CN220170678U - 一种应用于液基染色的染液针结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于液基染色的染液针结构，包括多根染色液喷管，所述染色液喷管包括水平设置的水平段管，所述水平段管的一端设有向外上侧倾斜的出液段喷管，且出液段喷管设为圆弧状；本实用新型通过水平段管的一端设有向外上侧倾斜的出液段喷管，且出液段喷管设为圆弧状，所述水平段管的另一端设有进液段管，增加了不同染液针之间的喷射角度，也增加了染液针之间的间距，让液化流动具有导向性；同时染色液喷管的出液段喷管设为圆弧形，能更好地让染液按沿制片舱的壁部螺旋喷出,不会直接或间接冲击到玻片中间部分让染液均匀无冲击地流到玻片表面，确保了染色效果，也解决了染液针不同药剂间的交叉污染问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及液基玻片染色制程相关技术领域，具体为一种应用于液基染色的染液针结构。
背景技术
现有应用于液基玻片染色制程染液添加过程中部分设备因为染液针的设计不合理或者没有染液针的情况下会出现以下情况:
1、针管加完液体后末端有残留导致液体有随机滴落的风险,可能造成的问题是:污染环境,影响染色效果,不同药剂间交叉反应影响药剂性能等；
2、由于针管设计不合理导致液体直接或间接冲击到玻片中间部分把粘附在玻片上的细胞组织让细胞脱落导致制作结果不理想。
实用新型内容
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种应用于液基染色的染液针结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种应用于液基染色的染液针结构，包括多根染色液喷管，所述染色液喷管包括水平设置的水平段管，所述水平段管的一端设有向外上侧倾斜的出液段喷管，且出液段喷管设为圆弧状，所述水平段管的另一端设有进液段管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，多根所述染色液喷管的进液段管向上外侧倾斜设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，多根所述进液段管从靠近出液段喷管的一端到远离出液段喷管的一端向外倾斜的角度依次递减。
作为本实用新型的一种优选技术方案，多根所述染色液喷管的水平段管焊接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，该染液针结构还包括吸废液管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸废液管水平设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，多根所述染色液喷管的水平段管焊接在吸废液管的上表面。
本实用新型的有益效果是：
1.该种应用于液基染色的染液针结构，通过水平段管的一端设有向外上侧倾斜的出液段喷管，且出液段喷管设为圆弧状，所述水平段管的另一端设有进液段管，增加了不同染液针之间的喷射角度，也增加了染液针之间的间距，让液化流动具有导向性；同时染色液喷管的出液段喷管设为圆弧形，能更好地让染液按沿制片舱的壁部螺旋喷出,不会直接或间接冲击到玻片中间部分让染液均匀无冲击地流到玻片表面，确保了染色效果，也解决了染液针不同药剂间的交叉污染问题。
2.该种应用于液基染色的染液针结构，通过设有的吸废液管，可以对染液管加完液体后末端的残留进行吸收，不容易让残留染液互相污染。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种应用于液基染色的染液针结构的结构示意图。
图中：1、染色液喷管；2、水平段管；3、出液段喷管；4、进液段管；5、吸废液管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：如图1所示，本实用新型一种应用于液基染色的染液针结构，包括多根染色液喷管1，所述染色液喷管1包括水平设置的水平段管2，所述水平段管2的一端设有向外上侧倾斜的出液段喷管3，且出液段喷管3设为圆弧状，所述水平段管2的另一端设有进液段管4，通过水平段管2的一端设有向外上侧倾斜的出液段喷管3，且出液段喷管3设为圆弧状，所述水平段管2的另一端设有进液段管4，增加了不同染液针之间的喷射角度，也增加了染液针之间的间距，让液化流动具有导向性；同时染色液喷管1的出液段喷管3设为圆弧形，能更好地让染液按沿制片舱的壁部螺旋喷出,不会直接或间接冲击到玻片中间部分让染液均匀无冲击地流到玻片表面，确保了染色效果，也解决了染液针不同药剂间的交叉污染问题。
其中，多根所述染色液喷管1的进液段管4向上外侧倾斜设置，多根所述进液段管4从靠近出液段喷管3的一端到远离出液段喷管3的一端向外倾斜的角度依次递减，便于对进液段管4相连接。
其中，多根所述染色液喷管1的水平段管2焊接。
工作时，该种应用于液基染色的染液针结构，通过水平段管2的一端设有向外上侧倾斜的出液段喷管3，且出液段喷管3设为圆弧状，所述水平段管2的另一端设有进液段管4，增加了不同染液针之间的喷射角度，也增加了染液针之间的间距，让液化流动具有导向性；同时染色液喷管1的出液段喷管3设为圆弧形，能更好地让染液按沿制片舱的壁部螺旋喷出,不会直接或间接冲击到玻片中间部分让染液均匀无冲击地流到玻片表面，确保了染色效果，也解决了染液针不同药剂间的交叉污染问题，
实施例2，如图1所示，在实施例1的基础上做了进一步改进，该染液针结构还包括吸废液管5，所述吸废液管5水平设置，多根所述染色液喷管1的水平段管2焊接在吸废液管5的上表面。
工作时，通过设有的吸废液管5，可以对染液管加完液体后末端的残留进行吸收，不容易让残留染液互相污染。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种应用于液基染色的染液针结构，其特征在于，包括多根染色液喷管(1)，所述染色液喷管(1)包括水平设置的水平段管(2)，所述水平段管(2)的一端设有向外上侧倾斜的出液段喷管(3)，且出液段喷管(3)设为圆弧状，所述水平段管(2)的另一端设有进液段管(4)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于液基染色的染液针结构，其特征在于，多根所述染色液喷管(1)的进液段管(4)向上外侧倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种应用于液基染色的染液针结构，其特征在于，多根所述进液段管(4)从靠近出液段喷管(3)的一端到远离出液段喷管(3)的一端向外倾斜的角度依次递减。
4.根据权利要求1所述的一种应用于液基染色的染液针结构，其特征在于，多根所述染色液喷管(1)的水平段管(2)焊接。
5.根据权利要求1所述的一种应用于液基染色的染液针结构，其特征在于，该染液针结构还包括吸废液管(5)。
6.根据权利要求5所述的一种应用于液基染色的染液针结构，其特征在于，所述吸废液管(5)水平设置。
7.根据权利要求6所述的一种应用于液基染色的染液针结构，其特征在于，多根所述染色液喷管(1)的水平段管(2)焊接在吸废液管(5)的上表面。
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- 2023-06-06 CN CN202321429690.3U patent/CN220170678U/zh active Active
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