CN220169758U - 一种电解液热交换器高温冷却水循环使用系统 - Google Patents
一种电解液热交换器高温冷却水循环使用系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220169758U CN220169758U CN202321382989.8U CN202321382989U CN220169758U CN 220169758 U CN220169758 U CN 220169758U CN 202321382989 U CN202321382989 U CN 202321382989U CN 220169758 U CN220169758 U CN 220169758U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat exchanger
- heat exchange
- communicated
- pipeline
- cooling water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 61
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 41
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本实用新型涉及余热利用技术领域,具体公开了一种电解液热交换器高温冷却水循环使用系统,包括低位罐、板式换热器一、净液罐、余热利用组件、储水罐和冷却塔,低位罐内部的高温电解液通过管道与板式换热器一的高温进液口连通连接。本实用新型技术方案通过表面板式换热器、空调组件、低温罐和药剂配置桶均可对板式换热器一换热产生的高温冷却水进行进一步的余热利用,充分利用高温冷却水的能量,避免能耗损失,通过储水罐统一收集余热利用组件换热后的水,并且经过冷却塔冷却后重复给板式换热器一使用,不仅能够实现高温冷却水的余热利用,同时保证系统中冷却水的循环使用,实现减低电能能耗和水资源消耗量的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热利用技术领域,具体为一种电解液热交换器高温冷却水循环使用系统。
背景技术
电解铜箔行业中,能耗是生产中一个重要的成本控制项目,目前产出一吨铜箔的电能耗在八千元以上,在生产过程存在能耗浪费现象,电解铜箔行业采用造液、电解、后处理、分切、检测、包装工艺流程进行生产,在造液工艺过程中,因需满足生产的最佳温度条件,需设置一系列的液体间的热交换装置,而低温液体在经过热交换后获取了较高的热能量,如不加以利用,直接进行冷却利用会造成能量直接损失,能量利用率非常低,需进行改进,因此,我们提出一种电解液热交换器高温冷却水循环使用系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电解液热交换器高温冷却水循环使用系统,解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电解液热交换器高温冷却水循环使用系统,包括低位罐、板式换热器一、净液罐、余热利用组件、储水罐和冷却塔,低位罐内部的高温电解液通过管道与板式换热器一的高温进液口连通连接,板式换热器一的换热排液口通过管道与净液罐连通连接,板式换热器一的低温冷却水进水口通过管道与水泵一相连接,板式换热器一的高温冷却水出水口连通安装有多通接口;
余热利用组件包括表面板式换热器、空调组件、低温罐、药剂配置桶,表面板式换热器的高温进液口、空调组件的热源进口、低温罐的热源进口、药剂配置桶的热源进口均独立与多通接口连通连接,表面板式换热器的换热排液口、空调组件的换热排液口、低温罐的换热排液口、药剂配置桶的换热排液口均与储水罐连通连接;
储水罐通过管道与冷却塔连通连接,冷却塔出液口通过管道与水泵一进水端连通连接。
作为本申请技术方案的一种优选实施方式,储水罐与冷却塔的管道之间串联设置有水泵二。
作为本申请技术方案的一种优选实施方式,空调组件包括螺旋换热管和风冷结构,多通接口与螺旋换热管进液端连通连接,螺旋换热管的输出端通过管道与储水罐连通连接,风冷结构与螺旋换热管平行对齐设置。
作为本申请技术方案的一种优选实施方式,低温罐的罐体内开设有空腔一,空腔一的热源进口与多通接口通过管道相连通,空腔一的换热排液口通过管道与储水罐相连通。
作为本申请技术方案的一种优选实施方式,药剂配置桶的桶壁开设有空腔二,空腔二热源进口与多通接口通过管道相连通,空腔二的换热排液口通过管道与储水罐相连通。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本申请技术方案通过表面板式换热器、空调组件、低温罐和药剂配置桶均可对板式换热器一换热产生的高温冷却水进行进一步的余热利用,充分利用高温冷却水的能量,避免能耗损失,通过储水罐统一收集余热利用组件换热后的水,并且经过冷却塔冷却后重复给板式换热器一使用,不仅能够实现高温冷却水的余热利用,同时保证系统中冷却水的循环使用,实现减低电能能耗和水资源消耗量的效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种电解液热交换器高温冷却水循环使用系统的主视图;
图2为本实用新型一种电解液热交换器高温冷却水循环使用系统的流程图。
图中:1、低位罐;2、净液罐;3、板式换热器一;4、多通接口;5、水泵一;6、表面板式换热器;7、空调组件;8、低温罐;9、药剂配置桶;10、储水罐;11、冷却塔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1,如图1-2所示,本实用新型提供一种技术方案:一种电解液热交换器高温冷却水循环使用系统,包括低位罐1、板式换热器一3、净液罐2、余热利用组件、储水罐10和冷却塔11,低位罐1内部的高温电解液通过管道与板式换热器一3的高温进液口连通连接,板式换热器一3的换热排液口通过管道与净液罐2连通连接,板式换热器一3的低温冷却水进水口通过管道与水泵一5相连接,板式换热器一3的高温冷却水出水口连通安装有多通接口4;
余热利用组件包括表面板式换热器6、空调组件7、低温罐8、药剂配置桶9,表面板式换热器6的高温进液口、空调组件7的热源进口、低温罐8的热源进口、药剂配置桶9的热源进口均独立与多通接口4连通连接,表面板式换热器6的换热排液口、空调组件7的换热排液口、低温罐8的换热排液口、药剂配置桶9的换热排液口均与储水罐10连通连接;
储水罐10通过管道与冷却塔11连通连接,冷却塔11出液口通过管道与水泵一5进水端连通连接。
在本实用新型的一个具体实施例中,初始状态时,储水罐10内部储存有低温冷却水,低位罐1用来收集高温电解液,水泵一5不断将冷却塔11内部的低温冷却水抽至板式换热器一3内部,低位罐1的高温电解液经过板式换热器一3进行换热后,板式换热器一3排出换热后的电解液,换热后的电解液流至净液罐2内,板式换热器一3换热产生的高温冷却水会经过表面板式换热器6后进行热能回收利用,用来加热介质;经过空调组件7进行热能回收利用,用来产生热风;经过低温罐8进行热交换进行低温罐8的保温;经过药剂配置桶9进行热交换,用来制造药剂配置所需的温度环境,随后表面板式换热器6、空调组件7、低温罐8、药剂配置桶9换热后的冷却水流入储水罐10内部,储水罐10内部换热后的水经过水泵二输送至冷却塔11进行冷却,随后经过水泵一5不断将冷却塔11内部的低温冷却水抽至板式换热器一3内部,完成冷却水的循环利用,过程中,表面板式换热器6、空调组件7、低温罐8和药剂配置桶9均可对板式换热器一3换热产生的高温冷却水进行进一步的余热利用,充分利用高温冷却水的能量,储水罐10统一收集余热利用组件换热后的水,并且经过冷却塔11冷却后重复给板式换热器一3使用。
在优选技术方案中,储水罐10与冷却塔11的管道之间串联设置有水泵二,水泵二方便将储水罐10的水抽至冷却塔11内部进行冷却。
在优选技术方案中,空调组件7包括螺旋换热管和风冷结构,多通接口4与螺旋换热管进液端连通连接,螺旋换热管的输出端通过管道与储水罐10连通连接,风冷结构与螺旋换热管平行对齐设置,高温冷却水经过螺旋换热管,风冷结构对螺旋换热管进行风冷,产生的热风输送至需要的空间,合理利用高温冷却水的热能。
在优选技术方案中,低温罐8的罐体内开设有空腔一,空腔一的热源进口与多通接口4通过管道相连通,空腔一的换热排液口通过管道与储水罐10相连通,高温冷却水进入低温罐8的空腔一内,可提升低温罐8的温度,从而实现对低温罐8进行保温的效果。
在优选技术方案中,药剂配置桶9的桶壁开设有空腔二,空腔二热源进口与多通接口4通过管道相连通,空腔二的换热排液口通过管道与储水罐10相连通,高温冷却水进入药剂配置桶9的空腔二内,可提升药剂配置桶9的温度,从而对药剂配置桶9制造药剂配置所需的温度环境。
工作原理:通过初始状态时,储水罐10内部储存有低温冷却水,低位罐1用来收集高温电解液,水泵一5不断将冷却塔11内部的低温冷却水抽至板式换热器一3内部,低位罐1的高温电解液经过板式换热器一3进行换热后,板式换热器一3排出换热后的电解液,换热后的电解液流至净液罐2内,板式换热器一3换热产生的高温冷却水会经过表面板式换热器6后进行热能回收利用,用来加热介质;经过空调组件7进行热能回收利用,用来产生热风;经过低温罐8进行热交换进行低温罐8的保温;经过药剂配置桶9进行热交换,用来制造药剂配置所需的温度环境,随后表面板式换热器6、空调组件7、低温罐8、药剂配置桶9换热后的冷却水流入储水罐10内部,储水罐10内部换热后的水经过水泵二输送至冷却塔11进行冷却,随后经过水泵一5不断将冷却塔11内部的低温冷却水抽至板式换热器一3内部,完成冷却水的循环利用。
Claims (5)
1.一种电解液热交换器高温冷却水循环使用系统,其特征在于:包括低位罐(1)、板式换热器一(3)、净液罐(2)、余热利用组件、储水罐(10)和冷却塔(11),所述低位罐(1)内部的高温电解液通过管道与板式换热器一(3)的高温进液口连通连接,所述板式换热器一(3)的换热排液口通过管道与净液罐(2)连通连接,所述板式换热器一(3)的低温冷却水进水口通过管道与水泵一(5)相连接,所述板式换热器一(3)的高温冷却水出水口连通安装有多通接口(4);
所述余热利用组件包括表面板式换热器(6)、空调组件(7)、低温罐(8)、药剂配置桶(9),所述表面板式换热器(6)的高温进液口、空调组件(7)的热源进口、低温罐(8)的热源进口、药剂配置桶(9)的热源进口均独立与多通接口(4)连通连接,所述表面板式换热器(6)的换热排液口、空调组件(7)的换热排液口、低温罐(8)的换热排液口、药剂配置桶(9)的换热排液口均与储水罐(10)连通连接;
所述储水罐(10)通过管道与冷却塔(11)连通连接,所述冷却塔(11)出液口通过管道与水泵一(5)进水端连通连接。
2.根据权利要求1所述的一种电解液热交换器高温冷却水循环使用系统,其特征在于:所述储水罐(10)与冷却塔(11)的管道之间串联设置有水泵二。
3.根据权利要求1所述的一种电解液热交换器高温冷却水循环使用系统,其特征在于:所述空调组件(7)包括螺旋换热管和风冷结构,所述多通接口(4)与螺旋换热管进液端连通连接,所述螺旋换热管的输出端通过管道与储水罐(10)连通连接,所述风冷结构与螺旋换热管平行对齐设置。
4.根据权利要求1所述的一种电解液热交换器高温冷却水循环使用系统,其特征在于:所述低温罐(8)的罐体内开设有空腔一,所述空腔一的热源进口与多通接口(4)通过管道相连通,所述空腔一的换热排液口通过管道与储水罐(10)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种电解液热交换器高温冷却水循环使用系统,其特征在于:所述药剂配置桶(9)的桶壁开设有空腔二,所述空腔二热源进口与多通接口(4)通过管道相连通,所述空腔二的换热排液口通过管道与储水罐(10)相连通。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321382989.8U CN220169758U (zh) | 2023-06-02 | 2023-06-02 | 一种电解液热交换器高温冷却水循环使用系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321382989.8U CN220169758U (zh) | 2023-06-02 | 2023-06-02 | 一种电解液热交换器高温冷却水循环使用系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN220169758U true CN220169758U (zh) | 2023-12-12 |
Family
ID=89057175
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202321382989.8U Active CN220169758U (zh) | 2023-06-02 | 2023-06-02 | 一种电解液热交换器高温冷却水循环使用系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN220169758U (zh) |
-
2023
- 2023-06-02 CN CN202321382989.8U patent/CN220169758U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111816894B (zh) | 一种燃料电池热管理装置及其控制方法 | |
CN220169758U (zh) | 一种电解液热交换器高温冷却水循环使用系统 | |
CN102110830A (zh) | 一种液流电池用容积式换热设备 | |
CN203007395U (zh) | 一种溅镀靶极自循环冷却装置 | |
CN202254491U (zh) | 一种用于印染废水余热回收的高温热泵装置 | |
CN202730036U (zh) | 热回收系统 | |
CN212458011U (zh) | 节能型循环冷却系统 | |
CN202675924U (zh) | 电站双流程凝汽器 | |
CN207579058U (zh) | 一种塑料造粒车间节能水循环冷却系统 | |
CN202254461U (zh) | 一种三级串联高温热泵机组 | |
CN220564745U (zh) | 一种溶铜自换热系统 | |
CN220552293U (zh) | 磷酸铁生产余热回收系统 | |
CN202089789U (zh) | 一种工业冷却水回收系统 | |
CN201241192Y (zh) | 一种电解电容器用低压阳极箔腐蚀装置 | |
CN201259339Y (zh) | 真空管太阳能挤压式工程联集箱 | |
CN203440463U (zh) | 一种金属锰电解槽的冷却水装置 | |
CN219907874U (zh) | 一种电解水制氢的余热回收装置 | |
CN215337826U (zh) | 一种冷却设备及其镀膜试验线 | |
CN204125169U (zh) | 提高磷酸浓缩过程中蒸汽利用率的装置 | |
CN204705218U (zh) | 一种提高射水系统效率和凝汽器真空的设备 | |
CN219222640U (zh) | 一种低位热利用供暖设备 | |
CN211739364U (zh) | 一种暖通空调系统的余热回收利用装置 | |
CN218133579U (zh) | 一种化成箔表面清洗纯水的加热装置 | |
CN221006025U (zh) | 一种氯碱生产系统余热利用装置 | |
CN214095658U (zh) | 一种污水余热利用的换热器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |