CN220169337U - 一种分体吊灯模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种分体吊灯模组。所述分体吊灯模组包括钩体、固定板、具枢孔的连接件、限位件及弹性耐磨垫。所述固定板包括二间隔设置的安装孔。所述连接件和所述限位件嵌套卡合组装后固定至所述固定板一侧表面，所述限位件包括限位孔，所述限位孔与所述枢孔同轴，所述限位件包括第一侧壁、第二侧壁及连接所述第一侧壁和所述第二侧壁的连接壁。所述弹性耐磨垫安装在所述钩体和所述限位件之间，解决了传统钩体和吊件连接模组在使用一段时间后由于摩擦而产生间隙的松弛现象。同时，所述枢孔中心轴线投影至所述固定板的投影线与二间隔设置的安装孔中心之间的连线有重叠、平行间隔、相交三种方式，也提高了本实用新型分体吊灯模组的通用性。

Description

一种分体吊灯模组

技术领域

本实用新型涉及吊灯模组技术领域，具体涉及一种分体吊灯模组。

背景技术

现在舞台灯具的安装，特别是流动型演出，为了节省灯具的安装时间，好多灯具都采用了不需拆卸的吊灯模组，根据灯具的种类不同，吊灯模组一般又分为分体吊灯模组和一体吊灯模组两大类。

针对分体吊灯模组，本发明人在进行本发明创造之前，就已经针对这种分体吊灯模组做了多次改进，最后定型的分体吊灯模组25如图1和图2所示，最后定型的分体吊灯模组25所用的吊件连接模组20如图3所示，由两个固定板201对称组成，在每个所述固定板201上有折弯而成的连接件202，还有在所述连接件202上冲折弯而成的两个限位件203。

两个所述固定板201上均有用于和灯具机箱相连接的安装孔2011，所述安装孔2011的总数量至少是2个，定义这两个安装孔2011的中心的连线为装配线A，两个所述连接件202上都有保险绳吊孔2021和所述枢孔2022，定义所述枢孔2022的中心轴线O投影至固定板表面的线为投影线B。其中一个所述连接件202上有一个平面b1，另一个所述连接件202上有一个平面b2，如图3所示，两个平面互相平行。

两个所述限位件203上各有一个平面a1或a2，两个平面互相平行，如图3所示，两个所述固定板201组装好后，一个所述限位件203上的平面a1和另一个所述限位件203上的所述平面a2互相共面，所述a1和a2平面作为所述钩体在X方向上的限位面，所述b1和b2平面既作为所述钩体在X方向的导向面，也是所述钩体在Y方向上的限位面。

在最近的实际应用中，特别是重量较重并且数量和种类也越来越多的切割摇头类灯具的兴起，发现所述吊件在灯具吊挂时没有问题，但在灯具侧挂时，随着摇头类灯具的摇动，灯具也会产生轻微的摆动，因为灯具都是安装在高处，当光束到达舞台上时，会出现灯光跑位现象，尽管随着也做了改进，将所述限位件203和所述固定板201焊接成一体，增加其强度，对于重量较轻的灯具，可以解决这一问题，但对于这种重量较重的切割摇头类灯具，效果还是不理想。

对于分体吊灯模组，一般是两个不同的分体吊灯模组组合使用，又分钩体向外折叠和钩体向内折叠两种方式。对于灯具机箱29尺寸比较大的情况，可以选择钩体向外折叠也可以选择钩体向内折叠两种安装方式，选择钩体向内折叠时，如图4所示，两条装配线A之间的距离要大于220mm，选择钩体向外折叠时，如图5所示，两条装配线A之间的距离一般不大于115mm。对于灯具机箱29尺寸比较小的情况，只有向内折叠的安装方式，如图6所示。当所述钩体21和所述钩体22可以如图折叠而不干涉，根据两个钩体的设计尺寸，两个投影线B之间的距离最小为150mm，最大为158mm，也就是说其距离的调节量只有8mm，相当于两个装配线A之间的调节距离也只有8mm，基于不同种类的灯具需要，以及灯具内部电器零件根据灯具机箱尺寸排布的随机性，灯具技术人员需要在设计过程中对应调整所述吊件连接模组20在所述灯具机箱29表面的安装位置，而需要调节的量介于灯具机箱29尺寸比较大时两个钩体向外折叠和向内折叠时，两个装配线A距离之间的差值。也就是105mm(220-115)，尺寸每相差8mm就对应一定制的吊件连接模组20，就需要针对每一吊件连接模组20独立开模制作，以满足为不同尺寸的调整，使得每款吊件连接模组20的通用性不是很好，同时也导致制作成本过高。

另外，钩体21是直接通过螺钉和螺母22活动连接在所述吊件连接模组20上，钩体21和吊件连接模组20之间在使用一段时间后由于摩擦而会产生间隙，也会出现灯光跑位现象，需得不时调整螺钉和螺母22的松紧来满足稳定性的需要，非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种强度高，限位性能、稳定性能和通用性能好的分体吊灯模组。

一种分体吊灯模组，包括钩体、固定板、连接件、限位件以及弹性耐磨垫。所述钩体与所述连接件和所述限位件活动连接。所述连接件固定至所述固定板一侧表面，包括枢孔；所述限位件，固定至所述固定板一侧表面，并与所述连接件组装固定，所述限位件还包括限位孔，所述限位孔与所述枢孔同轴。所述限位件还包括第一侧壁、第二侧壁及连接所述第一侧壁和所述第二侧壁的连接壁，所述第一侧壁、第二侧壁及所述连接壁配合围成具开口的限位空间。

优选的，还包括固定板，所述连接件和所述限位件固定至所述固定板，于其中一工作状态，所述钩体垂直于所述固定板设置，于另一工作状态，所述钩体平行于所述固定板设置。

优选的，所述固定板包括二间隔设置的安装孔，定义两安装孔中心之间的连线为装配线A，所述连接件包括第一连接件和第二连接件，均包括枢孔，且二枢孔均与所述限位件上的限位孔同轴。定义枢孔中心轴线到所述固定板表面的投影为投影线B。

优选的，所述枢孔中心轴线投影至所述固定板的投影线B和装配线A重叠或平行间隔。

优选的，所述枢孔中心轴线投影至所述固定板的投影线B和装配线A相交，之间夹角呈锐角或直角。

优选的，还包括加强板，所述加强板自所述固定板弯折形成，并与所述连接壁叠设固定。

优选的，所述连接件与所述限位件一体结构或分体组装。

优选的，所述钩体安装在所述限位件和所述连接件组合成的空间内，并和两者活动连接。所述弹性耐磨垫安装在所述钩体和所述限位件之间。

优选的，所述连接件包括二相互平行叠设的第一连接件和第二连接件，所述枢孔分别设于所述第一连接件及所述第二连接件，所述二枢孔同轴设置，定义所述二枢孔中心轴线至所述固定板的投影为投影线。

与相关技术相比，本实用新型提供的分体吊灯模组在现有技术的基础上，将限位件设计为包括第一侧壁、第二侧壁及连接第一侧壁和第二侧壁的连接壁，利用第一侧壁、第二侧壁以及连接壁围成具开口的限位空间，所述限位空间在三个方向对钩体的运动进行限制，增强了吊件模组承受外力的强度，提高了钩体运动的稳定性，使得重量较重的切割摇头类灯具在使用过程中，运动稳定，定位准确，效果理想。

同时，所述枢孔中心轴线投影至所述固定板的投影线B和装配线A之间的位置关系有重叠、平行间隔、相交三种方式，也提高了本实用新型分体吊灯模组的通用性。

在所述钩体和所述限位件之间，增加了所述弹性耐磨垫，解决了传统钩体和吊件连接模组在使用一段时间后由于摩擦而产生间隙的松弛现象。

附图说明

图1是现有技术一种分体吊灯模组的立体结构示意图；

图2是图1现有技术一种分体吊灯模组拆解后的立体示意图；

图3图1现有技术一种分体吊灯模组所用的分体吊件连接模组安装构造的立体结构示意图；

图4是现有技术一所揭示一种分体吊灯模组组合使用时的立体结构示意图；

图5是现有技术二所揭示又一种分体吊灯模组组合使用时的立体结构示意图；

图6是现有技术三所揭示再一种分体吊灯模组组合使用时的立体结构示意图；

图7是本实用新型所揭示一种分体吊灯模组组装后的立体示意图；

图8是图7本实用新型所揭示一种分体吊灯模组拆解后的立体示意图；

图9是本实用新型所揭示又一种分体吊灯模组组装后的立体示意图；

图10是图9本实用新型所揭示又一种分体吊灯模组拆解后的立体示意图；

图11是本实用新型所揭示一种分体吊灯模组所用的第一种分体吊件连接模组安装构造的立体结构示意图；

图12是本实用新型所揭示一种分体吊灯模组所用的第一种分体吊件连接模组安装构造的侧面示意图；

图13是本实用新型所揭示一种分体吊灯模组所用的第一种分体吊件连接模组安装构造拆解后的立体示意图；

图14是本实用新型所揭示一种分体吊灯模组所用的第二种分体吊件连接模组安装构造的立体结构示意图；

图15是本实用新型所揭示一种分体吊灯模组所用的第二种分体吊件连接模组安装构造的侧面示意图；

图16是图15本实用新型所揭示一种分体吊灯模组所用的第二种分体吊件连接模组安装构造一变形的立体结构示意图；

图17是本实用新型所揭示一种分体吊灯模组所用的第三种分体吊件连接模组安装构造的立体结构示意图；

图18是本实用新型所揭示一种分体吊灯模组所用的第三种分体吊件连接模组安装构造的侧面示意图；

图19是本实用新型所揭示一种分体吊灯模组所用的第四种分体吊件连接模组安装构造的立体结构示意图；

图20是本实用新型所揭示一种分体吊灯模组所用的第四种分体吊件连接模组安装构造的侧面示意图；

图21是本实用新型所揭示一种分体吊灯模组所用的第一种分体吊件连接模组安装构造增加加强板后的立体结构示意图；

图22是本实用新型所揭示一种分体吊灯模组组合使用时的立体结构示意图；

图23中图23a、23b、23c、23d、23e及23f，分别是本实用新型所揭示采用钩体GT01时的六种分体吊灯模组的平面示意图。

图24中图24a、24b、24c、24d、24e及24f，分别是本实用新型所揭示采用钩体GT02时的六种分体吊灯模组的平面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图7、图8，其中图7是本实用新型所揭示一种分体吊灯模组37组装后的立体示意图。图8是图7本实用新型所揭示一种分体吊灯模组37拆解后的立体示意图。所述分体吊灯模组37包括吊件连接模组30、钩体GT01以及弹性耐磨垫36，所述钩体GT01活动连接于所述吊件连接模组30。

请参阅图9、图10，其中图9是本实用新型所揭示又一种分体吊灯模组38组装后的立体示意图。图8是图7本实用新型所揭示一又种分体吊灯模组38拆解后的立体示意图。所述分体吊灯模组38包括吊件连接模组50、钩体GT02以及弹性耐磨垫36，所述钩体GT02活动连接于所述吊件连接模组50。

所述吊件连接模组30包括连接件33、限位件31和固定板35。所述连接件33和所述限位件31镶嵌卡和组装后固定在所述固定板35一侧表面。于其中一工作状态，所述钩体GT01垂直于所述固定板35设置，于另一工作状态，所述钩体GT01平行于所述固定板35设置。

所述吊件连接模组50包括连接件53、限位件51和固定板55。所述连接件53和所述限位件51镶嵌卡和组装后固定在所述固定板55一侧表面。于其中一工作状态，所述钩体GT02垂直于所述固定板55设置，于另一工作状态，所述钩体GT02平行于所述固定板55设置。

所述钩体GT01包括钩体本体32和连接孔321，所述钩体本体32一端悬置，另一端设所述连接孔321。

所述钩体GT02包括钩体本体34和连接体342以及所述连接体342上设置的连接孔341，所述钩体本体34和所述连接体342活动连接，所述钩体本体34可以绕着所述连接体342的轴线Z转动。

所述弹性耐磨垫36安装在所述钩体GT01与所述限位件35之间。或者钩体GT02与所述限位件55之间。

请同时参阅图11、图12和图13，图11是本实用新型所揭示一种分体吊灯模组所用的第一种分体吊件连接模组30安装构造的立体结构示意图，图12是本实用新型所揭示一种分体吊灯模组所用的第一种分体吊件连接模组30安装构造的侧面示意图，图13是本实用新型所揭示一种分体吊灯模组所用的第一种分体吊件连接模组30安装构造拆解后的立体示意图。

所述分体吊件连接模组30包括限位件31、连接件33及固定板35。所述限位件31与所述连接件33组装一体然后固定至所述固定板35表面。所述连接件33夹设于所述限位件31与所述固定板35之间。

所述限位件31包括依次相接设置的第一侧壁311、连接壁313、第二侧壁315、第一卡槽317及第一凸起319。所述第一侧壁311与所述第二侧壁315相对平行间隔设置。所述连接壁313的两端分别与所述第一侧壁311、第二侧壁315的一端连接。所述第一侧壁311、第二侧壁315的另一端悬置并围成具开口的限位空间。所述第一侧壁311上设置第一限位孔3111，所述第二侧壁上设置第二限位孔3151。所述第一限位孔3111与所述第二限位孔3151相对且同轴设置。所述第一卡槽317设于所述连接壁313上。所述多个第一凸起319分设于所述第一侧壁311、第二侧壁315一端表面。

所述连接件33包括本体331、枢孔333、吊孔335、第二卡槽337及第二凸起339。所述枢孔333及所述吊孔335设于所述本体331并贯穿之。所述第二卡槽337设于所述枢孔333与所述吊孔335之间。所述第二凸起339设于所述本体331一端表面。所述枢孔333中心与所述第一限位孔3111及所述第二限位孔3151中心位于同一轴线。

所述固定板35包括多个第一装配孔351、第二装配孔353及二间隔设置的安装孔350。所述第一装配孔351对应与所述第一凸起319装配固定在一起。所述第二装配孔353对应与所述第二凸起339装配固定在一起。所述二安装孔350对应用于与灯具机箱固定。

当组装所述限位件31、连接件33及所述固定板35于一体时，所述第一限位孔3111、枢孔333及第二限位孔3151位于同一轴线O，该轴线O投影至所述固定板35表面的投影定义为投影线B。定义所述二安装孔350中心之间的连线为装配线A，则所述投影线B与所述装配线A重叠，如图11所示。

请同时参阅图14、图15，图11是本实用新型所揭示一种分体吊灯模组所用的第二种分体吊件连接模组40安装构造的立体结构示意图，图12是本实用新型所揭示一种分体吊灯模组所用的第二种分体吊件连接模组40安装构造的侧面示意图。

本实施方式所揭示的吊件连接模组40与所揭示的第一种吊件连接模组30基本一致，惟区别在于：当组装限位件41、连接件43及固定板45于一体时，第一限位孔4111、枢孔433及第二限位孔4151位于同一轴线O，该轴线O投影至所述固定板45表面的投影定义为投影线B。定义所述二安装孔450中心之间的连线为装配线A，则所述投影线B与所述装配线A平行间隔。具体而言，所述投影线B不局限于设于所述装配线A的左侧，其还可以是设置于所述装配线A的右侧，如图16所示。

请同时参阅图17、图18，图17是本实用新型所揭示一种分体吊灯模组所用的第三种分体吊件连接模组50安装构造的立体结构示意图，图18是本实用新型所揭示一种分体吊灯模组所用的第三种分体吊件连接模组50安装构造的侧面示意图。

本实施方式所揭示的吊件连接模组50与所揭示的第一种吊件连接模组30基本一致，惟区别在于：当组装限位件51、连接件53及固定板55于一体时，第一限位孔5111、枢孔533及第二限位孔5151位于同一轴线O，该轴线O投影至所述固定板55表面的投影定义为投影线B。定义所述二安装孔550中心之间的连线为装配线A，则所述投影线B与所述装配线A相互交叉为锐角，如图17所示。

请同时参阅图19、图20，图19是本实用新型所揭示一种分体吊灯模组所用的第四种分体吊件连接模组60安装构造的立体结构示意图，图20是本实用新型所揭示一种分体吊灯模组所用的第四种分体吊件连接模组60安装构造的侧面示意图。

本实施方式所揭示的吊件连接模组60与所揭示的第一种吊件连接模组30基本一致，惟区别在于：当组装限位件61、连接件63及固定板65于一体时，第一限位孔6111、枢孔633及第二限位孔6151位于同一轴线O，该轴线O投影至所述固定板65表面的投影定义为投影线B。定义所述二安装孔550中心之间的连线为装配线A，则所述投影线B与所述装配线A相互垂直，如图19所示。

作为上述实施方式的进一步改进，所述吊件连接模组70还包括一加强板79，垂直设于固定板75一侧表面，同时其侧面与所述限位件71的连接壁713的外侧表面抵接固定在一起，所述连接件73贯穿所述加强板79，如图21所示。

如图22所示，图22是本实用新型所揭示一种分体吊灯模组组合使用时的立体结构示意图，主要适用于灯具机箱39尺寸比较小的情况，所述钩体GT01装配的是第一种分体吊件连接模组30，其所述投影线B与所述装配线A是重叠的，所述钩体GT02装配的是第三种分体吊件连接模组50，其所述投影线B与所述装配线A是相互交叉的。而所述分体吊件连接模组30和所述分体吊件连接模组50的装配线A是相互平行的。

当所述钩体GT01和所述钩体GT02可以如图22折叠而不干涉，根据两个钩体的设计尺寸，分体吊件连接模组50的投影线B和装配线A之间的交点到分体吊件连接模组30的投影线B之间的距离最小为145mm，最大为178mm，也就是说其距离的最大调节量为33mm(178-145)，而两个传统吊件连接模组20装配线A之间的调节距离只有8mm，足足是传统吊件连模组的4倍，大大提高了本实施例吊件连接模组的通用性，由以上五种所述吊件连接模组30、40、50、60、70和所述钩体GT01以及所述钩体GT02的任意组合、搭配，即可满足不同种类灯具的安装需要，不仅提高了吊件连接模组的通用性，同时也降低了成本。

图23中图23a、23b、23c、23d、23e及23f，分别是本实用新型所揭示采用钩体GT01时的六种分体吊灯模组的平面示意图。

图24中图24a、24b、24c、24d、24e及24f，分别是本实用新型所揭示采用钩体GT02时的六种分体吊灯模组的平面示意图。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种分体吊灯模组，包括：

钩体，与连接件和限位件活动连接；

固定板，包括至少二间隔设置的安装孔；

连接件，固定至所述固定板一侧表面，包括枢孔；

限位件，固定至所述固定板一侧表面，并与所述连接件组装固定，其特征在于，所述限位件包括限位孔，所述限位孔与所述枢孔同轴，所述限位件还包括第一侧壁、第二侧壁及连接所述第一侧壁和所述第二侧壁的连接壁，所述第一侧壁、第二侧壁及所述连接壁配合围成具开口的限位空间；

弹性耐磨垫，所述弹性耐磨垫安装在所述钩体和所述限位件之间。

2.根据权利要求1所述的分体吊灯模组，其特征在于，于其中一工作状态，所述钩体垂直于所述固定板设置，于另一工作状态，所述钩体平行于所述固定板设置。

3.根据权利要求1所述的分体吊灯模组，其特征在于，所述连接件包括二相互平行叠设的第一连接件和第二连接件，所述枢孔分别设于所述第一连接件及所述第二连接件，所述二枢孔同轴设置，定义所述二枢孔中心轴线至所述固定板的投影为投影线。

4.根据权利要求1所述的分体吊灯模组，其特征在于，所述连接件与所述限位件分体组装或一体结构。

5.根据权利要求3所述的分体吊灯模组，其特征在于，将两个所述安装孔中心之间的连线定义为装配线，所述枢孔中心轴线投影至所述固定板的投影线和装配线重叠。

6.根据权利要求3所述的分体吊灯模组，其特征在于，将两个所述安装孔中心之间的连线定义为装配线，所述枢孔中心轴线投影至所述固定板的投影线和装配线平行间隔。

7.根据权利要求3所述的分体吊灯模组，其特征在于，将两个所述安装孔中心之间的连线定义为装配线，所述枢孔中心轴线投影至所述固定板的投影线和装配线相交，之间夹角呈锐角或直角。

8.根据权利要求1所述的分体吊灯模组，其特征在于，还包括加强板，所述加强板自所述固定板弯折形成，并与所述连接壁叠设固定。