CN220172151U - 多栅细金属丝高速移栽平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多栅细金属丝高速移栽平台，属于光伏技术领域。包括纵向设置的输送单元，输送单元一侧安装可沿纵向滑动的升降单元，升降单元上安装载丝平台；载丝平台上设有用于调整细金属丝的支撑组件，载丝平台中部安装限位组件，载丝平台上安装有夹丝组件。本实用新型提供一种多栅细金属丝高速移栽平台，输送速度高，保证金属丝在输送过程中的状态，便于后续步骤金属丝的使用。

Description

多栅细金属丝高速移栽平台

技术领域

本实用新型涉及一种多栅细金属丝高速移栽平台，属于光伏技术领域。

背景技术

目前光伏行业，原电池串制作为宽扁串联用金属丝熔融焊接到电池片pad点及栅线上，原电池片pad点和栅线及串联用金属丝均作镀银处理，由于电池组件的普及，需求的增夹，减成本成为企业提高竞争力的方式，降本大头便是贵金属银的用量及串联用金属丝用量，同时提高机台日产量。新型工艺减少银的用量，电池片去掉银pad点，增加栅线密度，串联用金属丝由原来近1mm宽的扁平串联用金属丝改为直径0.2mm到0.3mm的圆串联用金属丝，原串联设备为整机单片运行，新型机为整机双片同时运行，机台设计速度提升20％。为了应对新工艺的需求故而研发一种丝状态保持的高速运送机构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种多栅细金属丝高速移栽平台，输送速度高，保证金属丝在输送过程中的稳定性，便于后续生产步骤中金属丝的使用。

本实用新型所述的多栅细金属丝高速移栽平台，包括：

纵向设置的输送单元，输送单元一侧安装可沿纵向滑动的升降单元，升降单元上安装载丝平台；

载丝平台上设有用于调整细金属丝的支撑组件，载丝平台中部安装限位组件，载丝平台上安装有夹丝组件。

工作过程或工作原理：

利用载丝平台进行运送金属丝，通过载丝平台上布置支撑组件对金属丝进行调整支撑，调整后通过限位组件将金属丝布置到相应的位置，保证金属丝在输送过程中的状态，最后通过夹丝组件对金属丝进行固定实现运输过程中的稳定性，在输送速度高时，不会使金属丝脱离载丝平台，然后通过输送单元进行纵向输送，最后完成输送。

进一步地，输送单元两侧分别安装升降单元，升降单元上安装载丝平台。

进一步地，输送单元包括固定座，固定座上安装用于带动升降单元滑动配合的丝杆滑轨机构Ⅰ，固定座一端安装用于驱动丝杆滑轨机构Ⅰ的驱动装置Ⅰ。

进一步地，升降单元包括用于与驱动丝杆滑轨机构Ⅰ相适配的卡合机构，卡合机构一侧固定升降座，升降座一侧安装丝杆滑轨机构Ⅱ，丝杆滑轨机构Ⅱ上安装支撑板，支撑板上安装用于驱动丝杆滑轨机构Ⅱ的驱动装置Ⅱ，支撑板上端安装连接台。

进一步地，载丝平台水平固定在连接台上。

进一步地，限位组件包括固定安装在载丝平台中部的L形板，L形板上均匀开设V形限位卡槽。

进一步地，支撑组件包括支撑组件Ⅰ和支撑组件Ⅱ，支撑组件Ⅰ与支撑组件Ⅱ分别安装在载丝平台上，其中支撑组件Ⅰ可在载丝平台上移动调整。

进一步地，载丝平台上两端分别安装有夹丝组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过夹丝组件，能使金属丝输送速度高时不会脱离载丝平台，通过载丝平台中部安装限位组件，保证金属丝在输送过程中的稳定性，便于后续生产步骤中金属丝的使用。

本实用新型通过输送单元两侧分别安装升降单元，可通过升降单元实现双升降交叉输送金属丝。进一步保证了输送的效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的输送单元结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的升降单元结构示意图；

图4是本实用新型实施例1的载丝平台结构示意图；

图5是图4中A处局部放大图；

图6是本实用新型实施例1的夹丝组件结构示意图之一；

图7是本实用新型实施例1的夹丝组件结构示意图之二；

图中：

1、输送单元；11、驱动装置Ⅰ；12、固定座；13、丝杆滑轨机构Ⅰ；2、升降单元；21、卡合机构；22、升降座；23、丝杆滑轨机构Ⅱ；24、支撑板；25、驱动装置Ⅱ；26、连接台；3、载丝平台；31、夹丝组件；311、夹丝头；32、支撑组件Ⅰ；33、限位组件；34、支撑组件Ⅱ。

具体实施方式

实施例1

如图1～图7所示，本实用新型所述的多栅细金属丝高速移栽平台，包括纵向设置的输送单元1，输送单元1一侧安装可沿纵向滑动的升降单元2，升降单元2上安装载丝平台3；

载丝平台3上设有用于调整细金属丝的支撑组件，载丝平台3中部安装限位组件33，载丝平台3上安装有夹丝组件31。

输送单元1两侧分别安装升降单元2，升降单元2上安装载丝平台3。

输送单元1包括固定座12，固定座12上安装用于带动升降单元2滑动配合的丝杆滑轨机构Ⅰ13，固定座12一端安装用于驱动丝杆滑轨机构Ⅰ13的驱动装置Ⅰ11，驱动装置Ⅰ11为伺服电机。

升降单元2包括用于与驱动丝杆滑轨机构Ⅰ相适配的卡合机构21，卡合机构21一侧固定升降座22，升降座22一侧安装丝杆滑轨机构Ⅱ23，丝杆滑轨机构Ⅱ23上安装支撑板24，支撑板24上安装用于驱动丝杆滑轨机构Ⅱ23的驱动装置Ⅱ25，支撑板24上端安装连接台26，驱动装置Ⅱ25为伺服电机。

载丝平台3水平固定在连接台26上。

限位组件33包括固定安装在载丝平台3中部的L形板，L形板上均匀开设V形限位卡槽，使用时将金属丝推入到对应的V形限位卡槽中。

支撑组件包括支撑组件Ⅰ32和支撑组件Ⅱ34，支撑组件Ⅰ32与支撑组件Ⅱ34分别安装在载丝平台3上，其中支撑组件Ⅰ32可在载丝平台3上移动调整。

如图4～图7所示，载丝平台3上两端分别安装有夹丝组件31，夹丝组件31包括夹丝头311，夹丝头311气动驱动，内部有和夹丝头适配的控制板，气缸推动控制板，夹丝头311打开，夹丝头311上设置夹持的弹性机构，弹性机构可通过弹簧实现，其原理也可类似于常规夹子。

工作过程或工作原理：

金属丝放入到载丝平台3上后，通过其他工序将金属丝推入到限位组件33中对应的V形限位卡槽中，支撑组件对金属丝进行调整支撑，通过夹丝组件对金属丝进行固定，最后利用输送单元1进行输送，通过升降单元2实现交叉送丝，当一侧载丝平台3送往指定位置后，当金属丝转移后，载丝平台3在回程过程中可对应降低或者升降，另外一侧的载丝平台3可与该侧进行相反运动，从该侧下方或者上方通过，从而实现交叉送丝。

本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。

Claims (8)

1.一种多栅细金属丝高速移栽平台，其特征在于，包括：

纵向设置的输送单元(1)，输送单元(1)一侧安装可沿纵向滑动的升降单元(2)，升降单元(2)上安装载丝平台(3)；

载丝平台(3)上设有用于调整细金属丝的支撑组件，载丝平台(3)中部安装限位组件(33)，载丝平台(3)上安装有夹丝组件(31)。

2.根据权利要求1所述的多栅细金属丝高速移栽平台，其特征在于，输送单元(1)两侧分别安装升降单元(2)，升降单元(2)上安装载丝平台(3)。

3.根据权利要求2所述的多栅细金属丝高速移栽平台，其特征在于，输送单元(1)包括固定座(12)，固定座(12)上安装用于带动升降单元(2)滑动配合的丝杆滑轨机构Ⅰ(13)，固定座(12)一端安装用于驱动丝杆滑轨机构Ⅰ(13)的驱动装置Ⅰ(11)。

4.根据权利要求3所述的多栅细金属丝高速移栽平台，其特征在于，升降单元(2)包括用于与驱动丝杆滑轨机构Ⅰ相适配的卡合机构(21)，卡合机构(21)一侧固定升降座(22)，升降座(22)一侧安装丝杆滑轨机构Ⅱ(23)，丝杆滑轨机构Ⅱ(23)上安装支撑板(24)，支撑板(24)上安装用于驱动丝杆滑轨机构Ⅱ(23)的驱动装置Ⅱ(25)，支撑板(24)上端安装连接台(26)。

5.根据权利要求4所述的多栅细金属丝高速移栽平台，其特征在于，载丝平台(3)水平固定在连接台(26)上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的多栅细金属丝高速移栽平台，其特征在于，限位组件(33)包括固定安装在载丝平台(3)中部的L形板，L形板上均匀开设V形限位卡槽。

7.根据权利要求1所述的多栅细金属丝高速移栽平台，其特征在于，支撑组件包括支撑组件Ⅰ(32)和支撑组件Ⅱ(34)，支撑组件Ⅰ(32)与支撑组件Ⅱ(34)分别安装在载丝平台(3)上，其中支撑组件Ⅰ(32)可在载丝平台(3)上移动调整。

8.根据权利要求1所述的多栅细金属丝高速移栽平台，其特征在于，载丝平台(3)上两端分别安装有夹丝组件(31)。