CN220169984U - 一种高效节能型水泥生料预热分解装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效节能型水泥生料预热分解装置，包括多级旋风预热器和分解炉，分解炉内的底部设置有接料斗,接料斗的底部设置有延伸至分解炉下方的排料管，在接料斗上侧的分解炉内竖直设置有延伸至分解炉上方的导烟管,导烟管与分解炉之间上下等间距的安装有多层加热分布板,每层加热分布板上均安装有向下延伸的下料管,上下相邻两层加热分布板上的下料管交错布置，分解炉的顶部设置有进气管和进料管,导烟管的出气端连接有除尘器，除尘器的通过循环管路与多层加热分布板连通。本装置不仅可以提高预热分解的效率，而且能够防止水泥生料粘接或者是堵塞的现象，同时还能实现烟气的循环利用，提高水泥生料预热分解后的收率。
Description
技术领域
本实用新型属于水泥制备技术领域，具体涉及一种高效节能型水泥生料预热分解装置。
背景技术
水泥生产线中预热分解流程是非常关键的工作，它对整个水泥生产的效果起着重要的作用。目前，水泥生产线中预热分解流程主要包括物料分散和气固分离两个步骤，其中物料分散主要是换热80%在入口管道内进行的磨粉设备，喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散粗碎机，气固分离是当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，水泥回转窑由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出水泥回转窑。总的来说，水泥生产线的预热分解流程是把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替水泥回转窑部分功能，达到缩短水泥回转窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。目前，现有的水泥生料预热分解装置都是采用多级旋风预热器对水泥生料进行预热后，再进入分解炉进行分解，此类的预热分解装置在使用的过程中存在以下不足，一是经过预热后的水泥生料进入分解炉后会存在粘接的现象，使得水热生料在分解炉内存在加热不均匀，分解效果差、烟气消耗大的缺点；二是分解的过程中不能较好的实现生料与烟气的分离，致使烟气中夹杂的生料含量大，容易造成水泥生效预热分解后的生料的收率低。因此，研制开发一种结构合理、能耗低、既能有效提高预热分解的效果、又能保证生料收率的高效节能型水泥生料预热分解装置是客观需要的。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构合理、能耗低、既能有效提高预热分解的效果、又能保证生料收率的高效节能型水泥生料预热分解装置。
本实用新型的目的是这样实现的，包括多级旋风预热器和分解炉，分解炉内的底部设置有接料斗,接料斗的底部设置有延伸至分解炉下方的排料管，排料管上安装有排料阀，在接料斗上侧的分解炉内竖直设置有延伸至分解炉上方的导烟管,导烟管与分解炉之间上下等间距的安装有多层加热分布板,每层加热分布板上均安装有向下延伸的下料管,上下相邻两层加热分布板上的下料管交错布置，分解炉的顶部设置有进气管和进料管,导烟管的出气端连接有除尘器，除尘器的通过循环管路与多层加热分布板连通。
与现有的技术相比，本装置的优点在于：一是本装置优化了分解炉的结构，在分解炉内分布有多层加热分布板，多层加热分布板能够对进入到分解炉内的水泥生料进行加热，以保证水泥生料实现较好的预热分解效果，同时，在水泥生料从分解炉的顶部进入后，通过进气管向分解炉内送入高温烟气，利用高温烟气直接对水泥生料进行加热分解，不仅可以充分的利用高温烟气的热能，降低装置能耗，而且高温烟气还可以作为驱动力吹送水泥生料在多层分布板上向下流动，防止水泥生料粘接或者是堵塞的现象，可以提高预热分解的效率，二是设置的导烟管和除尘器可以对分解后的高温烟气进行除尘，实现对水泥生料的高效回收，提高水泥生料预热分解后的收率，另外，经过除尘后的高温烟气返回到加热分布板内循环使用，可以避免热量的损失，进一步的降低装置的能耗。本装置具有结构简单、能耗低、预热分解效果好、生粉收率高的优点，易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图中:1-旋风预热器,2-分解炉,3-接料斗,4-排料管,5-导烟管,6-加热分布板,7-下料管,8-进气管,9-进料管,10-除尘器, 11-折流板,12-搅拌轴,13-搅拌杆,14-驱动电机,15-排灰管,16-排气箱,17-过滤布袋,19-第一循环管,20-中间循环管,21-第二循环管,21-烟气净化器,22-旁通管。
实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型包括多级旋风预热器1和分解炉2,多级旋风预热器为现有技术中使用的结构，其原理为现有技术，在此不再阐述，所述分解炉2内的底部设置有接料斗3,接料斗3的底部设置有延伸至分解炉2下方的排料管4，排料管4上安装有排料阀，在接料斗3上侧的分解炉2内竖直设置有延伸至分解炉2上方的导烟管5,所述导烟管5与分解炉2之间上下等间距的安装有多层加热分布板6,每层加热分布板6上均安装有向下延伸的下料管7, 上下相邻两层加热分布板6上的下料管7交错布置，所述分解炉2的顶部设置有进气管8和进料管9,所述导烟管5的出气端连接有除尘器10，除尘器10的通过循环管路与多层加热分布板6连通。
本装置的工作原理是：使用时，将从多级旋风预热器1预热后的水泥生料通过进料管9送入是分解炉2最顶层的加热分布板6上，与此同时，通过进气管8向分解炉2内送入高温烟气。高温烟气在分解炉2内不仅可以作为水泥生料向下移动的驱动力，驱动水泥生料通过上层加热分布板6上的下料管7流动到下层加热分布板6上，让水泥生料在多层加热分布板6上向下流动，防止水泥生料在加热分布板6上堆积、粘接或者堵塞，而且烟气与水泥生料混合后，烟气的热量就可以对水泥生料进行加热分解，当水泥生料在分解炉2内经过多级加热分布板6的加热后，水泥生料落入到加料斗3内，通过排料管4排出即可，而加热后的高温烟气则通过导烟管5排出，通过导烟管5排出的后高温烟气经过除尘器10的除尘分离后，高温烟气又通过循环管理进入到各层加热分布板6内，提高加热分布板6的加热均匀性，进而提高水泥生料加热分解的温度。本装置利用高温烟气直接对水泥生料进行加热分解，不仅可以充分的利用高温烟气的热能，降低装置能耗，而且高温烟气还可以作为驱动力吹送水泥生料在多层分布板6上向下流动，防止水泥生料粘接或者是堵塞的现象，可以提高预热分解的效率，同时，设置的导烟管5和除尘器10可以对分解后的高温烟气进行除尘，实现对水泥生料的高效回收，提高水泥生料预热分解后的收率，另外，经过除尘后的高温烟气返回到加热分布板6内循环使用，可以避免热量的损失，进一步的降低装置的能耗。
进一步的，为了防止高温烟气中携带过多的水泥生料，在位于分解炉2内的导烟管5内上下交错安装有多块折流板11，折流板11可以改变烟气在导烟管5内流动的方向，减缓烟气流动的速度，让烟气中携带的水泥生料被折流板11阻拦后，下落到接料斗3内，提高水泥生料的收率。为了达到较好的沉降收集效果，优选地，所述折流板11在导烟管5内倾斜向下设置。
进一步的，为了防止水泥生料在接料斗3内堆积，方便水泥生料快速从排料管4排出，所述接料斗3的内部水平安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴12和安装在搅拌轴12上的多根搅拌杆13，所述分解炉2的外部设置有与搅拌轴12传动连接的驱动电机14，驱动电机14为现有技术中使用的结构，根据使用的功率大小直接在市场上采购成品，使用时，驱动电机14带动搅拌轴12转动，搅拌轴12在转动的过程中带动搅拌杆13转动，搅拌杆13在转动的过程中就能够对接料斗3内的水泥生料进行翻料，从而实现水泥生料快速的从排料管4排出。
进一步的，所述除尘器10的底部设置有排灰管15，所述除尘器10的顶部安装有排气箱16，所述排气箱16内安装有过滤布袋17，从导烟管5排出的高温烟气进入到除尘器10内，高温烟气中携带的水泥生料经过过滤布袋17的过滤后，粉尘从排灰管15排出，高温烟气则通过循环管路进入到加热分布板内。
进一步的，所循环管路包括第一循环管18、中间循环管19和第二循环管20，所述加热分布板6的内部设置成中空的加热空腔，所述第一循环管18的进气端安装在除尘器10上，所述第一循环管18的出气端与最底层加热分布板6的加热空腔连通之间，所述中间循环管19为多根，多根中间循环管19安装在上下相邻两侧加热分布板6的加热空腔之间，所述第二循环管20的进气端与最顶层加热分布板6的加热空腔连通，所述第二循环管20的出气端安装有烟气净化器21，高温烟气通过第一循环管18进入到最底层加热分布板6内，又通过中间循环管19在多层加热分布板6之间呈曲线形流动，最后再从最顶层加热分布板6上的第二循环管20排出，这样就能进一步的实现高温烟气余热的循环再利用，降低装置的能耗，提高加热分布板6的加热均匀性。优选地，所述第二循环管20上安装有旁通管22，所述旁通管22上安装有旁通阀，所述旁通管22与接料斗3和分解炉2之间的空腔连通，从第二循环管20排出的高温烟气可以通过旁通管22送入到接料斗3和分解炉2之间的空腔内，实现对接料斗3进行保温加热。
为了保证水泥生料在各层加热分布板6之间的流动顺畅、稳定，每层加热分布板6上的下料管7数量至少为2个。
Claims (8)
1.一种高效节能型水泥生料预热分解装置,包括多级旋风预热器（1）和分解炉（2）,其特征在于:所述分解炉（2）内的底部设置有接料斗（3）,接料斗（3）的底部设置有延伸至分解炉（2）下方的排料管（4），排料管（4）上安装有排料阀，在接料斗（3）上侧的分解炉（2）内竖直设置有延伸至分解炉（2）上方的导烟管（5）,所述导烟管（5）与分解炉（2）之间上下等间距的安装有多层加热分布板（6）,每层加热分布板（6）上均安装有向下延伸的下料管（7）, 上下相邻两层加热分布板（6）上的下料管（7）交错布置，所述分解炉（2）的顶部设置有进气管（8）和进料管（9）,所述导烟管（5）的出气端连接有除尘器（10）所述除尘器（10）的通过循环管路与多层加热分布板（6）连通。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能型水泥生料预热分解装置，其特征在于：在位于分解炉（2）内的导烟管（5）内上下交错安装有多块折流板（11）。
3.根据权利要求2所述的一种高效节能型水泥生料预热分解装置，其特征在于：所述折流板（11）在导烟管（5）内倾斜向下设置。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能型水泥生料预热分解装置，其特征在于：所述接料斗（3）的内部水平安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴（12）和安装在搅拌轴（12）上的多根搅拌杆（13），所述分解炉（2）的外部设置有与搅拌轴（12）传动连接的驱动电机（14）。
5.根据权利要求1所述的一种高效节能型水泥生料预热分解装置，其特征在于：所述除尘器（10）的底部设置有排灰管（15），所述除尘器（10）的顶部安装有排气箱（16），所述排气箱（16）内安装有过滤布袋（17）。
6.根据权利要求1所述的一种高效节能型水泥生料预热分解装置，其特征在于：所循环管路包括第一循环管（18）、中间循环管（19）和第二循环管（20），所述加热分布板（6）的内部设置成中空的加热空腔，所述第一循环管（18）的进气端安装在除尘器（10）上，所述第一循环管（18）的出气端与最底层加热分布板（6）的加热空腔连通之间，所述中间循环管（19）为多根，多根中间循环管（19）安装在上下相邻两侧加热分布板（6）的加热空腔之间，所述第二循环管（20）的进气端与最顶层加热分布板（6）的加热空腔连通，所述第二循环管（20）的出气端安装有烟气净化器（21）。
7.根据权利要求6所述的一种高效节能型水泥生料预热分解装置，其特征在于：所述第二循环管（20）上安装有旁通管（22），所述旁通管（22）上安装有旁通阀，所述旁通管（22）与接料斗（3）和分解炉（2）之间的空腔连通。
8.根据权利要求1所述的一种高效节能型水泥生料预热分解装置，其特征在于：每层加热分布板（6）上的下料管（7）数量至少为2个。
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