CN220166305U - 一种均匀自动添加阳极料的加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均匀自动添加阳极料的加料装置，本实用新型涉及向电镀槽内添加阳极料的技术领域，方杆上设置有可沿其长度方向移动的槽钢，槽钢的底板上开设有方槽，槽钢的方槽套设于方杆上，槽钢的底板吸附在上底座的磁铁柱I上，槽钢的左右侧板分别位于方杆的左右侧，槽钢的左侧板的外壁上焊接有加料管，加料管下端部的外轮廓与电镀槽的内腔相配合，槽钢右侧板的内侧壁上固设有升降电缸，L板的水平板焊接于升降电缸活塞杆的作用端上，L板的垂直板靠在加料管的右侧壁上，且向下延伸于加料管底端口的下方，L板的外轮廓与电镀槽的内腔相配合。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、添加阳极料更加均匀、提高阳极料添加效率、操作简单。

Description

一种均匀自动添加阳极料的加料装置

技术领域

本实用新型涉及向电镀槽内添加阳极料的技术领域，特别是一种均匀自动添加阳极料的加料装置。

背景技术

带料的电镀离不开电镀槽，电镀槽的作用是在带料的外表面上电镀上一层电镀层。其中，电镀槽内盛装有阳极料（颗粒料）和电镀液，使用前，工人先向电镀槽的槽底内沿其长度方向添加一层阳极料，而后向电镀槽内注入一定量的电镀液，以确保电镀液将阳极料淹没，淹没后，即可使用电镀槽。

其中，添加阳极料的操作方法是：工人先将一定量的阳极料填装到电镀槽1的槽底，而后用刮板将堆积在电镀槽1槽底的阳极料铺展开来，铺展后，即可最终完成阳极料的添加，如图1所示为阳极料添加在电镀槽1槽底的示意图。

然而，车间内的操作方法虽然能够向电镀槽1内添加阳极料，但是在实际的操作中，仍然存在以下技术缺陷：

I、人工手动用刮板铺展阳极料时，难以保证添加的阳极料层的厚度相等（而工艺上要求阳极料层的厚度相等），即存在添加阳极料不均匀的技术缺陷。

II、电镀槽1的长度长达1~2米，人工手动用刮板来铺展阳极料，无疑是增加了添加阳极料所用时间，进而降低了阳极料的添加效率。因此，亟需一种添加阳极料更加均匀、提高阳极料添加效率的加料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、添加阳极料更加均匀、提高阳极料添加效率、操作简单的均匀自动添加阳极料的加料装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种均匀自动添加阳极料的加料装置，它包括分别固设于电镀槽左右外侧壁上的左立板和右立板，所述左立板与右立板之间设置有丝杆螺母副，丝杆螺母副的螺母的底表面上固设有上底座，上底座的底部顺次固设有方杆和下底座，上底座的底部、下底座的顶部分别固设有磁铁柱I和磁铁柱II；

所述方杆上设置有可沿其长度方向移动的槽钢，槽钢的底板上开设有方槽，槽钢的方槽套设于方杆上，槽钢的底板吸附在上底座的磁铁柱I上，槽钢的左右侧板分别位于方杆的左右侧，槽钢的左侧板的外壁上焊接有加料管，加料管下端部的外轮廓与电镀槽的内腔相配合，槽钢右侧板的内侧壁上固设有升降电缸，升降电缸活塞杆的作用端上设置有L板，L板的水平板焊接于升降电缸活塞杆的作用端上，L板的垂直板靠在加料管的右侧壁上，且向下延伸于加料管底端口的下方，L板的外轮廓与电镀槽的内腔相配合。

所述丝杆螺母副包括螺母、固设于左立板外端面上的驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿左立板设置，且延伸端上连接有水平设置的丝杆，丝杆的右端部旋转安装于右立板内，螺母的顶表面上焊接有导向座，导向座内滑动安装有光杆，光杆的左右端分别固设于左立板和右立板上。

所述上底座底表面上开设有多个盲孔，所述磁铁柱I嵌入于盲孔内，磁铁柱I与盲孔过盈配合。

所述下底座的顶表面上开设有多个盲孔，所述磁铁柱II嵌入于盲孔内，磁铁柱II与盲孔过盈配合。

所述加料管为塑料管，其横截面为矩形状。

该加料装置还包括控制器，所述控制器与升降电缸和驱动电机经信号线电连接。

本实用新型具有以下优点：结构紧凑、添加阳极料更加均匀、提高阳极料添加效率、操作简单。

附图说明

图1 为阳极料添加在电镀槽槽底的示意图；

图2 为本实用新型的结构示意图；

图3 为加料管的结构示意图；

图4 为图2的A-A剖视图；

图5为将槽钢的底板吸附在下底座内磁铁柱II上的示意图；

图6为L板的水平板靠在电镀槽右侧壁的示意图；

图7 为L板从电镀槽内退出的示意图；

图8为加料管靠在电镀槽右侧壁上的示意图；

图中，1-电镀槽，2-左立板，3-丝杆螺母副，4-上底座，5-方杆，6-下底座，7-磁铁柱I，8-磁铁柱II，9-槽钢，10-加料管，11-升降电缸，12-L板，13-螺母，14-驱动电机，15-丝杆，16-导向座，17-密闭腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图2~图4所示，一种均匀自动添加阳极料的加料装置，它包括分别固设于电镀槽1左右外侧壁上的左立板2和右立板，所述左立板2与右立板之间设置有丝杆螺母副3，丝杆螺母副3的螺母13的底表面上固设有上底座4，上底座4的底部顺次固设有方杆5和下底座6，上底座4的底部、下底座6的顶部分别固设有磁铁柱I7和磁铁柱II8。

如图2~图4所示，所述方杆5上设置有可沿其长度方向移动的槽钢9，槽钢9的底板上开设有方槽，槽钢9的方槽套设于方杆5上，槽钢9的底板吸附在上底座4的磁铁柱I7上，槽钢9的左右侧板分别位于方杆5的左右侧，槽钢9的左侧板的外壁上焊接有加料管10，加料管10为塑料管，其横截面为矩形状，加料管10下端部的外轮廓与电镀槽1的内腔相配合，槽钢9右侧板的内侧壁上固设有升降电缸11，升降电缸11活塞杆的作用端上设置有L板12，L板12的水平板焊接于升降电缸11活塞杆的作用端上，L板12的垂直板靠在加料管10的右侧壁上，且向下延伸于加料管10底端口的下方，L板12的外轮廓与电镀槽1的内腔相配合。

如图2~图4所示，所述丝杆螺母副3包括螺母13、固设于左立板2外端面上的驱动电机14，驱动电机14的输出轴贯穿左立板2设置，且延伸端上连接有水平设置的丝杆15，丝杆15的右端部旋转安装于右立板内，螺母13的顶表面上焊接有导向座16，导向座16内滑动安装有光杆，光杆的左右端分别固设于左立板2和右立板上。所述上底座4底表面上开设有多个盲孔，所述磁铁柱I7嵌入于盲孔内，磁铁柱I7与盲孔过盈配合。所述下底座6的顶表面上开设有多个盲孔，所述磁铁柱II8嵌入于盲孔内，磁铁柱II8与盲孔过盈配合。

该加料装置还包括控制器，所述控制器与升降电缸11和驱动电机14经信号线电连接，工人可通过控制器控制驱动电机14做正反转，同时还能控制升降电缸11的活塞杆做伸出或缩回运动，从而方便了工人的操作。

本实用新型的工作过程如下：

S1、工人向下拉槽钢9，使槽钢9的底板与上底座4的磁铁柱I7分离，分离后，工人沿着方杆5的长度方向向下移动槽钢9，槽钢9带动加料管10、升降电缸11和L板12同步向下运动，加料管10的下端口和L板12进入到电镀槽1内，当槽钢9的底板支撑在下底座6的磁铁柱II8上时，如图5所示，磁铁柱II8将槽钢9的底板吸附住，L板12垂直板的底表面刚好与电镀槽1的底表面相接触，且加料管10的底表面、L板12的垂直板和电镀槽1的内壁之间形成密闭腔17；

S2、工人从加料管10的顶端口处投放一定量的阳极料，阳极料先填满密闭腔17而后填装在加料管10内，投放完毕后，工人控制驱动电机14启动，驱动电机14带动丝杆15转动，螺母13沿着丝杆15的长度方向向右运动，螺母13带动上底座4同步向右运动，上底座4带动方杆5和下底座6同步向右运动，方杆5带动槽钢9同步向右运动，槽钢9带动加料管10、升降电缸11和L板12同步向右做直线运动，当加料管10在向右做直线运动时，加料管10内的阳极料连续不断的从其底端口处流出，流出的阳极料沿着电镀槽1的长度方向逐渐铺设在电镀槽1的槽底，当L板12靠在电镀槽1的右侧壁时，如图6所示，控制器控制驱动电机14关闭，并且控制升降电缸11的活塞杆向上缩回，活塞杆带动L板12向上运动，当L板12从电镀槽1内退出后，如图7所示，控制器继续控制驱动电机14启动，当加料管10靠在电镀槽1的右侧壁时，如图8所示，即可将加料管10内的所有阳极料添加在电镀槽1的槽底，如图1所示；

其中，在步骤S2中，由于加料管10的底表面距离电镀槽1槽底的距离是固定不变的，从而确保了铺设在电镀槽1槽底的阳极料层的厚度是固定不变的，因此，本加料装置相比于人工添加阳极料的操作方法，添加阳极料更加均匀。此外，当加料管10在向右做直线运动的过程中，从加料管10底端口流出的阳极料从左往右逐渐地平铺在电镀槽1的槽底，实现了自动添加阳极料，因此，该加料装置相比于人工手动用刮板来铺展阳极料的操作方法，极大的缩短了添加阳极料所用时间，进而极大的提高了阳极料的添加效率。

S3、添加完阳极料后，工人向上提起槽钢9，使槽钢9的底板与磁铁柱II8分离，分离后，向上提起槽钢9，槽钢9带动升降电缸11、加料管10和L板12同步向上运动，直到槽钢9的底板被上底座4的磁铁柱I7吸附住；随后控制驱动电机14反转，以为下次向电镀槽1内添加阳极料做准备。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种均匀自动添加阳极料的加料装置，它包括分别固设于电镀槽（1）左右外侧壁上的左立板（2）和右立板，其特征在于：所述左立板（2）与右立板之间设置有丝杆螺母副（3），丝杆螺母副（3）的螺母（13）的底表面上固设有上底座（4），上底座（4）的底部顺次固设有方杆（5）和下底座（6），上底座（4）的底部、下底座（6）的顶部分别固设有磁铁柱I（7）和磁铁柱II（8）；

所述方杆（5）上设置有可沿其长度方向移动的槽钢（9），槽钢（9）的底板上开设有方槽，槽钢（9）的方槽套设于方杆（5）上，槽钢（9）的底板吸附在上底座（4）的磁铁柱I（7）上，槽钢（9）的左右侧板分别位于方杆（5）的左右侧，槽钢（9）的左侧板的外壁上焊接有加料管（10），加料管（10）下端部的外轮廓与电镀槽（1）的内腔相配合，槽钢（9）右侧板的内侧壁上固设有升降电缸（11），升降电缸（11）活塞杆的作用端上设置有L板（12），L板（12）的水平板焊接于升降电缸（11）活塞杆的作用端上，L板（12）的垂直板靠在加料管（10）的右侧壁上，且向下延伸于加料管（10）底端口的下方，L板（12）的外轮廓与电镀槽（1）的内腔相配合。

2.根据权利要求1所述的一种均匀自动添加阳极料的加料装置，其特征在于：所述丝杆螺母副（3）包括螺母（13）、固设于左立板（2）外端面上的驱动电机（14），驱动电机（14）的输出轴贯穿左立板（2）设置，且延伸端上连接有水平设置的丝杆（15），丝杆（15）的右端部旋转安装于右立板内，螺母（13）的顶表面上焊接有导向座（16），导向座（16）内滑动安装有光杆，光杆的左右端分别固设于左立板（2）和右立板上。

3.根据权利要求1所述的一种均匀自动添加阳极料的加料装置，其特征在于：所述上底座（4）底表面上开设有多个盲孔，所述磁铁柱I（7）嵌入于盲孔内，磁铁柱I（7）与盲孔过盈配合。

4.根据权利要求1所述的一种均匀自动添加阳极料的加料装置，其特征在于：所述下底座（6）的顶表面上开设有多个盲孔，所述磁铁柱II（8）嵌入于盲孔内，磁铁柱II（8）与盲孔过盈配合。

5.根据权利要求1所述的一种均匀自动添加阳极料的加料装置，其特征在于：所述加料管（10）为塑料管，其横截面为矩形状。

6.根据权利要求1所述的一种均匀自动添加阳极料的加料装置，其特征在于：该加料装置还包括控制器，所述控制器与升降电缸（11）和驱动电机（14）经信号线电连接。