CN217636714U - 一种回转窑冷烟室安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种回转窑冷烟室安装结构，属于回转窑技术领域，包括冷烟室，所述冷烟室的背面安装有筒体，冷烟室的外表面安装有套板，筒体的外表面安装有卡盘，卡盘的内壁固定连接有三个定位柱，每个定位柱的外表面均与套板的内壁相接触，冷烟室的外表面卡接有托板，托板的下方放置有两个滑轨，每个滑轨的外表面均滑动连接有两个滑块，每个滑块的上表面均与托板的底面相接触。该回转窑冷烟室安装结构，通过设置有套板、卡盘和定位柱，使得冷烟室可以利用套板与定位柱的配合进行定位，能够起到方便确定筒体与冷烟室连接位置的作用，实现对冷烟室进行定位后方便进行安装的目的，以免无法进行定位导致人工安装费时费力的问题。

Description

一种回转窑冷烟室安装结构

技术领域

本申请属于回转窑技术领域，尤其涉及一种回转窑冷烟室安装结构。

背景技术

回转窑又称转床窑，是指旋转煅烧窑俗称旋窑，外形类似于转床，属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，而冷烟室是连接窑尾与物料喂料装置以及烟气处理设备的中间体，烟气经冷烟室排出而入烟道及收尘系统。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的回转窑冷烟室安装时，在人工进行安装时，安装位置不好进行定位，由于冷烟室重量比较大，导致人工安装比较费时费力。

为此，我们提出来一种回转窑冷烟室安装结构解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中，存在安装不便进行定位并且安装比较费时费力的问题，而提出的一种回转窑冷烟室安装结构。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种回转窑冷烟室安装结构，包括冷烟室，所述冷烟室的背面安装有筒体，所述冷烟室的外表面安装有套板，所述筒体的外表面安装有卡盘，所述卡盘的内壁固定连接有三个定位柱，每个所述定位柱的外表面均与套板的内壁相接触，所述冷烟室的外表面卡接有托板，所述托板的下方放置有两个滑轨，每个所述滑轨的外表面均滑动连接有两个滑块，每个所述滑块的上表面均与托板的底面相接触，两个所述滑轨的底面共同固定连接有升降板，所述升降板的底面安装有两组液压杆。

通过设置套板、卡盘和定位柱，冷烟室与连接筒体连接时需要准确的安装在定位柱内，能够起到进行位置定位参考的作用，通过设置有托板、滑轨和滑块，能够起到方便移动冷烟室的作用，实现节省冷烟室安装时间和精力的目的，通过设置有升降板和液压杆，对冷烟室进行升降，方便调整冷烟室的上下高度，从而使得冷烟室匹配定位柱位置。

优选的，两组所述液压杆的底面共同安装有底板，所述托板的外表面安装有两组连接角板，每组所述连接角板的底面均与滑块的底面固定连接。

通过设置连接角板，对滑块和托板进行连接，实现使得托板能随滑块进行移动的目的。

优选的，每组所述连接角板的内壁均螺纹连接有两组紧固螺钉，每组所述紧固螺钉的外表面均与滑块的内壁和托板的内壁螺纹连接。

通过设置紧固螺钉，对连接角板进行紧固，提高连接角板对滑块和托板连接的紧固性。

优选的，所述套板的外表面开设有两组螺纹孔，每组所述螺纹孔的内壁均螺纹连接有螺栓，每组所述螺栓的外表面均与冷烟室的内壁螺纹连接。

通过设置螺纹孔和螺栓，可以连接冷烟室和套板，实现将套板固定在冷烟室上的目的。

优选的，每个所述定位柱的外表面均螺纹连接有限位螺母，每个所述限位螺母的背面均与套板的正面相接触。

通过设置限位螺母，能够尽量避免冷烟室从定位柱上脱落，实现对冷烟室位置进行固定的目的。

优选的，每个所述定位柱的外表面均安装有固定套，每个所述固定套的正面均与卡盘的背面相接触。

通过设置固定套，对定位柱进行固定，以免定位柱会产生偏斜的问题。

优选的，所述筒体的下方放置有两个托轮组，每个所述托轮组的底面均安装有支架。

通过设置托轮组和支架，能够对筒体进行支撑，并且进行转动配合。

优选的，每个所述托轮组的下方均放置有底座，每个所述底座的上表面均与支架的底面固定连接。

通过设置底座，对支架进行支撑，并且对支架进行固定。

综上所述，本申请的技术效果和优点：该回转窑冷烟室安装结构，通过设置有套板、卡盘和定位柱，使得冷烟室可以利用套板与定位柱的配合进行定位，能够起到方便确定筒体与冷烟室连接位置的作用，实现对冷烟室进行定位后方便进行安装的目的，以免无法进行定位导致人工安装费时费力的问题，通过设置有滑轨、滑块和托板，能够起到方便冷烟室进行水平移动的作用，实现节省移动冷烟室所需要的时间和精力的目的，再通过设置有升降板和液压杆，能够对冷烟室进行上下移动的作用，实现方便调节冷烟室与定位柱位置的目的，以免冷烟室与定位柱之间的距离不便调整的问题。

附图说明

图1为本申请筒体立体的结构示意图；

图2为本申请托板立体的结构示意图；

图3为本申请套板立体的结构示意图；

图4为本申请液压杆立体的结构示意图；

图5为本申请定位柱立体的结构示意图；

图6为本申请底座立体的结构示意图。

图中：1、冷烟室；2、套板；3、定位柱；4、卡盘；5、筒体；6、托轮组；7、支架；8、底座；9、螺栓；10、升降板；11、滑轨；12、底板；13、限位螺母；14、紧固螺钉；15、连接角板；16、托板；17、滑块；18、液压杆；19、固定套；20、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种回转窑冷烟室安装结构，包括冷烟室1，冷烟室1的背面安装有筒体5，筒体5的下方放置有两个托轮组6，每个托轮组6的底面均安装有支架7，每个托轮组6的下方均放置有底座8，每个底座8的上表面均与支架7的底面固定连接，通过托轮组6、支架7和底座8，能够配合筒体5进行工作，托轮组6和支架7均为现有技术公知设备，在此就不做过多叙述。

参照图1、图3和图4，冷烟室1的外表面安装有套板2，套板2的外表面开设有两组螺纹孔20，每组螺纹孔20的内壁均螺纹连接有螺栓9，每组螺栓9的外表面均与冷烟室1的内壁螺纹连接，通过螺纹孔20和螺栓9配合，能够将套板2和冷烟室1进行连接，从而将套板2固定在冷烟室1上。

参照图1-3，筒体5的外表面安装有卡盘4，卡盘4的内壁固定连接有三个定位柱3，每个定位柱3的外表面均与套板2的内壁相接触，每个定位柱3的外表面均螺纹连接有限位螺母13，每个限位螺母13的背面均与套板2的正面相接触。

参照图1、图3和图4，每个定位柱3的外表面均安装有固定套19，每个固定套19的正面均与卡盘4的背面相接触，通过限位螺母13，对定位柱3前端进行限制，在套板2装入定位柱3内，防止套板2脱出，通过固定套19，对定位柱3后端进行固定，以免定位柱3不稳定。

参照图1和图6，冷烟室1的外表面卡接有托板16，托板16的下方放置有两个滑轨11，每个滑轨11的外表面均滑动连接有两个滑块17，通过滑轨11和滑块17配合，可以方便冷烟室1进行移动，节省冷烟室1的移动时间。

参照图1和图6，每个滑块17的上表面均与托板16的底面相接触，托板16的外表面安装有两组连接角板15，通过滑块17和滑轨11，可以方便冷烟室1移动，节省移动冷烟室1耗费的力气。

参照图6，每组连接角板15的底面均与滑块17的底面固定连接，每组连接角板15的内壁均螺纹连接有两组紧固螺钉14，每组紧固螺钉14的外表面均与滑块17的内壁和托板16的内壁螺纹连接，通过紧固螺钉14，连接滑块17、连接角板15和托板16，对其之间的连接进行加固。

参照图5-6，两个滑轨11的底面共同固定连接有升降板10，升降板10的底面安装有两组液压杆18，两组液压杆18的底面共同安装有底板12，通过底板12，为液压杆18提供支撑，增加液压杆18的稳固性。

工作原理：首先，当需要对冷烟室1进行安装时，由于冷烟室1需要与筒体5连接，进而筒体5和冷烟室1可以配合工作，在筒体5上安装卡盘4，使得可以利用定位柱3进行冷烟室1安装定位，冷烟室1安装过程中，将冷烟室1装入托板16内，可以推动冷烟室1进而利用滑块17在滑轨11上移动，对冷烟室1进行移动，为提高冷烟室1移动的安全性，可以将连接角板15装在托板16和滑块17上，用紧固螺钉14进行紧固，在冷烟室1移动过程中不从滑块17上脱落，但需要对冷烟室1的高度进行升高时，使用液压杆18带动升降板10对冷烟室1进行升高，当冷烟室1升高到合适高度时，将液压杆18停止，用套板2和定位柱3进行定位配合，套板2和定位柱3位置确定后，再前后移动冷烟室1进行安装，冷烟室1安装时，将限位螺母13装在定位柱3上，在冷烟室1安装完成后，将连接角板15拆下，将液压杆18收缩，从而完成冷烟室1的定位安装。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种回转窑冷烟室安装结构，包括冷烟室（1），其特征在于，所述冷烟室（1）的背面安装有筒体（5），所述冷烟室（1）的外表面安装有套板（2），所述筒体（5）的外表面安装有卡盘（4），所述卡盘（4）的内壁固定连接有三个定位柱（3），每个所述定位柱（3）的外表面均与套板（2）的内壁相接触，所述冷烟室（1）的外表面卡接有托板（16），所述托板（16）的下方放置有两个滑轨（11），每个所述滑轨（11）的外表面均滑动连接有两个滑块（17），每个所述滑块（17）的上表面均与托板（16）的底面相接触，两个所述滑轨（11）的底面共同固定连接有升降板（10），所述升降板（10）的底面安装有两组液压杆（18）。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑冷烟室安装结构，其特征在于，两组所述液压杆（18）的底面共同安装有底板（12），所述托板（16）的外表面安装有两组连接角板（15），每组所述连接角板（15）的底面均与滑块（17）的底面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种回转窑冷烟室安装结构，其特征在于，每组所述连接角板（15）的内壁均螺纹连接有两组紧固螺钉（14），每组所述紧固螺钉（14）的外表面均与滑块（17）的内壁和托板（16）的内壁螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种回转窑冷烟室安装结构，其特征在于，所述套板（2）的外表面开设有两组螺纹孔（20），每组所述螺纹孔（20）的内壁均螺纹连接有螺栓（9），每组所述螺栓（9）的外表面均与冷烟室（1）的内壁螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种回转窑冷烟室安装结构，其特征在于，每个所述定位柱（3）的外表面均螺纹连接有限位螺母（13），每个所述限位螺母（13）的背面均与套板（2）的正面相接触。

6.根据权利要求1所述的一种回转窑冷烟室安装结构，其特征在于，每个所述定位柱（3）的外表面均安装有固定套（19），每个所述固定套（19）的正面均与卡盘（4）的背面相接触。

7.根据权利要求1所述的一种回转窑冷烟室安装结构，其特征在于，所述筒体（5）的下方放置有两个托轮组（6），每个所述托轮组（6）的底面均安装有支架（7）。

8.根据权利要求7所述的一种回转窑冷烟室安装结构，其特征在于，每个所述托轮组（6）的下方均放置有底座（8），每个所述底座（8）的上表面均与支架（7）的底面固定连接。

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