CN220173513U - 一种led加工的自动贴片设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED加工的自动贴片设备，涉及贴片设备技术领域，包括加工座；L型板，所述L型板固定于加工座顶部；气缸，所述气缸安装于L型板底部；连接件，所述连接件固定于气缸的活塞端；安装槽，所述安装槽开设于加工座顶部；连接板，所述连接板固定于安装槽内底部；螺纹孔，所述螺纹孔开设于连接板一端；螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹孔内部；本实用新型所采用的结构较为简单，其购置与使用成本较低，大大降低了整体的生产制造成本，便于大规模推广使用，并且可以对直面夹持块、弧面夹持块的位置进行调节，使得本实用新型可以对侧面呈弧形状的线路板或侧面呈直面状的线路板进行使用，整体的实用性较高。

Description

一种LED加工的自动贴片设备

技术领域

本实用新型涉及贴片设备技术领域，具体为一种LED加工的自动贴片设备。

背景技术

发光二极管，简称为LED，是一种常用的发光器件，通过电子与空穴复合释放能量发光，它在照明领域应用广泛，发光二极管可高效地将电能转化为光能，在现代社会具有广泛的用途，如照明、平板显示、医疗器件等，这种电子元件早在1962年出现，早期只能发出低光度的红光，之后发展出其他单色光的版本，能发出的光已遍及可见光、红外线及紫外线，光度也提高到相当的光度。而用途也由初时作为指示灯、显示板等，随着技术的不断进步，发光二极管已被广泛地应用于显示器和照明。

目前在对LED灯进行组装，首先是在线路板上对要安装LED灯的地方点胶，然后再在点胶的地方安装LED灯，即先点胶后贴片，经过检索，中国专利网上公开了一种柔性PCB板的自动贴片设备，公开号为CN212628625U，虽然通过设置第一夹持板和第二夹持板，将柔性PCB板随着输送线移动到贴片头的底部时，第一电机开始工作，第一电机带动两处第一夹持板对柔性PCB板的横向位置进行固定，之后，第二电机开始工作，第二电机带动两处第二夹持板对柔性PCB板的纵向位置进行固定，使得柔性PCB板的中心点与贴片头的中心点处于同一条垂直线上，便于对柔性PCB板的位置进行定位，避免错贴，但是该专利采用两个电机同时进行工作，两个电机的购置使用成本较高，进而影响了整体的生产制造成本，不便于大规模推广使用，并且该专利只能对侧面呈直面状的对象使用，实用性较低。

为此，我们提出一种LED加工的自动贴片设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LED加工的自动贴片设备，以解决上述背景技术中提出的该专利采用两个电机同时进行工作，两个电机的购置使用成本较高，进而影响了整体的生产制造成本，不便于大规模推广使用，并且该专利只能对侧面呈直面状的对象使用，实用性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种LED加工的自动贴片设备，包括:

加工座；

L型板，所述L型板固定于加工座顶部；

气缸，所述气缸安装于L型板底部；

连接件，所述连接件固定于气缸的活塞端；

安装槽，所述安装槽开设于加工座顶部；

连接板，所述连接板固定于安装槽内底部；

螺纹孔，所述螺纹孔开设于连接板一端；

螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹孔内部；

转轴，所述转轴固定于螺纹杆的一端；

移动块，所述移动块转动连接于螺纹杆的另一端；

夹持件，所述夹持件设于移动块顶部。

作为本实用新型的进一步方案，所述夹持件包括设于移动块顶部的连接盘，所述连接盘外壁分别固定有直面夹持块、弧面夹持块。

作为本实用新型的进一步方案，所述移动块顶部开设有环形滑槽，所述环形滑槽内部安装有滑块一，所述连接盘固定于滑块一顶部。

作为本实用新型的进一步方案，所述连接盘外壁固定有定位板，所述定位板顶部开设有卡孔一，所述移动块顶部开设有与卡孔一进行配合的卡孔二；

所述卡孔一、卡孔二内卡接有定位销。

作为本实用新型的进一步方案，所述安装槽内底部开设有直线滑槽，所述直线滑槽内安装有滑块二，所述移动块固定于滑块二顶部。

作为本实用新型的进一步方案，所述连接件底部开设有吸孔，所述连接件外壁上开设有与吸孔相连通的通道；

所述连接件外壁上且位于通道处安装有微型负压真空泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过转动转轴，在直线滑槽与滑块二的配合下，转轴会带动螺纹杆、移动块、夹持件在直线滑槽内进行相应移动，此时两个夹持件会进行相互靠近移动，待两个夹持件与线路板抵接后，即可对线路板进行夹持固定，相比较现有的，本实用新型所采用的结构较为简单，其购置与使用成本较低，大大降低了整体的生产制造成本，便于大规模推广使用。

本实用新型通过将定位销从卡孔一、卡孔二内取出，此时在环形滑槽、滑块一的配合下可以驱使连接盘在移动块顶部进行旋转，从而达到对直面夹持块、弧形夹持块的位置进行调节，待直面夹持块、弧形面夹持块的位置确定后，再将定位销卡接至卡孔一、卡孔二内，即可对直面夹持块、弧面夹持块进行固定，相比较现有的，本实用新型可以对直面夹持块、弧面夹持块的位置进行调节，使得本实用新型可以对侧面呈弧形状的线路板或侧面呈直面状的线路板进行使用，整体的实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型中的环形滑槽、滑块一结构示意图；

图4为本实用新型中的连接件剖面结构示意图。

图中：1、加工座；2、L型板；3、气缸；4、连接件；5、吸孔；6、通道；7、微型负压真空泵；8、安装槽；9、连接板；10、螺纹杆；11、转轴；12、移动块；13、连接盘；14、弧面夹持块；15、直面夹持块；16、定位板；17、卡孔一；18、卡孔二；19、定位销；20、环形滑槽；21、滑块一；22、直线滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种LED加工的自动贴片设备，加工座1；L型板2，L型板2固定于加工座1顶部；气缸3，气缸3安装于L型板2底部；连接件4，连接件4固定于气缸3的活塞端；安装槽8，安装槽8开设于加工座1顶部；连接板9，连接板9固定于安装槽8内底部；螺纹孔，螺纹孔开设于连接板9一端；螺纹杆10，螺纹杆10螺纹连接在螺纹孔内部；转轴11，转轴11固定于螺纹杆10的一端；移动块12，移动块12转动连接于螺纹杆10的另一端；夹持件，夹持件设于移动块12顶部，夹持件包括设于移动块12顶部的连接盘13，连接盘13外壁分别固定有直面夹持块15、弧面夹持块14，安装槽8内底部开设有直线滑槽22，直线滑槽22内安装有滑块二，移动块12固定于滑块二顶部，连接件4底部开设有吸孔5，连接件4外壁上开设有与吸孔5相连通的通道6；连接件4外壁上且位于通道6处安装有微型负压真空泵7。

具体的，本实用新型通过转动转轴11，在直线滑槽22与滑块二的配合下，转轴11会带动螺纹杆10、移动块12、夹持件在直线滑槽22内进行相应移动，此时两个夹持件会进行相互靠近移动，待两个夹持件与线路板抵接后，即可对线路板进行夹持固定，相比较现有的，本实用新型所采用的结构较为简单，其购置与使用成本较低，大大降低了整体的生产制造成本，便于大规模推广使用。

实施例2：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种LED加工的自动贴片设备，移动块12顶部开设有环形滑槽20，环形滑槽20内部安装有滑块一21，连接盘13固定于滑块一21顶部，连接盘13外壁固定有定位板16，定位板16顶部开设有卡孔一17，移动块12顶部开设有与卡孔一17进行配合的卡孔二18；卡孔一17、卡孔二18内卡接有定位销19。

具体的，本实用新型通过将定位销19从卡孔一17、卡孔二18内取出，此时在环形滑槽20、滑块一21的配合下可以驱使连接盘13在移动块12顶部进行旋转，从而达到对直面夹持块15、弧形夹持块的位置进行调节，待直面夹持块15、弧形面夹持块的位置确定后，再将定位销19卡接至卡孔一17、卡孔二18内，即可对直面夹持块15、弧面夹持块14进行固定，相比较现有的，本实用新型可以对直面夹持块15、弧面夹持块14的位置进行调节，使得本实用新型可以对侧面呈弧形状的线路板或侧面呈直面状的线路板进行使用，整体的实用性较高。

工作原理：

首先使用者根据线路板侧面的形状来对夹持件进行相应的调节，在调节时通过将定位销19从卡孔一17、卡孔二18内取出，此时在环形滑槽20、滑块一21的配合下可以驱使连接盘13在移动块12顶部进行旋转，从而达到对直面夹持块15、弧形夹持块的位置进行调节，待直面夹持块15、弧形面夹持块的位置确定后，再将定位销19卡接至卡孔一17、卡孔二18内，即可对直面夹持块15、弧面夹持块14进行固定；

其次使用者再将线路板放置到加工座1顶部，需要注意的是，在放置线路板之前要在其顶部进行点胶作业，再通过转动转轴11，在直线滑槽22与滑块二的配合下，转轴11会带动螺纹杆10、移动块12、夹持件在直线滑槽22内进行相应移动，此时两个夹持件会进行相互靠近移动，待两个夹持件(直面夹持块15或弧面夹持块14)与线路板抵接后，即可对线路板进行夹持固定；

最后使用者将LED灯放置到吸孔5处并启动微型负压真空泵7，在微型负压真空泵7的作用下吸孔5处产生负压并对LED灯进行吸附，随后使用者再启动气缸3，气缸3驱使LED灯进行下降运动，待LED灯与线路板接触后，即可完成LED灯的贴片工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种LED加工的自动贴片设备，其特征在于，包括：

加工座(1)；

L型板(2)，所述L型板(2)固定于加工座(1)顶部；

气缸(3)，所述气缸(3)安装于L型板(2)底部；

连接件(4)，所述连接件(4)固定于气缸(3)的活塞端；

安装槽(8)，所述安装槽(8)开设于加工座(1)顶部；

连接板(9)，所述连接板(9)固定于安装槽(8)内底部；

螺纹孔，所述螺纹孔开设于连接板(9)一端；

螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)螺纹连接在螺纹孔内部；

转轴(11)，所述转轴(11)固定于螺纹杆(10)的一端；

移动块(12)，所述移动块(12)转动连接于螺纹杆(10)的另一端；

夹持件，所述夹持件设于移动块(12)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种LED加工的自动贴片设备，其特征在于，所述夹持件包括设于移动块(12)顶部的连接盘(13)，所述连接盘(13)外壁分别固定有直面夹持块(15)、弧面夹持块(14)。

3.根据权利要求2所述的一种LED加工的自动贴片设备，其特征在于，所述移动块(12)顶部开设有环形滑槽(20)，所述环形滑槽(20)内部安装有滑块一(21)，所述连接盘(13)固定于滑块一(21)顶部。

4.根据权利要求3所述的一种LED加工的自动贴片设备，其特征在于，所述连接盘(13)外壁固定有定位板(16)，所述定位板(16)顶部开设有卡孔一(17)，所述移动块(12)顶部开设有与卡孔一(17)进行配合的卡孔二(18)；

所述卡孔一(17)、卡孔二(18)内卡接有定位销(19)。

5.根据权利要求1所述的一种LED加工的自动贴片设备，其特征在于，所述安装槽(8)内底部开设有直线滑槽(22)，所述直线滑槽(22)内安装有滑块二，所述移动块(12)固定于滑块二顶部。

6.根据权利要求1所述的一种LED加工的自动贴片设备，其特征在于，所述连接件(4)底部开设有吸孔(5)，所述连接件(4)外壁上开设有与吸孔(5)相连通的通道(6)；

所述连接件(4)外壁上且位于通道(6)处安装有微型负压真空泵(7)。