CN220169165U - 一种附着空浴式汽化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种附着空浴式汽化器，设置在立式贮槽底部；包括支撑架，所述支撑架与所述贮槽底部封头连接；管路系统，所述管路系统设置在所述支撑架上；其中，所述管路系统包括均匀堆设在所述支撑架上的换热管、横设在所述支撑架底部与底层的所述换热管连通的液体集合管、竖直设置在所述换热管远离所述液体集合管一端的连通管和横设在所述支撑架顶部与顶部的所述换热管连通的气体集合管；所述液体集合管上设有一进液口；所述气体集合管上设有一出气口。通过汽化器管路的布置；使得在有限的空间内能够布置满足汽化量使用的汽化器，根据贮槽现有基础进行设计，使用方便，设计灵活，降低了使用成本，结构简单，满足高汽化量的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及低温贮槽设备领域，尤其是一种附着空浴式汽化器。
背景技术
液体低温储罐，低温液体储槽的结构、型式，近几年低温液体市场日益红火，液氧、液氩、液氮，液体二氧化碳，LNG天然气销量大幅增加，所以制氧机副产品这一块创利十分可观，成为钢铁企业非钢产品收入重要部分。低温液体的生产、贮存、运输离不开绝热保温贮槽，他们被大量的安装使用。
现有的附着式空浴式汽化器常规设计技术中不足之处是对于立式低温贮槽一般情况下，供气参数小，采用小型附着空浴式汽化器，若用户要求的供气量较大时大多数需要采用外置式增压型汽化器。但是已有用户设计增容设备，对空间布置受限或有较高要求时，就要求做特殊设计，此时采用外置式空浴式汽化器无法满足要求。因此，需要一种在有限的空间内能够布置且供气量充足的汽化器。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种通过汽化器管路的布置；使得在有限的空间内能够布置满足汽化量使用的汽化器，根据贮槽现有基础进行设计，使用方便，设计灵活，降低了使用成本，结构简单，满足高汽化量的使用。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种附着空浴式汽化器，设置在立式贮槽底部；包括支撑架，所述支撑架与所述贮槽底部封头连接；管路系统，所述管路系统设置在所述支撑架上；其中，所述管路系统包括均匀堆设在所述支撑架上的换热管、横设在所述支撑架底部与底层的所述换热管连通的液体集合管、竖直设置在所述换热管远离所述液体集合管一端的连通管和横设在所述支撑架顶部与顶部的所述换热管连通的气体集合管；所述液体集合管上设有一进液口；所述气体集合管上设有一出气口。上述支撑架与上述封头连接，保证了整体的稳定性，节约了空间，有利于别的部件的布置；通过上述管路系统的设置，保证了汽化量的充足；通过上述进液口加入液体到上述液体集合管内，通过液体集合管分流至同层的不同换热管中，经过换热管的换热后，通过竖直设置在支撑架另一侧的连通管，将介质传输到上层换热管中，再经过上述气体集合管汇聚，通过上述出气口想贮槽底部的外部管路供气；上述液体集合管能够快速均匀进液，通过不同的换热管快速实现汽化，再通过竖直设置的连通管将汽、液混合介质向上引至上层换热管中进行最后的汽化，竖直设置的连通管增加了换热路径，且在重力的作用下未汽化的介质留在底层换热管继续换热，该设置减少了换热管层数的设置，能够保证有限空间内汽化器的布置且能达到汽化量使用要求，结构紧凑；顶层换热管换热后经过气体集合管集中后供气，方便供气，结构合理；上述气体集合管和液体集合管设置在支撑架的同一侧，方便管路的布置，方便用户贮槽的外部管路连接，使用方便。
进一步的，所述换热管上下设有五层；底部两层所述换热管通过支管与所述液体集合管连通；顶部三层所述换热管通过支管与所述气体集合管连通。该设置能够保证汽化的及时和保证汽化量，通过上述支管，将液体集合管内的介质分流，这样每个换热管内需换热的介质均匀且少量，能够保证汽化的及时，同时通过增加进液量，保证汽化量，最后通过支管汇集在气体聚合管内，方便供气，结构简单紧凑，设置合理。
进一步的，所述换热管为翅片式换热管。使用成本低，且能够保证换热效果。
进一步的，所述进液口和所述出气口分别设有一电磁阀。能够通过电磁阀控制开度，满足用户增容汽化量要求。
进一步的，所述出气口设置在所述气体集合管的端部；所述进液口垂直于液体集合管设置。上述出气口和上述进液口位置的设置，方便了与外部管路的连接使用，结构布置合理，使用安装方便。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：在有限的空间内能够布置满足汽化量使用的汽化器，根据贮槽现有基础进行设计，使用方便，设计灵活，降低了使用成本，结构简单，满足高汽化量的使用。
附图说明
图1为本实用新型使用状态图。
图2为图1中A-A处的剖视图。
图3为本实用新型一种附着空浴式汽化器的结构示意图。
图4为图3的左视图。
图5为图3的俯视图。
图中：
1、贮槽；2、支撑架；3、换热管；4、液体集合管；5、连通管；6、气体集合管；7、进液口；8、出气口；9、支管；10、外部管路。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图1、图2、图3、图4和图5为本实用新型一种附着空浴式汽化器的实施例，在本实施例中，上述汽化器设置立式贮槽1的底部，包括一支撑架2，在该支撑架2上设有管路系统，且上述支撑架2与商户贮槽1底部的封头连接，能够保证装置的稳定，保证使用的安全性；上述管路系统包括均匀堆设在上述支撑架2上的换热管3，该换热管3呈层状布置，在本实施例中上述换热管3设有五层，底部两层的换热管3一端通过支管9连接在一个横向设置的液体集合管4上，在该液体集合管4上设有一进液口7用于输送液体介质；顶部三层换热管3与液体集合管4的同侧通过支管9连接在一横向设置的气体集合管6上，该气体集合管6上设有一出气口8；在上述换热管3的另一端，通过竖直设置的连通管5，将底部换热管3内的介质引入上层换热管3中；该设置能够保证汽化的及时和保证汽化量，通过上述支管9，将液体集合管4内的介质分流，这样每个换热管3内需换热的介质均匀且少量，能够保证汽化的及时，同时通过增加进液量，保证汽化量，最后通过支管9汇集在气体聚合管内，方便供气，结构简单紧凑，设置合理。上述支撑架2与上述封头连接，保证了整体的稳定性，节约了空间，有利于别的部件的布置；通过上述管路系统的设置，保证了汽化量的充足；通过上述进液口7加入液体到上述液体集合管4内，通过液体集合管4分流至同层的不同换热管3中，经过换热管3的换热后，通过竖直设置在支撑架2另一侧的连通管5，将介质传输到上层换热管3中，再经过上述气体集合管6汇聚，通过上述出气口8想贮槽1底部的外部管路10供气；上述液体集合管4能够快速均匀进液，通过不同的换热管3快速实现汽化，再通过竖直设置的连通管5将汽、液混合介质向上引至上层换热管3中进行最后的汽化，竖直设置的连通管5增加了换热路径，且在重力的作用下未汽化的介质留在底层换热管3继续换热，该设置减少了换热管3层数的设置，能够保证有限空间内汽化器的布置且能达到汽化量使用要求，结构紧凑；顶层换热管3换热后经过气体集合管6集中后供气，方便供气，结构合理；上述气体集合管6和液体集合管4设置在支撑架2的同一侧，方便管路的布置，方便用户贮槽1的外部管路10连接，使用方便。
参见图1、图2、图3、图4和图5为本实用新型一种附着空浴式汽化器的实施例，在本实施例中，基础部分与上述实施例一致，这里不再赘述。本实施例中，上述换热管3为翅片式换热管3，使用成本低，且能够保证换热效果；上述进液口7和上述出气口8分别设有一电磁阀，能够通过电磁阀控制开度，满足用户增容汽化量要求；同时，上述出气口8设置在上述气体集合管6的端部，上述进液口7垂直于液体集合管4设置，上述出气口8和上述进液口7位置的设置，方便了与外部管路10的连接使用，结构布置合理，使用安装方便。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
Claims (9)
1.一种附着空浴式汽化器，设置在立式贮槽底部；其特征在于：包括
支撑架，所述支撑架与所述贮槽底部封头连接；
管路系统，所述管路系统设置在所述支撑架上；
其中，所述管路系统包括均匀堆设在所述支撑架上的换热管、横设在所述支撑架底部与底层的所述换热管连通的液体集合管、竖直设置在所述换热管远离所述液体集合管一端的连通管和横设在所述支撑架顶部与顶部的所述换热管连通的气体集合管；所述液体集合管上设有一进液口；所述气体集合管上设有一出气口。
2.根据权利要求1所述的附着空浴式汽化器，其特征在于：所述换热管上下设有五层；底部两层所述换热管通过支管与所述液体集合管连通；顶部三层所述换热管通过支管与所述气体集合管连通。
3.根据权利要求1或2所述的附着空浴式汽化器，其特征在于：所述换热管为翅片式换热管。
4.根据权利要求1或2所述的附着空浴式汽化器，其特征在于：所述进液口和所述出气口分别设有一电磁阀。
5.根据权利要求3所述的附着空浴式汽化器，其特征在于：所述进液口和所述出气口分别设有一电磁阀。
6.根据权利要求1或2所述的附着空浴式汽化器，其特征在于：所述出气口设置在所述气体集合管的端部；所述进液口垂直于液体集合管设置。
7.根据权利要求3所述的附着空浴式汽化器，其特征在于：所述出气口设置在所述气体集合管的端部；所述进液口垂直于液体集合管设置。
8.根据权利要求4所述的附着空浴式汽化器，其特征在于：所述出气口设置在所述气体集合管的端部；所述进液口垂直于液体集合管设置。
9.根据权利要求5所述的附着空浴式汽化器，其特征在于：所述出气口设置在所述气体集合管的端部；所述进液口垂直于液体集合管设置。
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