CN220165837U - 一种石墨粉提纯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨粉提纯装置，涉及石墨粉加工技术领域，包括：安装架，安装架上设有安装槽；筛料筒，筛料筒竖直设置在安装架上，筛料筒内设有筛料腔；筛料组件，筛料组件设置在筛料筒上，并且筛料组件位于筛料腔内；气化组件，气化组件设置在安装架上；本实用新型通过驱动马达和凸轮带动与凸轮抵触的筛料板进行上下振动，致使筛料板上的石墨粉末会沿筛料板的网孔进行逐步下落，从而提高石墨粉末处理时的精细度，方便石墨粉进行下一步提纯操作；磁吸辊对通过筛料板的石墨粉末进行磁吸，当石墨粉末通过磁吸辊与筛料筒之间的间隙时，磁吸辊将石墨粉末内的金属部分吸取，从而提高石墨粉末的纯净度。

Description

一种石墨粉提纯装置

技术领域

本实用新型涉及石墨粉加工技术领域，具体为一种石墨粉提纯装置。

背景技术

石墨粉提纯技术主要应用于电极材料领域，如石墨烯生产、氢燃料电池、电化学储能等领域。由于石墨材料复合物通常含有杂质和其他非期望物种，因此需要对石墨粉进行提纯过程来提高其纯度。

现有的石墨提纯装置如专利授权号CN 213202377 U，所公开的“一种石墨粉提纯装置”通过各种结构的组合使得本装置在对石墨进行高温提纯的过程中对石墨粉进行搅拌，提高石墨粉提纯的效率；即只对石墨进行高温提纯；

在现有的石墨在进行提纯时，通常只进行高温气化提纯，对石墨粉末内部进行多层次的提纯，使得一些不容易气化的杂质无法去除。为此，我们提供一种石墨粉提纯装置。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题为：现有的石墨在进行提纯时，通常只进行高温气化提纯，对石墨粉末内部进行多层次的提纯，使得一些不容易气化的杂质无法去除的问题。

本实用新型可以通过以下技术方案实现：一种石墨粉提纯装置，包括：

安装架，所述安装架上设有安装槽；

筛料筒，所述筛料筒竖直设置在安装架上，所述筛料筒内设有筛料腔；

筛料组件，所述筛料组件设置在筛料筒上，并且筛料组件位于筛料腔内；

气化组件，所述气化组件设置在安装架上，所述气化组件与筛料筒的底部连通，并且气化组件位于筛料组件的下方。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述筛料组件包括：

筛料板，所述筛料板水平设置在筛料筒内；

其中，筛料筒上设有驱动筛料板进行竖直移动的振动驱动件；

磁吸辊，所述磁吸辊转动连接在筛料腔内，所述磁吸辊靠近筛料板的一侧与筛料筒间隙配合，磁吸辊的另一侧与筛料筒过盈配合；

其中，筛料筒上设有出料件，并且出料件位于磁吸辊远离筛料板的一侧的下方。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述振动驱动件包括：

凸轮，所述凸轮转动安装在筛料筒上，并且凸轮与筛料板的底部接触；

驱动马达，所述驱动马达安装在筛料筒上，并且驱动马达的输出轴与凸轮的转动轴心连接。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述出料件包括：

出料斜板，所述出料斜板倾斜设置在筛料筒上，并且出料斜板位于磁吸辊远离筛料板一侧的下方；

出料箱，所述出料箱安装在安装架上，并且出料箱与出料斜板的底端连通。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述筛料筒上转动安装有剔除刀，所述筛料筒上设有驱动剔除刀向磁吸辊靠近的驱动弹簧。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述气化组件包括：

加热筒，所述加热筒设置在安装架上，并且加热筒位于筛料筒的下方，所述加热筒内设有加热器件；

其中，所述加热筒通过连接筒与筛料筒连通；

转动筒，所述转动筒转动安装在加热筒内，并且转动筒的一侧与连接筒连通；

驱动电机，所述驱动电机设置在加热筒的外部，并且驱动电机驱动转动筒进行转动。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述加热筒的顶部设有出气筒，所述转动筒的外部呈网状设置。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

(1)本装置通过驱动马达带动凸轮进行转动，从而带动与凸轮抵触的筛料板进行上下振动，致使筛料板上的石墨粉末会沿筛料板的网孔进行逐步下落，从而提高石墨粉末处理时的精细度，方便石墨粉进行下一步提纯操作；磁吸辊对通过筛料板的石墨粉末进行磁吸，当石墨粉末通过磁吸辊与筛料筒之间的间隙时，磁吸辊将石墨粉末内的金属杂质部分吸取，从而提高石墨粉末的纯净度；通过磁吸辊的石墨粉末会通过连接筒落进转动筒内时，加热筒和其内部的加热器件对转动筒和其内的石墨粉末进行加热，驱动电机驱动转动筒进行转动保证转动筒内石墨粉末的受热均匀度，由于石墨粉末很高的熔点，当石墨粉末内的杂质气化时，石墨仍保持原状，从而对石墨粉末进一步的提纯；

(2)驱动弹簧会带动剔除刀向磁吸辊靠近，使得剔除刀的尖端与磁吸辊的外部表面接触，致使剔除刀对磁吸辊上的金属废料进行剔除，金属粉末从磁吸辊上剔除下来后，金属粉末会沿着出料斜板进行滑动，使得金属粉末能沿着出料斜板滑动到出料箱内，使得出料箱对金属粉末进行收集，从而方便金属粉末的收集和取出。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的A处局部放大图；

图3为本实用新型的B处局部放大图；

图4为本实用新型的C处局部放大图。

图中：1、安装架；2、筛料筒；3、筛料组件；301、筛料板；302、磁吸辊；4、气化组件；401、加热筒；402、转动筒；403、驱动电机；5、振动驱动件；501、凸轮；502、驱动马达；6、出料件；601、出料斜板；602、出料箱；7、剔除刀；8、驱动弹簧；9、连接筒；10、出气筒。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提出一种石墨粉提纯装置，通过安装架1将整个装置安装到相应位置，向筛料筒2内添加石墨粉，使得石墨粉末会堆积到筛料组件3上，使得筛料组件3对石墨粉末进行筛分处理，从而提高石墨粉末的纯净度；而筛分后的石墨粉末通过筛料组件3后，落进气化组件4内，使得气化组件4对石墨粉末内的其他杂质进行气化，从而进一步对石墨粉末进行提纯，提高石墨粉末的纯度；

为了对石墨粉末进行筛分处理，石墨粉末落进筛料筒2内时，石墨粉末会落在筛料板301上，振动驱动件5会带动筛料板301进行上下振动，致使筛料板301上的石墨粉末会沿筛料板301的网孔进行逐步下落，从而提高石墨粉末处理时的精细度，方便石墨粉进行下一步提纯操作；磁吸辊302对通过筛料板301的石墨粉末进行磁吸，当石墨粉末通过磁吸辊302与筛料筒2之间的间隙时，磁吸辊302将石墨粉末内的金属部分吸取，致使石墨粉末能够以更高的纯度进行高温气化过程；而磁吸辊302的另一侧与筛料筒2过盈配合，使得磁吸辊302上的金属粉末能与筛料筒2进行抵触，致使筛料筒2将磁吸辊302上金属粉末剔除下来，进而将金属粉末剔除落到出料件6内，完成金属粉末的分离过程。

为了驱动筛料板301进行上下振动，振动驱动件5包括凸轮501和驱动马达502，驱动马达502带动凸轮501进行转动，从而带动与凸轮501抵触的筛料板301进行上下振动，从而带动筛料板301对石墨粉末进行细化处理。

为了方便对磁吸辊302上剔除下的金属粉末进行收集，金属粉末从磁吸辊302上剔除下来后，金属粉末会沿着出料斜板601进行滑动，使得金属粉末能沿着出料斜板601滑动到出料箱602内，使得出料箱602对金属粉末进行收集，从而方便金属粉末的收集和取出。

为了更好的对磁吸辊302上的金属粉末进行剔除，驱动弹簧8会带动剔除刀7向磁吸辊302靠近，使得剔除刀7的尖端与磁吸辊302的外部表面接触，致使剔除刀7对磁吸辊302上的金属废料进行剔除，提高磁吸辊302上金属废料的剔除效果。

通过磁吸辊302的石墨粉末会通过连接筒9落进转动筒402内时，加热筒401和其内部的加热器件对转动筒402和其内的石墨粉末进行加热，驱动电机403驱动转动筒402进行转动保证转动筒402内石墨粉末的受热均匀度，由于石墨粉末很高的熔点，当石墨粉末内的杂质气化时，石墨仍保持原状，从而对石墨粉末进一步的提纯；而气化的杂质气体会通过转动筒402的网状孔和出气筒10流出，完成杂质气体的出气过程。

本实用新型在使用时，向筛料筒2内添加石墨粉，石墨粉末会落在筛料板301上，驱动马达502带动凸轮501进行转动，从而带动与凸轮501抵触的筛料板301进行上下振动，致使筛料板301上的石墨粉末会沿筛料板301的网孔进行逐步下落，从而提高石墨粉末处理时的精细度，方便石墨粉进行下一步提纯操作；磁吸辊302对通过筛料板301的石墨粉末进行磁吸，当石墨粉末通过磁吸辊302与筛料筒2之间的间隙时，磁吸辊302将石墨粉末内的金属部分吸取，从而提高石墨粉末的纯净度；通过磁吸辊302的石墨粉末会通过连接筒9落进转动筒402内时，加热筒401和其内部的加热器件对转动筒402和其内的石墨粉末进行加热，驱动电机403驱动转动筒402进行转动保证转动筒402内石墨粉末的受热均匀度，由于石墨粉末很高的熔点，当石墨粉末内的杂质气化时，石墨仍保持原状，从而对石墨粉末进一步的提纯；而气化的杂质气体会通过转动筒402的网状孔和出气筒10流出，完成杂质气体的出气过程；

驱动弹簧8会带动剔除刀7向磁吸辊302靠近，使得剔除刀7的尖端与磁吸辊302的外部表面接触，致使剔除刀7对磁吸辊302上的金属废料进行剔除，金属粉末从磁吸辊302上剔除下来后，金属粉末会沿着出料斜板601进行滑动，使得金属粉末能沿着出料斜板601滑动到出料箱602内，使得出料箱602对金属粉末进行收集，从而方便金属粉末的收集和取出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作仍何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，仍何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的仍何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种石墨粉提纯装置，其特征在于，包括：

安装架(1)，所述安装架(1)上设有安装槽；

筛料筒(2)，所述筛料筒(2)竖直设置在安装架(1)上，所述筛料筒(2)内设有筛料腔；

筛料组件(3)，所述筛料组件(3)设置在筛料筒(2)上，并且筛料组件(3)位于筛料腔内；

气化组件(4)，所述气化组件(4)设置在安装架(1)上，所述气化组件(4)与筛料筒(2)的底部连通，并且气化组件(4)位于筛料组件(3)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种石墨粉提纯装置，其特征在于，所述筛料组件(3)包括：

筛料板(301)，所述筛料板(301)水平设置在筛料筒(2)内；

其中，筛料筒(2)上设有驱动筛料板(301)进行竖直移动的振动驱动件(5)；

磁吸辊(302)，所述磁吸辊(302)转动连接在筛料腔内，所述磁吸辊(302)靠近筛料板(301)的一侧与筛料筒(2)间隙配合，磁吸辊(302)的另一侧与筛料筒(2)过盈配合；

其中，筛料筒(2)上设有出料件(6)，并且出料件(6)位于磁吸辊(302)远离筛料板(301)的一侧的下方。

3.根据权利要求2所述的一种石墨粉提纯装置，其特征在于，所述振动驱动件(5)包括：

凸轮(501)，所述凸轮(501)转动安装在筛料筒(2)上，并且凸轮(501)与筛料板(301)的底部接触；

驱动马达(502)，所述驱动马达(502)安装在筛料筒(2)上，并且驱动马达(502)的输出轴与凸轮(501)的转动轴心连接。

4.根据权利要求2所述的一种石墨粉提纯装置，其特征在于，所述出料件(6)包括：

出料斜板(601)，所述出料斜板(601)倾斜设置在筛料筒(2)上，并且出料斜板(601)位于磁吸辊(302)远离筛料板(301)一侧的下方；

出料箱(602)，所述出料箱(602)安装在安装架(1)上，并且出料箱(602)与出料斜板(601)的底端连通。

5.根据权利要求2所述的一种石墨粉提纯装置，其特征在于，所述筛料筒(2)上转动安装有剔除刀(7)，所述筛料筒(2)上设有驱动剔除刀(7)向磁吸辊(302)靠近的驱动弹簧(8)。

6.根据权利要求1所述的一种石墨粉提纯装置，其特征在于，所述气化组件(4)包括：

加热筒(401)，所述加热筒(401)设置在安装架(1)上，并且加热筒(401)位于筛料筒(2)的下方，所述加热筒(401)内设有加热器件；

其中，所述加热筒(401)通过连接筒(9)与筛料筒(2)连通；

转动筒(402)，所述转动筒(402)转动安装在加热筒(401)内，并且转动筒(402)的一侧与连接筒(9)连通；

驱动电机(403)，所述驱动电机(403)设置在加热筒(401)的外部，并且驱动电机(403)驱动转动筒(402)进行转动。

7.根据权利要求6所述的一种石墨粉提纯装置，其特征在于，所述加热筒(401)的顶部设有出气筒(10)，所述转动筒(402)的外部呈网状设置。