形驱动轮，进而提高了防护网使用使得安全性；当建筑建设完成需要拆除时，按下控制按钮，此时二号电机通电，一号电机不通电，一号电磁刹车和二号电磁刹车解锁，进而二号电机带动三号带轮转动，三号带轮通过二号同步带带动四号带轮转动，四号带轮通过一号转动轴带动防护网卷起，进而实现将快速将防护网拆除。
优选的，所述辊筒的圆柱面上沿轴向均匀间隔设置一排凸齿；所述凸齿沿圆周方向均匀间隔分布在所述辊筒表面上；所述凸齿插在所述防护网的网眼中。
工作时，通过在辊筒的圆柱面上设置凸齿，并且凸齿插在防护网的网眼中，进而实现了对防护网进行限位，在防护网上升或下降的过程中，防护网通过凸齿带动辊筒转动，当一个接触防护网的凸齿脱离防护网网眼时另一个凸齿进入防护网网眼，进而保证凸齿始终对防护网进行限位，进而避免了防护网在运动的过程中出现的侧向跑偏，进而防止了防护网上升的过程中偏离通道，进而保证了防护网上升过程中的稳定性。
优选的，所述限位板的上表面上设置有沉槽；所述沉槽内通过转轴转动连接导向板；所述沉槽与所述导向板相互接触的侧面上均设置有磁条。
工作时，在利用输送收卷装置往上输送防护网前，将与限位板连接的导向板向外侧翻转，在磁条的作用下使得导向板保持竖直状态，进而在防护网上升的过程中防止防护网向外翻，同时为防护网提供了向上的导向，进而提高了防护网往上输送时得顺畅程度。
优选的，所述辊筒上的凸齿通过冲压工艺制得。
工作时，辊筒上的凸齿通过冲压工艺制得，进而保证了辊筒上凸齿的尺寸精度和位置精度，进而避免了因为凸齿的尺寸和位置偏差造成凸齿无法插入防护网的网眼中，进而避免防护网侧面跑偏，进而保证了防护网输送时的稳定性。
优选的，与一号转动轴在同一水平线上的一号支撑轴的下方均匀间隔设置二号支撑轴；所述二号支撑轴的两端固定连接所述支撑圆杆；所述支撑圆杆滑动连接在所述固定支撑座的立板上；所述支撑圆杆上套设二号弹簧；所述二号弹簧的一端与所述固定支撑座的立板接触；所述二号弹簧的另一端与所述二号支撑轴接触；所述二号支撑轴上沿轴向均匀间隔设置二号滚轮；所述二号滚轮转动连接在所述二号支撑轴上。
工作时，随着卷在一起的防护网直径的不断变化，进而在二号弹簧的弹力作用下使得二号滚轮始终与卷在一起的防护网接触，进而对展开的防护网具有支撑作用，进而增加了防护网展开后的支撑的稳定性；同时进而避免了防护网在收卷时出现松散的现象，进而避免造成防护网的损坏，进而提高了防护网的使用寿命。
本发明的有益效果如下：
1.本发明中当建筑建设到一定高度时就需要搭建脚手架，此时需要对脚手架外围进行搭建防护网进行防护，用来确保施工过程中的安全，搭建防护网时，利用连接附件将限位支撑装置的连接圆管固定连接在脚手架外侧的圆杆上，随后将设置有防护网的输送收卷装置运输到脚手架下方，控制防护网的外端从U型支座、所述辊筒和所述限位板之间形成的通道穿过，然后利用输送收卷装置将防护网顺着通道往上输送，进而实现了对脚手架外侧的防护网进行快速的搭建，进而缩短了防护网搭建的时间，进而提高了防护网搭建的效率；通过控制输送收卷装置对防护网进行铺设，进而避免了传统防护网需要吊装的麻烦，同时可以根据需要随时调整防护网的防护高度，进而方便防护网的调整；脚手架上的限位支撑装置顺着脚手架往上形成一条连续的通道，防护网通过通道往上输送，进而实现了限位支撑装置对防护网进行限位和支撑，进而防止了防护网搭建好的防护网脱离，进而避免在施工过程中出现安全隐患。
2.本发明中随着建筑的不断升高，防护网也要随之上升，按下控制按钮，此时一号电机通电，二号电机不通电，一号电磁刹车和二号电磁刹车解锁，进而一号电机带动一号带轮转动，进而一号带轮通过带轮通过一号同步带带动二号带轮转动，进而二号带轮通过二号转动轴带动齿形驱动轮转动，转动的齿形驱动轮拨动防护网，进而使得防护网不断的往上运动，进而实现了上方脚手架外侧防护网的铺设，进而避面了工作人员在高处进行防护网的铺设，进而减少了高空作业的危险；当防护网上升到需要的高度时，按下控制按钮，此时一号电机断电，一号电磁刹车和二号电磁刹车锁死，进而齿形驱动轮和一号转动轴停止转动，同时齿形驱动轮对防护网进行支撑，进而使得防护网保持不动；通过在固定支撑座的立板和防护网之间设置一号滚轮，进而减小了防护网上升时与固定支撑座的立板之间的摩擦力，进而提高了防护网上升的速度，进而提高了防护网铺设的效率；随着防护网的上升，剩下的卷在一起的防护网的直径越来越小，在一号弹簧的弹力作用下，推动支撑架向固定支撑座一侧移动，进而使得卷起的防护网始终与一号滚轮接触，进而实现防护网始终从垂直固定支撑座的底板方向展开，进而避免了防护网脱离齿形驱动轮，进而提高了防护网使用使得安全性；当建筑建设完成需要拆除时，按下控制按钮，此时二号电机通电，一号电机不通电，一号电磁刹车和二号电磁刹车解锁，进而二号电机带动三号带轮转动，三号带轮通过二号同步带带动四号带轮转动，四号带轮通过一号转动轴带动防护网卷起，进而实现将快速将防护网拆除。
3.本发明中通过在辊筒的圆柱面上设置凸齿，并且凸齿插在防护网的网眼中，进而实现了对防护网进行限位，在防护网上升或下降的过程中，防护网通过凸齿带动辊筒转动，当一个接触防护网的凸齿脱离防护网网眼时另一个凸齿进入防护网网眼，进而保证凸齿始终对防护网进行限位，进而避免了防护网在运动的过程中出现的侧向跑偏，进而防止了防护网上升的过程中偏离通道，进而保证了防护网上升过程中的稳定性。
4.本发明中在利用输送收卷装置往上输送防护网前，将与限位板连接的导向板向外侧翻转，在磁条的作用下使得导向板保持竖直状态，进而在防护网上升的过程中防止防护网向外翻，同时为防护网提供了向上的导向，进而提高了防护网往上输送时得顺畅程度。
5.本发明中辊筒上的凸齿通过冲压工艺制得，进而保证了辊筒上凸齿的尺寸精度和位置精度，进而避免了因为凸齿的尺寸和位置偏差造成凸齿无法插入防护网的网眼中，进而避免防护网侧面跑偏，进而保证了防护网输送时的稳定性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中爬架网的整体结构示意图；
图2是本发明中限位支撑装置的结构示意图；
图3是本发明中限位支撑装置的主视图；
图4是本发明中输送收卷装置的结构示意图；
图5是本发明中输送收卷装置的主视图；
图6图5中A处的局部放大图；
图中：限位支撑装置1、连接圆管11、U型支座12、辊筒13、凸齿130、限位板14、沉槽140、防护网2、输送收卷装置3、固定支撑座30、支撑架31、一号转动轴32、一号支撑轴33、一号支撑座34、一号滚轮35、二号转动轴36、二号支撑座37、齿形驱动轮38、导轨39、一号弹簧40、挡板41、动力机构5、一号电机50、一号带轮51、二号带轮52、一号同步带53、二号电机54、三号带轮55、四号带轮56、二号同步带57、磁条6、二号支撑轴7、支撑圆杆71、二号弹簧72、二号滚轮73、导向板8。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，一种收卷铺设式建筑爬架网，包括限位支撑装置1、防护网2和输送收卷装置3；所述限位支撑装置1间隔设置在脚手架外侧；所述防护网2卷在所述防护网2的卷筒上；所述防护网2设置在所述输送收卷装置3上；所述输送收卷装置3设置在所述限位支撑装置1的下方；所述输送收卷装置3用于将防护网2往上输送；其中，
所述限位支撑装置1包括连接圆管11、U型支座12、辊筒13和限位板14；所述连接圆管11的一端通过连接附件固定连接在脚手架远离墙体一侧的圆杆上；所述连接圆管11的另一端固定连接在所述U型支座12上；所述U型支座12的两侧壁上转动连接所述辊筒13；所述U型支座12的U型开口侧固定连接所述限位板14；所述U型支座12、所述辊筒13和所述限位板14之间形成通道；所述防护网2从所述通道中穿过。
工作时，当建筑建设到一定高度时就需要搭建脚手架，此时需要对脚手架外围进行搭建防护网2进行防护，用来确保施工过程中的安全，搭建防护网2时，利用连接附件将限位支撑装置1的连接圆管11固定连接在脚手架外侧的圆杆上，随后将设置有防护网2的输送收卷装置3运输到脚手架下方，控制防护网2的外端从U型支座12、所述辊筒13和所述限位板14之间形成的通道穿过，然后利用输送收卷装置3将防护网2顺着通道往上输送，进而实现了对脚手架外侧的防护网2进行快速的搭建，进而缩短了防护网2搭建的时间，进而提高了防护网2搭建的效率；通过控制输送收卷装置3对防护网2进行铺设，进而避免了传统防护网2需要吊装的麻烦，同时可以根据需要随时调整防护网2的防护高度，进而方便防护网2的调整；脚手架上的限位支撑装置1顺着脚手架往上形成一条连续的通道，防护网2通过通道往上输送，进而实现了限位支撑装置1对防护网2进行限位和支撑，进而防止了防护网2搭建好的防护网2脱离，进而避免在施工过程中出现安全隐患。
如图1、图4和图5所示，所述输送收卷装置3包括固定支撑座30、支撑架31、一号转动轴32、一号支撑轴33、一号支撑座34、一号滚轮35、二号转动轴36、二号支撑座37、齿形驱动轮38、导轨39、一号弹簧40、挡板41和动力机构5；所述固定支撑座30的底板上均匀间隔设置所述导轨39；所述导轨39的轨道固定连接在所述固定支撑座30的底板上；所述导轨39的滑块固定连接在所述支撑架31的底板上；所述固定支撑座30的底板侧壁固定连接所述挡板41；所述挡板41与所述支撑架31的底板侧壁之间均匀间隔设置所述一号弹簧40；所述一号弹簧40的一端固定连接在所述挡板41上；所述一号弹簧40的另一端固定连接在所述支撑架31的底板侧壁上；所述支撑架31的立板上部转动连接所述一号转动轴32；所述一号转动轴32上套设有所述防护网2；所述固定支撑座30的立板上靠近所述支撑架31一侧均匀间隔设置一号支撑轴33；靠近所述固定支撑座30底板一侧的所述一号支撑轴33与所述一号转动轴32在同一水平线上；所述一号转动轴32的两端固定连接所述一号支撑座34；所述一号支撑座34固定连接在所述固定支撑座30的立板上；所述一号支撑轴33上沿轴线方向均匀间隔设置所述一号滚轮35；所述一号滚轮35转动连接在所述一号支撑轴33上；靠近所述固定支撑座30一侧的所述一号支撑轴33的上方设置所述二号转动轴36；所述二号转动轴36的两端转动连接在所述二号支撑座37上；所述二号支撑座37固定连接在所述固定支撑座30的立板上；所述二号转动轴36上均匀间隔设置所述齿形驱动轮38；所述齿形驱动轮38固定连接在所述二号转动轴36上；所述齿形驱动轮38的齿插入所述防护网2的网眼中；所述动力机构5设置在所述固定支撑座30上；所述动力机构5用于将所述防护网2穿过所述通道顺着脚手架往上输送和向下收卷；
所述动力机构5包括一号电机50、一号带轮51、二号带轮52、一号同步带53、二号电机54、三号带轮55、四号带轮56、二号同步带57、一号电磁刹车和二号电磁刹车；所述一号电机50的底座固定连接在所述固定支撑座30的立板上；所述一号电机50的转轴上固定连接所述一号带轮51；所述二号转动轴36的一端固定连接所述二号带轮52；所述一号带轮51与所述二号带轮52之间通过所述一号同步带53传动；所述一号电机50的尾部设置有所述一号电磁刹车；所述二号电机54的安装座固定连接在所述支撑架31上；所述二号电机54的转轴上固定连接所述三号带轮55；所述一号转动轴32的一端固定连接所述四号带轮56；所述三号带轮55与所述四号带轮56之间通过所述二号同步带57传动；所述二号电机54的尾部设置所述二号电磁刹车。
工作时，随着建筑的不断升高，防护网2也要随之上升，按下控制按钮，此时一号电机50通电，二号电机54不通电，一号电磁刹车和二号电磁刹车解锁，进而一号电机50带动一号带轮51转动，进而一号带轮51通过带轮通过一号同步带53带动二号带轮52转动，进而二号带轮52通过二号转动轴36带动齿形驱动轮38转动，转动的齿形驱动轮38拨动防护网2，进而使得防护网2不断的往上运动，进而实现了上方脚手架外侧防护网2的铺设，进而避面了工作人员在高处进行防护网2的铺设，进而减少了高空作业的危险；当防护网2上升到需要的高度时，按下控制按钮，此时一号电机50断电，一号电磁刹车和二号电磁刹车锁死，进而齿形驱动轮38和一号转动轴32停止转动，同时齿形驱动轮38对防护网2进行支撑，进而使得防护网2保持不动；通过在固定支撑座30的立板和防护网2之间设置一号滚轮35，进而减小了防护网2上升时与固定支撑座30的立板之间的摩擦力，进而提高了防护网2上升的速度，进而提高了防护网2铺设的效率；随着防护网2的上升，剩下的卷在一起的防护网2的直径越来越小，在一号弹簧40的弹力作用下，推动支撑架31向固定支撑座30一侧移动，进而使得卷起的防护网2始终与一号滚轮35接触，进而实现防护网2始终从垂直固定支撑座30的底板方向展开，进而避免了防护网2脱离齿形驱动轮38，进而提高了防护网2使用使得安全性；当建筑建设完成需要拆除时，按下控制按钮，此时二号电机54通电，一号电机50不通电，一号电磁刹车和二号电磁刹车解锁，进而二号电机54带动三号带轮55转动，三号带轮55通过二号同步带57带动四号带轮56转动，四号带轮56通过一号转动轴32带动防护网2卷起，进而实现将快速将防护网2拆除。
如图2和图3所示，所述辊筒13的圆柱面上沿轴向均匀间隔设置一排凸齿130；所述凸齿130沿圆周方向均匀间隔分布在所述辊筒13表面上；所述凸齿130插在所述防护网2的网眼中。
工作时，通过在辊筒13的圆柱面上设置凸齿130，并且凸齿130插在防护网2的网眼中，进而实现了对防护网2进行限位，在防护网2上升或下降的过程中，防护网2通过凸齿130带动辊筒13转动，当一个接触防护网2的凸齿130脱离防护网2网眼时另一个凸齿130进入防护网2网眼，进而保证凸齿130始终对防护网2进行限位，进而避免了防护网2在运动的过程中出现的侧向跑偏，进而防止了防护网2上升的过程中偏离通道，进而保证了防护网2上升过程中的稳定性。
如图2和图3所示，所述限位板14的上表面上设置有沉槽140；所述沉槽140内通过转轴转动连接导向板8；所述沉槽140与所述导向板8相互接触的侧面上均设置有磁条6。
工作时，在利用输送收卷装置3往上输送防护网2前，将与限位板14连接的导向板8向外侧翻转，在磁条6的作用下使得导向板8保持竖直状态，进而在防护网2上升的过程中防止防护网2向外翻，同时为防护网2提供了向上的导向，进而提高了防护网2往上输送时得顺畅程度。
如图2和图3所示，所述辊筒13上的凸齿130通过冲压工艺制得。
工作时，辊筒13上的凸齿130通过冲压工艺制得，进而保证了辊筒13上凸齿130的尺寸精度和位置精度，进而避免了因为凸齿130的尺寸和位置偏差造成凸齿130无法插入防护网2的网眼中，进而避免防护网2侧面跑偏，进而保证了防护网2输送时的稳定性。
如图5和图6所示，与一号转动轴32在同一水平线上的一号支撑轴33的下方均匀间隔设置二号支撑轴7；所述二号支撑轴7的两端固定连接所述支撑圆杆71；所述支撑圆杆71滑动连接在所述固定支撑座30的立板上；所述支撑圆杆71上套设二号弹簧72；所述二号弹簧72的一端与所述固定支撑座30的立板接触；所述二号弹簧72的另一端与所述二号支撑轴7接触；所述二号支撑轴7上沿轴向均匀间隔设置二号滚轮73；所述二号滚轮73转动连接在所述二号支撑轴7上。
工作时，随着卷在一起的防护网2直径的不断变化，进而在二号弹簧72的弹力作用下使得二号滚轮73始终与卷在一起的防护网2接触，进而对展开的防护网2具有支撑作用，进而增加了防护网2展开后的支撑的稳定性；同时进而避免了防护网2在收卷时出现松散的现象，进而避免造成防护网2的损坏，进而提高了防护网2的使用寿命。
工作时，当建筑建设到一定高度时就需要搭建脚手架，此时需要对脚手架外围进行搭建防护网2进行防护，用来确保施工过程中的安全，搭建防护网2时，利用连接附件将限位支撑装置1的连接圆管11固定连接在脚手架外侧的圆杆上，随后将设置有防护网2的输送收卷装置3运输到脚手架下方，控制防护网2的外端从U型支座12、所述辊筒13和所述限位板14之间形成的通道穿过，然后利用输送收卷装置3将防护网2顺着通道往上输送，进而实现了对脚手架外侧的防护网2进行快速的搭建，进而缩短了防护网2搭建的时间，进而提高了防护网2搭建的效率；通过控制输送收卷装置3对防护网2进行铺设，进而避免了传统防护网2需要吊装的麻烦，同时可以根据需要随时调整防护网2的防护高度，进而方便防护网2的调整；脚手架上的限位支撑装置1顺着脚手架往上形成一条连续的通道，防护网2通过通道往上输送，进而实现了限位支撑装置1对防护网2进行限位和支撑，进而防止了防护网2搭建好的防护网2脱离，进而避免在施工过程中出现安全隐患。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (5)

1.一种收卷铺设式建筑爬架网，其特征在于：包括限位支撑装置(1)、防护网(2)和输送收卷装置(3)；所述限位支撑装置(1)间隔设置在脚手架外侧；所述防护网(2)卷在所述防护网(2)的卷筒上；所述防护网(2)设置在所述输送收卷装置(3)上；所述输送收卷装置(3)设置在所述限位支撑装置(1)的下方；所述输送收卷装置(3)用于将防护网(2)往上输送；其中，
所述限位支撑装置(1)包括连接圆管(11)、U型支座(12)、辊筒(13)和限位板(14)；所述连接圆管(11)的一端通过连接附件固定连接在脚手架远离墙体一侧的圆杆上；所述连接圆管(11)的另一端固定连接在所述U型支座(12)上；所述U型支座(12)的两侧壁上转动连接所述辊筒(13)；所述U型支座(12)的U型开口侧固定连接所述限位板(14)；所述U型支座(12)、所述辊筒(13)和所述限位板(14)之间形成通道；所述防护网(2)从所述通道中穿过；
所述输送收卷装置(3)包括固定支撑座(30)、支撑架(31)、一号转动轴(32)、一号支撑轴(33)、一号支撑座(34)、一号滚轮(35)、二号转动轴(36)、二号支撑座(37)、齿形驱动轮(38)、导轨(39)、一号弹簧(40)、挡板(41)和动力机构(5)；所述固定支撑座(30)的底板上均匀间隔设置所述导轨(39)；所述导轨(39)的轨道固定连接在所述固定支撑座(30)的底板上；所述导轨(39)的滑块固定连接在所述支撑架(31)的底板上；所述固定支撑座(30)的底板侧壁固定连接所述挡板(41)；所述挡板(41)与所述支撑架(31)的底板侧壁之间均匀间隔设置所述一号弹簧(40)；所述一号弹簧(40)的一端固定连接在所述挡板(41)上；所述一号弹簧(40)的另一端固定连接在所述支撑架(31)的底板侧壁上；所述支撑架(31)的立板上部转动连接所述一号转动轴(32)；所述一号转动轴(32)上套设有所述防护网(2)；所述固定支撑座(30)的立板上靠近所述支撑架(31)一侧均匀间隔设置一号支撑轴(33)；靠近所述固定支撑座(30)底板一侧的所述一号支撑轴(33)与所述一号转动轴(32)在同一水平线上；所述一号转动轴(32)的两端固定连接所述一号支撑座(34)；所述一号支撑座(34)固定连接在所述固定支撑座(30)的立板上；所述一号支撑轴(33)上沿轴线方向均匀间隔设置所述一号滚轮(35)；所述一号滚轮(35)转动连接在所述一号支撑轴(33)上；靠近所述固定支撑座(30)一侧的所述一号支撑轴(33)的上方设置所述二号转动轴(36)；所述二号转动轴(36)的两端转动连接在所述二号支撑座(37)上；所述二号支撑座(37)固定连接在所述固定支撑座(30)的立板上；所述二号转动轴(36)上均匀间隔设置所述齿形驱动轮(38)；所述齿形驱动轮(38)固定连接在所述二号转动轴(36)上；所述齿形驱动轮(38)的齿插入所述防护网(2)的网眼中；所述动力机构(5)设置在所述固定支撑座(30)上；所述动力机构(5)用于将所述防护网(2)穿过所述通道顺着脚手架往上输送和向下收卷；
所述动力机构(5)包括一号电机(50)、一号带轮(51)、二号带轮(52)、一号同步带(53)、二号电机(54)、三号带轮(55)、四号带轮(56)、二号同步带(57)、一号电磁刹车和二号电磁刹车；所述一号电机(50)的底座固定连接在所述固定支撑座(30)的立板上；所述一号电机(50)的转轴上固定连接所述一号带轮(51)；所述二号转动轴(36)的一端固定连接所述二号带轮(52)；所述一号带轮(51)与所述二号带轮(52)之间通过所述一号同步带(53)传动；所述一号电机(50)的尾部设置有所述一号电磁刹车；所述二号电机(54)的安装座固定连接在所述支撑架(31)上；所述二号电机(54)的转轴上固定连接所述三号带轮(55)；所述一号转动轴(32)的一端固定连接所述四号带轮(56)；所述三号带轮(55)与所述四号带轮(56)之间通过所述二号同步带(57)传动；所述二号电机(54)的尾部设置所述二号电磁刹车。
2.根据权利要求1所述的一种收卷铺设式建筑爬架网，其特征在于：所述辊筒(13)的圆柱面上沿轴向均匀间隔设置一排凸齿(130)；所述凸齿(130)沿圆周方向均匀间隔分布在所述辊筒(13)表面上；所述凸齿(130)插在所述防护网(2)的网眼中。
3.根据权利要求2所述的一种收卷铺设式建筑爬架网，其特征在于：所述限位板(14)的上表面上设置有沉槽(140)；所述沉槽(140)内通过转轴转动连接导向板(8)；所述沉槽(140)与所述导向板(8)相互接触的侧面上均设置有磁条(6)。
4.根据权利要求3所述的一种收卷铺设式建筑爬架网，其特征在于：所述辊筒(13)上的凸齿(130)通过冲压工艺制得。
5.根据权利要求4所述的一种收卷铺设式建筑爬架网，其特征在于：与一号转动轴(32)在同一水平线上的一号支撑轴(33)的下方均匀间隔设置二号支撑轴(7)；所述二号支撑轴(7)的两端固定连接支撑圆杆(71)；所述支撑圆杆(71)滑动连接在所述固定支撑座(30)的立板上；所述支撑圆杆(71)上套设二号弹簧(72)；所述二号弹簧(72)的一端与所述固定支撑座(30)的立板接触；所述二号弹簧(72)的另一端与所述二号支撑轴(7)接触；所述二号支撑轴(7)上沿轴向均匀间隔设置二号滚轮(73)；所述二号滚轮(73)转动连接在所述二号支撑轴(7)上。
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