CN220167800U - 门板结构及净水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及净水器技术领域，具体提供一种门板结构及净水器，旨在解决现有大面积门板采用钣金或注塑+发泡的结构的成本较高，而采用注塑结构，因为大尺寸的注塑件的变形很难控制，导致生产时的合格率较低的问题。为此目的，本实用新型的门板结构包括门板主体和矫形架，矫形架固定在门板主体的内侧壁上并对门板主体产生矫形拉力以矫正门板主体整体的平整度。本实用新型通过矫形架与门板主体的固定连接，对门板主体的翘起、弯曲等变形的变形进行矫形，提高了平整度，避免单纯采用为注塑件的门板主体因变形而无法达到使用要求的问题，提高了生产合格率。

Description

门板结构及净水器

技术领域

本实用新型涉及净水器技术领域，具体提供一种门板结构及净水器。

背景技术

目前大面积的门板结构，比如在商用净水器上的门板，门板结构基本采用钣金或注塑+发泡的结构，不容易变形，生产时的合格率高。

但是，在现有技术中大面积门板采用钣金或注塑+发泡的结构的成本较高，而大面积门板很少采用注塑结构，因为大尺寸的注塑件的变形(比如，翘起、弯曲)很难控制，导致生产时的合格率较低。

因此，本实用新型需要提供一种新的门板结构及净水器来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，即，解决现有大面积门板采用钣金或注塑与发泡结合的结构的成本较高，而采用注塑结构，因为大尺寸的注塑件的变形很难控制，导致生产时的合格率较低的问题。

为此目的，在第一方面，本实用新型提供一种门板结构，所述门板结构包括门板主体和矫形架，所述矫形架固定在所述门板主体的内侧壁上并对门板主体产生矫形拉力以矫正门板主体整体的平整度。

在采用上述技术方案的情况下，通过矫形架与门板主体的固定连接，对门板主体的翘起、弯曲等变形的变形进行矫形，提高了平整度，避免单纯采用为注塑件的门板主体因变形而无法达到使用要求的问题，提高了生产合格率。

在上述门板结构的具体实施方式中，所述矫形架包括至少两个第一矫形板和至少两个第二矫形板，至少两个所述第一矫形板沿所述门板主体的宽度方向依次排列并与门板主体的内侧壁固定连接，至少两个所述第二矫形板沿所述门板主体的长度方向依次排列并与所述第一矫形板固定连接，所述第一矫形板对门板主体产生矫形拉力。

在采用上述技术方案的情况下，矫形架采用第一矫形板和第二矫形板的拼接组合形成框架形结构，通过矫形架的平整度将门板主体强制拉直，从而提高了门板主体的平整度和合格率。

在上述门板结构的具体实施方式中，所述第一矫形板上设有至少三个第一连接部，所述门板主体的内侧壁上与所述第一连接部对应的部位设有第二连接部，所述第一连接部和第二连接部连接以使第一矫形板对门板主体产生矫形拉力。

在采用上述技术方案的情况下，通过第一连接部与第二连接部的连接使第一矫形板对门板主体产生矫形拉力，矫形拉力的方向朝向第一矫形板，使门板主体弯曲或翘起等变形部位向第一矫形板靠近，从而实现了通过第一矫形板的平整度将门板主体强制拉直的功能，进而实现了平整度的调整，减少变形的产生。

在上述门板结构的具体实施方式中，所述第一连接部为卡孔，所述第二连接部为卡钩，所述卡钩穿过所述卡孔并卡合在第一矫形板上以使第一矫形板对门板主体产生矫形拉力。

在采用上述技术方案的情况下，采用卡钩与卡孔的扣合方式对门板主体产生矫形拉力，安装拆卸方便快捷。

在上述门板结构的具体实施方式中，所述卡钩与所述门板主体一体成型。

在上述门板结构的具体实施方式中，所述第一矫形板上设有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起的个数与第一连接部的个数相同并一一对应，所述第一连接部设置在第一凸起上；并且/或者

所述第一矫形板上设有第二凸起，所述第二凸起与所述第二矫形板固定连接。

在上述门板结构的具体实施方式中，所述第一矫形板的端部与所述门板主体的内侧壁通过第一螺钉固定连接。

在采用上述技术方案的情况下，第一矫形板的端部与门板主体固定连接，避免第一矫形板相对门板主体产生移动，稳固了第一矫形板对门板主体产生的矫形拉力，避免变形回弹而影响平整度。

在上述门板结构的具体实施方式中，其中两个第一矫形板分别固定在所述门板主体沿宽度方向的两个端部。

在采用上述技术方案的情况下，在门板主体沿宽度方向的端部即在门板主体的长边边缘部位设置第一矫形板，由于该位置变形量大，因此在该位置设置第一矫形板，将边缘部位的变形拉直的同时也带动门板主体中间部位的变形，从而提高了门板主体的平整度。

在上述门板结构的具体实施方式中，所述矫形架为钣金件，所述门板主体为注塑件。

在采用上述技术方案的情况下，采用钣金件和注塑件的结合，不仅利用钣金件起到矫形目的，而且局部采用钣金件降低了整体门体结构的成本。

在第二方面，本实用新型提供一种净水器，所述净水器包括壳体，所述壳体上设有门体，所述门体采用上述技术方案中任一项所述的门板结构。

附图说明

下面结合附图来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：

图1是本实用新型提供的门板结构的结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视图；

图3是图2的局部放大图。

附图标记列表：

1、门板主体；11、第二连接部；2、矫形架；21、第一矫形板；22、第二矫形板；211、第一凸起；212、第二凸起；213、第一连接部；3、第一螺钉。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非用于限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示相关装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，序数词“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有大面积门板采用钣金或注塑与发泡结合的结构，成本较高，而采用注塑结构，因为大尺寸的注塑件的变形很难控制，存在生产时的合格率较低的问题，无法正常使用。

为解决上述问题，首先参阅图1，本实用新型提供一种门板结构，该门板结构包括门板主体1和矫形架2，矫形架2固定在门板主体1的内侧壁上并对门板主体1产生矫形拉力以矫正门板主体1整体的平整度。

其中，矫形架2为钣金件，门板主体1为注塑件。采用钣金件和注塑件的结合，不仅利用钣金件起到矫形目的，而且局部采用钣金件降低了整体门体结构的成本。

在一个实施例中，矫形架2包括至少两个第一矫形板21和至少两个第二矫形板22，至少两个第一矫形板21沿门板主体1的宽度方向依次排列并与门板主体1的内侧壁固定连接，至少两个第二矫形板22沿门板主体1的长度方向依次排列并与第一矫形板21固定连接，第一矫形板21对门板主体1产生矫形拉力。

具体地，其中两个第一矫形板21分别固定在门板主体1沿宽度方向的两个端部。第二矫形板22的两端分别设有第一连接孔，第一矫形板21上与第一连接孔对应的部位设有第二连接孔，第一连接孔通过连接螺钉与第二连接孔螺纹连接，以实现第二矫形板22与第一矫形板21的固定。

下面参阅图2和图3，在一个实施例中，在第一矫形板21上设有第二凸起212，第二凸起212与第二矫形板22固定连接。第二连接孔设置在第二凸起212上。通过第二凸起212的设置，增大了第二连接孔与门板主体1之间的间距，为连接螺钉的插进留出了足够的空间。

需要说明的是，关于第一矫形板21和第二矫形板22的个数，本实用新型不对此作出具体限定，根据门板主体1的尺寸大小及矫形面积等因素灵活设计。第一矫形板21的长度基于门板主体1的长度进行设计，第二矫形板22的长度基于整个第一矫形板21排列后的整体宽度进行设计，第二矫形板22的目的在于将至少两个第一矫形板21连接起来。相邻两个第一矫形板21之间的间距可以相等也可以不相等，根据需要灵活设计，同样，相邻第二矫形板22之间的间距也是如此设计。

在上述实施例中，矫形架2采用第一矫形板21和第二矫形板22的拼接组合形成框架形结构，通过矫形架2的平整度将门板主体1强制拉直，从而提高了门板主体1的平整度和合格率。

在一个实施例中，参阅图3，第一矫形板21上设有至少三个第一连接部213，门板主体1的内侧壁上与第一连接部213对应的部位设有第二连接部11，第一连接部213和第二连接部11连接以使第一矫形板21对门板主体1产生矫形拉力。

需要说明的是，第一连接部213的个数根据门板主体1的长度进行灵活设计，第二连接部11与第一连接部213的个数相同并一一对应。

在一个实施例中，继续参阅图3，第一连接部213为卡孔，第二连接部11为卡钩，卡钩穿过卡孔并卡合在第一矫形板21上以使第一矫形板21对门板主体产生矫形拉力。卡钩与门板主体1一体成型。卡钩与卡孔扣合后对门板主体1产生向矫形架2方向的拉力，从而达到将门板主体1的变形部位强制拉直。卡钩为钩状形结构。

具体地，矫形架2的整体安装过程中，第一矫形板21放置在门板主体1的内侧壁上，使卡钩从卡孔内穿过，然后将第一矫形板21背对卡钩的钩头的方向移动，从而使钩头的内侧与第一矫形板21背对门板主体1的端面紧密贴合，实现钩头将第一矫形板21钩住的目的，即卡钩卡在第一矫形板21，从而使卡钩对门板主体1产生拉力，通过矫形架2本身的平整度将注塑门板强制拉直。

在另一个实施例中，第一连接部213为螺纹孔，第二连接部11为螺纹连接座，螺纹孔通过螺钉与连接座螺纹连接，同样实现第一连接部213和第二连接部11的固定。需要说明的是，将第一连接部213为卡孔，第二连接部11为卡钩作为本申请的优选实施例，安装拆卸更加简单便捷。

在一个实施例中，第一矫形板21上设有第一凸起211，第一凸起211的个数与第一连接部213的个数相同并一一对应，第一连接部213设置在第一凸起211上。通过第一凸起211的设置，增大了第一连接部213与门板主体1之间的间距，为第二连接部11留出了足够的空间，保证了第二连接部11的牢固性。

在一个实施例中，卡钩的钩头的内侧面为第一楔形面，第一凸起上靠近卡孔部位的端面为第二楔形面，在第一楔形面和第二楔形面配合的情况下，在移动第一矫形板21过程中，卡钩对门板主体1产生的拉力逐渐增大，从而保证有足够的拉力将门板主体1拉直。

在上述实施例中，通过第一连接部213与第二连接部11的连接使第一矫形板21对门板主体1产生矫形拉力，矫形拉力的方向朝向第一矫形板21，使门板主体1弯曲或翘起等变形部位向第一矫形板21靠近，从而实现了通过第一矫形板21的平整度将门板主体1强制拉直的功能，进而实现了平整度的调整，减少变形的产生。

在一个实施例中，参阅图1，第一矫形板21的端部与门板主体1的内侧壁通过第一螺钉3固定连接。避免第一矫形板21相对门板主体1产生移动，稳固了第一矫形板21对门板主体1产生的矫形拉力，避免变形回弹而影响平整度。

具体地，第一矫形板21的端部设有螺钉孔，门板主体1上设有螺钉连接座，螺钉孔通过第一螺钉3与螺钉连接座螺纹连接以实现第一矫形板21与门板主体1的固定连接。

需要说明的是，第一矫形板21的一个端部或者两个端部均可以设置螺钉孔，螺钉连接座的个数与螺钉孔的个数相同并一一对应。

在第二方面，本实用新型提供一种净水器，净水器包括壳体，壳体上设有门体，门体采用上述技术方案中任一项描述的门板结构。

在上述实施例及各种拓展实施方式中，本实用新型通过矫形架与门板主体的固定连接，对门板主体的翘起、弯曲等变形的变形进行矫形，提高了平整度，避免单纯采用为注塑件的门板主体因变形而无法达到使用要求的问题，提高了生产合格率。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种门板结构，其特征在于，所述门板结构包括门板主体和矫形架，所述矫形架固定在所述门板主体的内侧壁上并对门板主体产生矫形拉力以矫正门板主体整体的平整度，所述矫形架包括至少两个第一矫形板，至少两个所述第一矫形板与门板主体的内侧壁固定连接，所述第一矫形板对门板主体产生矫形拉力。

2.根据权利要求1所述的门板结构，其特征在于，所述矫形架还包括至少两个第二矫形板，至少两个所述第一矫形板沿所述门板主体的宽度方向依次排列，至少两个所述第二矫形板沿所述门板主体的长度方向依次排列并与所述第一矫形板固定连接。

3.根据权利要求2所述的门板结构，其特征在于，所述第一矫形板上设有至少三个第一连接部，所述门板主体的内侧壁上与所述第一连接部对应的部位设有第二连接部，所述第一连接部和第二连接部连接以使第一矫形板对门板主体产生矫形拉力。

4.根据权利要求3所述的门板结构，其特征在于，所述第一连接部为卡孔，所述第二连接部为卡钩，所述卡钩穿过所述卡孔并卡合在第一矫形板上以使第一矫形板对门板主体产生矫形拉力。

5.根据权利要求4所述的门板结构，其特征在于，所述卡钩与所述门板主体一体成型。

6.根据权利要求2所述的门板结构，其特征在于，所述第一矫形板上设有第一凸起，所述第一凸起的个数与第一连接部的个数相同并一一对应，所述第一连接部设置在第一凸起上；并且/或者

所述第一矫形板上设有第二凸起，所述第二凸起与所述第二矫形板固定连接。

7.根据权利要求2所述的门板结构，其特征在于，所述第一矫形板的端部与所述门板主体的内侧壁通过第一螺钉固定连接。

8.根据权利要求2所述的门板结构，其特征在于，其中两个第一矫形板分别固定在所述门板主体沿宽度方向的两个端部。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的门板结构，其特征在于，所述矫形架为钣金件，所述门板主体为注塑件。

10.一种净水器，所述净水器包括壳体，所述壳体上设有门体，其特征在于，所述门体采用权利要求1-9中任一项所述的门板结构。