CN220168269U - 单向阻尼活塞 - Google Patents

单向阻尼活塞 Download PDF

Info

Publication number
CN220168269U
CN220168269U CN202321358937.7U CN202321358937U CN220168269U CN 220168269 U CN220168269 U CN 220168269U CN 202321358937 U CN202321358937 U CN 202321358937U CN 220168269 U CN220168269 U CN 220168269U
Authority
CN
China
Prior art keywords
piston body
channel
piston
space
communicated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202321358937.7U
Other languages
English (en)
Inventor
王春丽
张小燕
张连仁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Pneumatic Technical Research Institute Co ltd
Original Assignee
Wuxi Pneumatic Technical Research Institute Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Pneumatic Technical Research Institute Co ltd filed Critical Wuxi Pneumatic Technical Research Institute Co ltd
Priority to CN202321358937.7U priority Critical patent/CN220168269U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN220168269U publication Critical patent/CN220168269U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Fluid-Damping Devices (AREA)

Abstract

本实用新型提供一种单向阻尼活塞,包括活塞本体,所述活塞本体将其两侧分隔成两个空间,所述活塞本体上设置有容积腔、第一通道、第二通道和阻尼孔;所述第一通道一端连通于容积腔,其另一端连通活塞本体一侧的空间;所述第二通道一端连通于容积腔,其另一端连通活塞本体另一侧的空间;所述阻尼孔贯穿活塞本体以使得活塞本体两侧的空间连通;所述容积腔内设置有阀球,当介质从活塞本体一侧的空间向活塞本体另一侧的空间流动时,所述阀球封堵所述第二通道,当介质从活塞本体另一侧的空间向活塞本体一侧的空间流动时,所述容积腔、第一通道、第二通道导通;本申请配合阻尼气缸活塞杆使用,实现两个方向不同的运行速度。

Description

单向阻尼活塞
技术领域
本实用新型涉及一种阻尼活塞,尤其是一种单向阻尼活塞。
背景技术
当活塞具备单向阀结构和阻尼结构,使一个方向的介质流动不受阻,另一个方向通过阻尼节流,配合阻尼气缸活塞杆使用时,实现活塞杆正反两个方向具有不同的运行速度。
发明内容
本实用新型采用的技术方案是:
一种单向阻尼活塞,包括活塞本体,所述活塞本体将其两侧分隔成两个空间,所述活塞本体上设置有容积腔、第一通道、第二通道和阻尼孔;
所述第一通道一端连通于容积腔,其另一端连通活塞本体一侧的空间;
所述第二通道一端连通于容积腔,其另一端连通活塞本体另一侧的空间;
所述阻尼孔的轴线平行于活塞本体的轴线,且所述阻尼孔贯穿活塞本体以使得活塞本体两侧的空间连通;
所述容积腔内设置有阀球,当介质从活塞本体一侧的空间向活塞本体另一侧的空间流动时,所述阀球封堵所述第二通道,当介质从活塞本体另一侧的空间向活塞本体一侧的空间流动时,所述容积腔、第一通道、第二通道导通。
进一步地,所述容积腔靠近第二通道的一端设置有阀口,所述阀球能够卡入阀口内,以实现封堵所述第二通道。
进一步地,所述活塞本体中阀口处的表面形状为球面形。
进一步地,所述第一通道沿活塞本体的径向延伸,其一端向内延伸至容积腔,其另一端向外延伸至活塞本体的圆柱面。
进一步地,所述活塞本体上还设置有与容积腔相通的封闭通道,所述封闭通道内设置有压板,当介质从活塞本体另一侧的空间向活塞本体一侧的空间流动时,所述阀球抵接于压板。
进一步地,所述阻尼孔包括一个大孔和一个小孔,所述大孔和小孔自活塞本体的一侧向其另一侧顺序设置。
进一步地,所述活塞本体的圆柱面上设置有第一环形槽和/或第二环形槽。
本实用新型的优点:本申请单向阻尼活塞与活塞杆配合使用,单向阻尼活塞在液压缸内滑动时将液压缸内分成两个分隔的空间,并根据活塞本体上的阻尼结构和单向阀结构实现单向阻尼作用,单向阻尼活塞正向运动时不受阻,反向运动时受阻,实现单向阻尼活塞两个运动方向的运动速度不同。
附图说明
图1为本实用新型的结构组成示意图。
图2为本实用新型的装配示意图。
图3为本实用新型反向运动时的介质流动状态图。
图4为本实用新型正向运动时的介质流动状态图。
图中:100-活塞本体,110-容积腔,110a-阀口,120-第一通道,130-第二通道,140-阻尼孔,140a-大孔,140b-小孔,150-封闭通道,160-第一环形槽,170-第二环形槽,200-阀球,300-压板,400-O型密封圈,500-支承带,600-第一空间,700-第二空间。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅附图1,本实用新型提供一种单向阻尼活塞,包括活塞本体100,所述活塞本体100将其两侧分隔成两个空间,所述活塞本体100上设置有容积腔110、第一通道120、第二通道130和阻尼孔140;所述第一通道120一端连通于容积腔110,其另一端连通活塞本体100一侧的空间;所述第二通道130一端连通于容积腔110,其另一端连通活塞本体100另一侧的空间;所述阻尼孔140的轴线平行于活塞本体100的轴线,且所述阻尼孔140贯穿活塞本体100以使得活塞本体100两侧的空间连通;所述容积腔110内设置有阀球200,当介质从活塞本体100一侧的空间向活塞本体100另一侧的空间流动时,所述阀球200封堵所述第二通道130,当介质从活塞本体100另一侧的空间向活塞本体100一侧的空间流动时,所述容积腔110、第一通道120、第二通道130导通。
在一具体实施例中,如附图2所示,活塞本体100装入液压缸内,介质选用液压油;当活塞本体100装入液压缸内之后,活塞本体100一侧为第一空间600,活塞本体100另一侧为第二空间700;具体地,当活塞本体100在液压缸内反向运动时,如附图3所示,阀球200在油压的作用下离开第二通道130,第二空间700内的液压油从第二通道130、容积腔110、第一通道120进入第一空间内,由于第二通道130的截面大流量大,阻尼孔140的截面流量太小,所以液压油能够很快流动;当活塞本体100在液压缸内正向运动时,如附图4所示,阀球200在油压的作用下封堵第二通道130,液压油只能从阻尼孔140进入第二空间700内,从而与活塞本体100反向运动相比,活塞本体100的正向运动速度大大降低,达到阻尼减速的效果,实现两个方向不同的运行速度。
可以理解的是,附图3或4中所描述的活塞本体100正向运动为向右运动,活塞本体100反向运动为向左运动,但实际使用时,正向和反向只作为相对运动,可以为左右方向,也可以为前后方向或上下方向。
在本申请中,如附图1所示所述容积腔110靠近第二通道130的一端设置有阀口110a,所述阀球200能够卡入阀口110a内,以实现封堵第二通道130。
在一具体实施例中,如附图2所示,所述活塞本体100中阀口110a处的表面形状为球面形;如此设计阀口110a使其更好的贴合阀球200,更好的封堵第二通道130。
在一具体实施例中,如附图2所示,所述第一通道120沿活塞本体100的径向延伸,其一端向内延伸至容积腔110,其另一端向外延伸至活塞本体100的圆柱面;可以理解的是,本实施例并不限制第一通道120的数量,具体可以选用2个第一通道120,相对于活塞本体100的轴线镜像对称。
在本申请中,如附图1所示,为了将阀球200限制在容积腔110内,所述活塞本体100上还设置有与容积腔110相通的封闭通道150,所述封闭通道150内设置有压板300,当介质从活塞本体100另一侧的空间向活塞本体100一侧的空间流动时,所述阀球200抵接于压板300。
在一具体实施例中,封闭通道150设置在活塞本体100靠近第一空间600的一侧,与容积腔110同轴布置;压板300紧配在封闭通道150内,避免压板300在油压的作用下从封闭通道150中脱离。
在本申请中,如附图1所示,所述阻尼孔140包括一个大孔140a和一个小孔140b,所述大孔140a和小孔140b自活塞本体100的一侧向其另一侧顺序设置;具体参阅附图3,大孔140a在左、小孔140b在右。
作为本申请的是实施例,阻尼孔140还可以设置成一个孔径较小的节流孔,通过设定节流孔的大小来控制液压油的流速,节流孔的孔径越小,活塞本体100的运动速度越慢,如此也能实现活塞本体100正反向运动速度不同的目的。
在本申请中,如附图2所示,所述活塞本体100的圆柱面上设置有第一环形槽160和/或第二环形槽170。
在一具体实施例中,如附图2所示,第一环形槽160用于安装O型密封圈400,第二环形槽170用于安装支承带500,当活塞本体100在液压缸内运动时起到良好的密封作用和支承防轴偏的作用。
最后所应说明的是,以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种单向阻尼活塞,包括活塞本体(100),其特征在于:所述活塞本体(100)将其两侧分隔成两个空间,所述活塞本体(100)上设置有容积腔(110)、第一通道(120)、第二通道(130)和阻尼孔(140);
所述第一通道(120)一端连通于容积腔(110),其另一端连通活塞本体(100)一侧的空间;
所述第二通道(130)一端连通于容积腔(110),其另一端连通活塞本体(100)另一侧的空间;
所述阻尼孔(140)的轴线平行于活塞本体(100)的轴线,且所述阻尼孔(140)贯穿活塞本体(100)以使得活塞本体(100)两侧的空间连通;
所述容积腔(110)内设置有阀球(200),当介质从活塞本体(100)一侧的空间向活塞本体(100)另一侧的空间流动时,所述阀球(200)封堵所述第二通道(130),当介质从活塞本体(100)另一侧的空间向活塞本体(100)一侧的空间流动时,所述容积腔(110)、第一通道(120)、第二通道(130)导通。
2.根据权利要求1所述的单向阻尼活塞,其特征在于:所述容积腔(110)靠近第二通道(130)的一端设置有阀口(110a),所述阀球(200)能够卡入阀口(110a)内,以实现封堵所述第二通道(130)。
3.根据权利要求2所述的单向阻尼活塞,其特征在于:所述活塞本体(100)中阀口(110a)处的表面形状为球面形。
4.根据权利要求1所述的单向阻尼活塞,其特征在于:所述第一通道(120)沿活塞本体(100)的径向延伸,其一端向内延伸至容积腔(110),其另一端向外延伸至活塞本体(100)的圆柱面。
5.根据权利要求1所述的单向阻尼活塞,其特征在于:所述活塞本体(100)上还设置有与容积腔(110)相通的封闭通道(150),所述封闭通道(150)内设置有压板(300),当介质从活塞本体(100)另一侧的空间向活塞本体(100)一侧的空间流动时,所述阀球(200)抵接于压板(300)。
6.根据权利要求1所述的单向阻尼活塞,其特征在于:所述阻尼孔(140)包括一个大孔(140a)和一个小孔(140b),所述大孔(140a)和小孔(140b)自活塞本体(100)的一侧向其另一侧顺序设置。
7.根据权利要求1所述的单向阻尼活塞,其特征在于:所述活塞本体(100)的圆柱面上设置有第一环形槽(160)和/或第二环形槽(170)。
CN202321358937.7U 2023-05-31 2023-05-31 单向阻尼活塞 Active CN220168269U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202321358937.7U CN220168269U (zh) 2023-05-31 2023-05-31 单向阻尼活塞

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202321358937.7U CN220168269U (zh) 2023-05-31 2023-05-31 单向阻尼活塞

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN220168269U true CN220168269U (zh) 2023-12-12

Family

ID=89057322

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202321358937.7U Active CN220168269U (zh) 2023-05-31 2023-05-31 单向阻尼活塞

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN220168269U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108506403B (zh) 一种大型液压阻尼器
WO2015159444A1 (ja) 流体圧シリンダ
CN102913503A (zh) 流体压力缸
US20170152873A1 (en) Fluid pressure cylinder
CN110617250A (zh) 缓冲液压油缸
CN220168269U (zh) 单向阻尼活塞
KR100985469B1 (ko) 공기부상형 저마찰 고속 시일리스 실린더
CN111365313B (zh) 一种离心环境下阀芯摩擦力补偿的液压阀
CN109058208B (zh) 一种缓冲溢流阀
CN213574924U (zh) 一种挖掘机液压缸导向套静密封结构
CN210371415U (zh) 膨胀阀芯和具有膨胀阀芯的液压锁结构
CN213870535U (zh) 一种精确控制缓冲性能的液压缸
CN113323935A (zh) 一种新型单向阀缓冲结构
WO2022095530A1 (zh) 卸荷阀及组合阀式缓冲油缸
CN111412194A (zh) 一种具有缓冲功能的油缸
CN207961113U (zh) 一种节流式单向阀
CN110594218A (zh) 膨胀阀芯和具有膨胀阀芯的液压锁结构以及其密封方法
CN212672150U (zh) 具有大通径管筒集成换向阀的油缸组件及其控制系统
CN220081827U (zh) 换向阀及其阀柱构件
CN115711307A (zh) 一种两位三通微型大流量电磁阀液压组件
CN114962388B (zh) 缓冲活塞以及具有缓冲活塞的油缸
CN114046329B (zh) 一种压缩阻尼力自调节的减振器
CN213684767U (zh) 一种小孔泄压式缓冲油缸
CN219733776U (zh) 一种液压控制阀
CN210290341U (zh) 一种带浮动缓冲功能的液压油缸

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant