CN220170143U - 一种高精密检测模具底座导柱孔垂直的检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精密检测模具底座导柱孔垂直的检具,本实用新型涉及检测底座内导柱孔垂直度的技术领域,它包括分别固设于连接块左右侧的左支撑座和右支撑座,左支撑座和右支撑座的内壁上均固设有垂向设置的导轨,连接杆向前延伸于两个支撑座所围成区域的外侧,且延伸端上可拆卸连接有杠杆千分表,杠杆千分表的检测杆朝下设置;两个导轨之间且位于固定座的正上方固设有连接板,连接板与固定座之间固设有垂向设置的弹簧,弹簧的一端固设于连接板的底表面上,另一端固设于固定座的顶表面上。本实用新型的有益效果是:结构紧凑、极大提高导柱孔垂直度检测精度、操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测底座内导柱孔垂直度的技术领域,特别是一种高精密检测模具底座导柱孔垂直的检具。
背景技术
模具底座的导柱孔内用于安装导向柱,导向柱与上模的上托相滑动配合,导向柱用于起到对上模的上托导向的作用,进而提高上托在导向柱上运动的平稳性。
在将导向柱安装在导柱孔内前,需要对导柱孔的垂直度进行检测,若检测出导柱孔的垂直度不合格,则不能在不合格的导柱孔内安装导向柱,因为一旦在其内安装好导向柱后,导向柱处于倾斜状态,进而影响上托的运行;若检测出导柱孔的垂直度合格,则可在合格的导柱孔内安装导向柱。
某车间内检测底座1的导柱孔2的垂直度的方法是:工人手持一个杠杆千分表3,将杠杆千分表3的检测杆4伸入到导柱孔2内,如图1所示,随后拨动检测杆4使其与导柱孔2的内壁相接触,如图2所示,接触后,往复的上下移动杠杆千分表3,同时工人观察杠杆千分表3上指针的动作情况,若指针没有偏转,则说明导柱孔2的垂直度是合格的,若指针发生了偏转,则说明导柱孔2的垂直度是不合格的,从而实现对第一个导柱孔2的垂直度进行检测;如此重复操作,即可连续地对底座1上其他的导柱孔2的垂直度进行检测。
然而,车间内的检测方法虽然能够对底座1的导柱孔2的垂直度进行检测,但是在技术上仍然存在以下技术缺陷:
工人在上下往复地移动杠杆千分表3时,由于手的颤抖,会造成杠杆千分表3的指针发生偏转,进而导致垂直度的检测精度不高,为了解决这一问题,需要工人多次重复的进行检测,这无疑是又耽误了检测时间,进而降低了导柱孔垂直度的检测效率。因此,亟需一种极大提高导柱孔垂直度检测精度的检具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构紧凑、极大提高导柱孔垂直度检测精度、操作简单的高精密检测模具底座导柱孔垂直的检具。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种高精密检测模具底座导柱孔垂直的检具,它包括分别固设于连接块左右侧的左支撑座和右支撑座,左支撑座和右支撑座的内壁上均固设有垂向设置的导轨,两个导轨上均滑动安装有滑块,两个滑块之间固设有固定座,固定座的前端面上固设有连接杆,连接杆向前延伸于两个支撑座所围成区域的外侧,且延伸端上可拆卸连接有杠杆千分表,杠杆千分表的检测杆朝下设置;
两个导轨之间且位于固定座的正上方固设有连接板,连接板与固定座之间固设有垂向设置的弹簧,弹簧的一端固设于连接板的底表面上,另一端固设于固定座的顶表面上。
所述左支撑座与右支撑座关于连接块相对称设置。
所述连接杆的延伸端的侧面上开设有径向孔,连接杆延伸端的顶表面上开设有螺纹孔,螺纹孔与径向孔连通,螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺钉,所述杠杆千分表上的安装杆嵌入于径向孔内,在锁紧螺钉与螺纹孔的螺纹连接力下,锁紧螺钉的端头抵压在安装杆上,以实现杠杆千分表可拆卸连接。
所述杠杆千分表的安装杆的直径与径向孔的孔径相等。
所述连接板平行于连接块设置,且焊接于两个导轨之间。
本实用新型具有以下优点:结构紧凑、极大提高导柱孔垂直度检测精度、操作简单。
附图说明
图1 为将杠杆千分表的检测杆伸入到导柱孔内的示意图;
图2 为拨动检测杆的示意图;
图3 为本实用新型的结构示意图;
图4 为图3的A-A剖视图;
图5 为图3的右视图;
图6 为图5的B-B截面示意图;
图7 为本实用新型的左支撑座和右支撑座支撑在底座上的示意图;
图8 为杠杆千分表的检测杆进入到导柱孔内的示意图;
图9 为定位杠杆千分表的示意图;
图中,1-底座,2-导柱孔,3-杠杆千分表,4-检测杆,5-连接块,6-左支撑座,7-右支撑座,8-导轨,9-滑块,10-固定座,11-连接杆,12-连接板,13-弹簧,14-径向孔,15-螺纹孔,16-锁紧螺钉,17-安装杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
如图3~图6所示,一种高精密检测模具底座导柱孔垂直的检具,它包括分别固设于连接块5左右侧的左支撑座6和右支撑座7,左支撑座6与右支撑座7关于连接块5相对称设置,左支撑座6和右支撑座7的内壁上均固设有垂向设置的导轨8,两个导轨8上均滑动安装有滑块9,两个滑块9之间固设有固定座10,固定座10的前端面上固设有连接杆11,连接杆11向前延伸于两个支撑座所围成区域的外侧,且延伸端上可拆卸连接有杠杆千分表3,杠杆千分表3的检测杆4朝下设置;两个导轨8之间且位于固定座10的正上方固设有连接板12,连接板12平行于连接块5设置,且焊接于两个导轨8之间,连接板12与固定座10之间固设有垂向设置的弹簧13,弹簧13的一端固设于连接板12的底表面上,另一端固设于固定座10的顶表面上。
所述连接杆11的延伸端的侧面上开设有径向孔14,连接杆11延伸端的顶表面上开设有螺纹孔15,螺纹孔15与径向孔14连通,螺纹孔15内螺纹连接有锁紧螺钉16,所述杠杆千分表3上的安装杆17嵌入于径向孔14内,杠杆千分表3的安装杆17的直径与径向孔14的孔径相等,在锁紧螺钉16与螺纹孔15的螺纹连接力下,锁紧螺钉16的端头抵压在安装杆17上,以实现杠杆千分表3可拆卸连接。
本实用新型的工作过程如下:
S1、工人将待检测的模具的底座1平放在工作台的台面上;
S2、工人将的整个检具的左支撑座6和右支撑座7均支撑在底座1的顶表面上,并且调整整个检具的位置,以使其上的杠杆千分表3处于导柱孔2的正上方,如图7所示;
S3、工人用手向下压固定座10,固定座10带动连接杆11向下运动,连接杆11带动杠杆千分表3同步向下运动,同时固定座10向下拉伸弹簧13,当工人观察到杠杆千分表3的检测杆4进入到导柱孔2内后,如图8所示,工人保持固定座10不动,而后用手拨动检测杆4,以使检测杆4的端头靠在导柱孔2的孔壁上,从而实现了对杠杆千分表3的定位,如图9所示;
S4、定位后,工人松开固定座10,在弹簧13的恢复力作用下,固定座10在垂向上做振幅运动,固定座10带动连接杆11、杠杆千分表3和检测杆4做同步的往复上下直线运动,检测杆4贴着导柱孔2的内壁做上下往复运动,运动方向如图9中空心箭头所示,同时工人观察杠杆千分表3上指针的动作情况,若指针没有偏转,则说明导柱孔2的垂直度是合格的,若指针发生了偏转,则说明导柱孔2的垂直度是不合格的,从而实现对第一个导柱孔2的垂直度进行检测,从而最终实现了对底座1上导柱孔垂直度的检测。
其中,在该步骤S4中,工人只需向下压固定座10,以使弹簧13向下拉伸,随后松开固定座10,即可使检测杆4贴着导柱孔2的内壁做上下往复运动,进而实现对底座1的导柱孔2的垂直度进行检测。由此可知,本检具相比于车间内的检测方法,无需人工手动往复移动杠杆千分表3,不会出现因手颤动而产生检测误差,从而极大的提高了导柱孔2垂直度的检测精度。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高精密检测模具底座导柱孔垂直的检具,其特征在于:它包括分别固设于连接块(5)左右侧的左支撑座(6)和右支撑座(7),左支撑座(6)和右支撑座(7)的内壁上均固设有垂向设置的导轨(8),两个导轨(8)上均滑动安装有滑块(9),两个滑块(9)之间固设有固定座(10),固定座(10)的前端面上固设有连接杆(11),连接杆(11)向前延伸于两个支撑座所围成区域的外侧,且延伸端上可拆卸连接有杠杆千分表(3),杠杆千分表(3)的检测杆(4)朝下设置;
两个导轨(8)之间且位于固定座(10)的正上方固设有连接板(12),连接板(12)与固定座(10)之间固设有垂向设置的弹簧(13),弹簧(13)的一端固设于连接板(12)的底表面上,另一端固设于固定座(10)的顶表面上。
2.根据权利要求1所述的一种高精密检测模具底座导柱孔垂直的检具,其特征在于:所述左支撑座(6)与右支撑座(7)关于连接块(5)相对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种高精密检测模具底座导柱孔垂直的检具,其特征在于:所述连接杆(11)的延伸端的侧面上开设有径向孔(14),连接杆(11)延伸端的顶表面上开设有螺纹孔(15),螺纹孔(15)与径向孔(14)连通,螺纹孔(15)内螺纹连接有锁紧螺钉(16),所述杠杆千分表(3)上的安装杆(17)嵌入于径向孔(14)内,在锁紧螺钉(16)与螺纹孔(15)的螺纹连接力下,锁紧螺钉(16)的端头抵压在安装杆(17)上,以实现杠杆千分表(3)可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的一种高精密检测模具底座导柱孔垂直的检具,其特征在于:所述杠杆千分表(3)的安装杆(17)的直径与径向孔(14)的孔径相等。
5.根据权利要求1所述的一种高精密检测模具底座导柱孔垂直的检具,其特征在于:所述连接板(12)平行于连接块(5)设置,且焊接于两个导轨(8)之间。
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