CN220165607U - 一种连杆式板材吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连杆式板材吊具，包括两组吊钩组件(100)，吊钩组件(100)包括钩体(10)、吊绳(20)和连杆(30)；钩体(10)为两个，且两个钩体(10)的开口部(11)的开口方向相同；连杆(30)的两端分别固定连接两个钩体(10)的非开口部(11)；吊绳(20)为两个，下端分别连接钩体(10)的上端；两组吊钩组件(100)的钩体(10)的开口部(11)的开口方向相对布置。本实用新型尤其适用于大量板材吊装的场合使用，使用方便，对比其他吊装方法便捷的同时安全性能提升，能够满足各类板材吊装需求。

Description

一种连杆式板材吊具

技术领域

本实用新型涉及机械加工制造技术领域，尤其涉及一种连杆式板材吊具。

背景技术

在机械生产制造中，平板类钢材经常需要进行吊装，以便下一步的加工和制造或运输。通常采用的吊装方法有两种，第一种是采用吊带或钢丝绳捆扎后，通过吊带或钢丝绳进行起吊，而此类吊装的方法往往需要把吊带或者钢丝绳从板材下部穿过去进行捆扎进行吊装，效率较低，不利于批量生产作业，且吊带或者钢丝绳容易被金属类板材划割，造成疲劳断裂而出现安全问题。第二种吊装方法是使用专门的挂钩来进行，而对于板材吊装往往需要至少两组(四个)吊具同时挂住板材才能吊起，但是四个带钩吊具在起重设备向上的合力作用下，会分别顺着所吊板材边缘滑向板材中部，致使吊钩不能固定在所吊板材位置，出现吊起的板材受力不平衡出现弯曲变形，甚至出现脱落的危险。

申请号为201610658088.5的专利公开了一种可调板材吊装机构，从一定程度上解决了板材滑动的问题，其包括吊架、左吊钩、滑动杆和右吊钩，吊架的左侧的前后两端各设置有一个左吊钩；左吊钩呈开口朝向右侧的U形状；滑动杆以能够左右滑动的方式设置于吊架的右侧的中间；右吊钩设置于滑动杆的右端；该右吊钩呈开口朝向左侧的U形状，且该右吊钩与左吊钩的纵向钩臂均为伸缩臂结构，以能够调整开口的大小。其需要一个吊架承载安装各个部件，而起吊板材的重量决定了该吊架必须具有相当的承重能力，导致整个吊装机构较为笨重，体积较大，吊装机构的运输和转移往往需要占据较大空间，且较大的体积，也使得搬运难度较大。

基于此，现有技术仍然有待改进。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提出一种连杆式板材吊具，以解决现有技术的吊装机构体积笨重，操作运输不便的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型一些实施例公开了一种连杆式板材吊具，包括两组吊钩组件，吊钩组件包括钩体、吊绳和连杆；

其中，钩体为两个，且两个钩体的开口部的开口方向相同；

连杆的两端分别固定连接两个钩体的非开口部；

吊绳为两个，下端分别连接钩体的上端；

并且，两组吊钩组件的钩体的开口部的开口方向相对布置。

一些实施例中，钩体包括竖直部、钩部和加强筋板，钩部连接于竖直部的下端；

加强筋板包括与竖直部固定连接的第一边，以及与钩部上端固定连接的第二边；

连杆与加强筋板固定连接；

钩部形成卡住待吊装板材边缘的开口部。

一些实施例中，钩体还包括吊环，竖直部上设置有吊装孔，吊环穿过吊装孔；吊绳连接在吊环上。

一些实施例中，钩部包括上钩部、弯部和下钩部，上钩部由竖直部的下端向垂直于竖直部的方向上延伸形成；弯部的第一端连接上钩部远离竖直部的一端，弯部的第二端连接下钩部的第一端，下钩部的上表面水平布置，下钩部的第二端和上钩部连接竖直部的一端形成开口部的开口。

一些实施例中，下钩部的上表面具有防滑齿，上钩部的下表面也具有防滑齿。

一些实施例中，上钩部和下钩部平行布置；并且，下钩部的长度长于上钩部的长度，使下钩部与竖直部所在的直线相交。

一些实施例中，加强筋板上设置有连杆孔，连杆穿过并固定在连杆孔内。

一些实施例中，竖直部和钩部一体铸造成型，加强筋板的第一边和第二边焊接在竖直部和钩部上。

一些实施例中，竖直部、钩部和加强筋板一体铸造成型。

一些实施例中，连杆的长度与待吊装板材的长度呈比例设置。

采用上述技术方案，本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种连杆式板材吊具，通过设置两组吊钩组件，每组吊钩组件仅通过连杆进行连接，移动或运输时，两组吊钩组件分体进行，体积较小，重量较小，方便搬运，同时，通过连杆固定连接两个钩体，使得同一吊钩组件的两个钩体成为一体式的结构，在吊装过程中不会发生相对位置，有效避免其向板材中部滑动，有效提高吊装的安全性。尤其适用于大量板材吊装的场合使用，使用方便，对比其他吊装方法便捷的同时安全性能提升，能够满足各类板材吊装需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一些实施例所公开的一种连杆式板材吊具的吊钩组件的结构示意图；

图2为本实用新型一些实施例所公开的一种连杆式板材吊具的钩体的结构示意图；

图3为本实用新型一些实施例所公开的一种连杆式板材吊具的吊装板材时的示意图。

附图标记说明：

100、吊钩组件；200、待吊装板材；10、钩体；20、吊绳；30、连杆；11、开口部；12、竖直部；13、钩部；14、加强筋板；15、吊环；121、吊装孔；131、上钩部；132、弯部；133、下钩部；134、防滑齿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

如图1至图3所示，本实用新型一些实施例公开了一种连杆式板材吊具，对待吊装板材200如钢板等的两侧相对固定的间距的两个位置进行吊装，避免吊钩在吊装过程中向中部滑动，其包括两组吊钩组件100，用于分别对板材的两侧施加作用力。该吊钩组件100可包括钩体10、吊绳20和连杆30；钩体10优选为两个，且两个钩体10的开口部11的开口方向相同，作用于板材的同一侧；连杆30的两端分别固定连接两个钩体10的非开口部11；吊绳20为两个，两个吊绳20的长度应相同，下端分别连接钩体10的上端；并且，两组吊钩组件100的钩体10的开口部11的开口方向相对布置。使用时，将吊绳20于钩体10上端连接，上端挂载在起吊机械上，调整两组吊钩组件100的位置，使两组吊钩组件100的位置正对，每组吊钩组件100的两个钩体10的中心在板材中心线上，使得对于板材的施力平衡，两钩体10之间具有刚性连杆30，有效解决吊装过程中的吊钩向板材中部滑动的问题。整个吊具结构简单，仅包含两个钩体10和连杆30，在进行搬运时，可将吊绳20拆卸，使得其仅为两根两端具有钩体10的长杆(连杆30)，搬运和放置便捷，体积较小，占用空间较小，使用非常灵活，具有广泛的应用前景。

本实用新型一些实施例还公开了一种连杆式板材吊具，在上述实施例的基础上，为了保证钩体10具有足够的承载能力，钩体10可包括竖直部12、钩部13和加强筋板14，钩部13连接于竖直部12的下端；加强筋板14包括与竖直部12固定连接的第一边，以及与钩部13上端固定连接的第二边；连杆30与加强筋板14固定连接；钩部13形成卡住待吊装板材200边缘的开口部11。钩部13可以采用耐磨高强材料呈C字型制作而成，加强筋可使钩体10在吊装时达到足够承重强度。加强筋可以焊接至钩体10背部固定，也可和钩体10采用直接铸造形式形成一体。

本实用新型一些实施例还公开了一种连杆式板材吊具，在上述实施例的基础上，钩体10还包括吊环15，竖直部12上设置有吊装孔121，吊环15穿过吊装孔121；吊绳20连接在吊环15上。所述吊环15穿在钩体10的吊装孔121内，用于吊装时与吊带或者钢丝绳连接，吊环15可在吊装孔121内根据需要灵活摆动。

本实用新型一些实施例还公开了一种连杆式板材吊具，在上述实施例的基础上，钩部13可包括上钩部131、弯部132和下钩部133，上钩部131由竖直部12的下端向垂直于竖直部12的方向上延伸形成；弯部132的第一端连接上钩部131远离竖直部12的一端，弯部132的第二端连接下钩部133的第一端，下钩部133的上表面水平布置，下钩部133的第二端和上钩部131连接竖直部12的一端形成开口部11的开口。使用时，手持钩体10，将开口部11的开口对准板材边缘，使刚才边缘由开口卡入开口部11内，下钩部133对板材起到承托作用，上钩部131和下钩部133之间的距离略大于板材的厚度，使得在发生轻微倾斜时，上钩部131能够对板材起到止挡的作用。

此外，上述实施例中，还可以在下钩部133的上表面设置防滑齿134，上钩部131的下表面也设置防滑齿134。在吊装板材时，防滑齿134可加大钩体10和板材的结合度，防止滑脱。

本实用新型一些实施例还公开了一种连杆式板材吊具，在上述实施例的基础上，上钩部131和下钩部133平行布置；并且，下钩部133的长度长于上钩部131的长度，使下钩部133与竖直部12所在的直线相交。下钩部133随着靠近第二端的方向下部逐渐向上收缩，使得下钩部133在第二端处具有较为尖锐的前端，方便插入板材下方。

本实用新型一些实施例还公开了一种连杆式板材吊具，在上述实施例的基础上，加强筋板14上设置有连杆孔，连杆30穿过并固定在连杆孔内。连杆30上可设置螺纹，通过螺母对连杆30与连杆孔固定位置进行限定，使得可以根据板材的长度，调整两个钩体10之间的距离，保证两个钩体10之间距离可以适应于不同长度板材的搬运，提高了使用的范围，其调节也较为简单可靠，不需要采用现有技术中诸如滑板座等复杂的结构，结构简单的同时，能够对不同规格和不同结构的板材进行吊装，其适用性强，使用方便，吊装过程安全可靠。

进一步地，还可以选择不同长度的连杆30，于不同长度的板材进行匹配，即连杆30的长度与待吊装板材200的长度呈比例设置。在板材型号发生改变时，仅需要更换连杆30即可。钩体10也可设置多个具有不同开口部11的型号，根据板材厚度和尺寸进行更换，以使得本吊具的实用性更强。

本实用新型一些实施例还公开了一种连杆式板材吊具，在上述实施例的基础上，竖直部12和钩部13一体铸造成型，加强筋板14的第一边和第二边焊接在竖直部12和钩部13上。加强筋板14焊接点应在第一边和第二边进行满焊，保证焊接的牢固性，增加吊具的安全性和稳定性。为进一步增加吊具的稳定性和承重能力，竖直部12、钩部13和加强筋板14还可以一体铸造成型。

本实用新型上述实施例所公开的连杆式板材吊具，采用连杆30式设计，把两个钩体10连接，形成一组连杆30式吊具，并在钩体10开口设计有防滑齿134，使吊装板材时能够有效防止钩体10滑动，实现安全吊装的目的。且本实用新型结构简单，使用方便，实际使用中两组为一套配合使用，对中卡在板材两侧，即可实现板材吊装的快捷、安全实施。

本实用新型一些实施例还公开了一种连杆式板材吊具，在板材吊装时可直接卡在板材中部两侧，实现对板材的安全吊装，而不发生滑脱。包括：钩体10，加强筋，连杆30，防滑齿134，吊装孔121，吊环15，所有构成部件均采用高强度材料，保证吊装的刚性和耐磨性。采用了连杆30式设计，钩体10上部设计有吊装孔121，吊环15安装于吊装孔121内。钩体10上设计有加强筋，使钩体10在承重时具有足够强度。钩体10两个一组，并由连杆30连接起来。连杆30焊接在钩体10背部的加强筋侧面。钩体10开口部11设计有防滑齿134。实际板材吊装使用时，由两组为一套配合使用，分别从两侧卡住所吊板材，并使板材重心在整套吊具的对称重心。当向上吊起板材时，在本吊具作用下，板材会平稳升起，且不会发生板材倾斜等不安全问题。尤其设计的连杆30，把两个钩体10连接后形成一个整体吊具，并在板材重力及防滑齿134作用下实现了吊具不在出现左右自由滑动，导致的吊装脱钩、不平衡、起吊重心倾斜等现象，解决单独的钩体10在吊装时滑动导致的不安全因素，并能减小板材吊装的形变。在传统吊装时，需要一人一个吊钩，勾住板材，四个吊钩需要的人员更多。而本实用新型仅需二人各一个吊具，在板材两侧卡住吊具后即可吊装，实现板材快速吊装。本实用新型实现了板材的快速、安全吊装，并避免了传统吊法的不安全因素，解决了板材吊装中吊钩和板材相对滑脱到的问题，并提高吊装作业效率。适用于板材吊装作业使用和推广。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种连杆式板材吊具，其特征在于，包括两组吊钩组件(100)，所述吊钩组件(100)包括钩体(10)、吊绳(20)和连杆(30)；

其中，所述钩体(10)为两个，且两个所述钩体(10)的开口部(11)的开口方向相同；

所述连杆(30)的两端分别固定连接两个钩体(10)的非开口部(11)；

所述吊绳(20)为两个，下端分别连接所述钩体(10)的上端；

并且，两组所述吊钩组件(100)的钩体(10)的开口部(11)的开口方向相对布置。

2.根据权利要求1所述的连杆式板材吊具，其特征在于，所述钩体(10)包括竖直部(12)、钩部(13)和加强筋板(14)，所述钩部(13)连接于所述竖直部(12)的下端；

所述加强筋板(14)包括与所述竖直部(12)固定连接的第一边，以及与所述钩部(13)上端固定连接的第二边；

所述连杆(30)与所述加强筋板(14)固定连接；

所述钩部(13)形成卡住待吊装板材(200)边缘的所述开口部(11)。

3.根据权利要求2所述的连杆式板材吊具，其特征在于，所述钩体(10)还包括吊环(15)，所述竖直部(12)上设置有吊装孔(121)，所述吊环(15)穿过所述吊装孔(121)；所述吊绳(20)连接在所述吊环(15)上。

4.根据权利要求2所述的连杆式板材吊具，其特征在于，所述钩部(13)包括上钩部(131)、弯部(132)和下钩部(133)，所述上钩部(131)由所述竖直部(12)的下端向垂直于所述竖直部(12)的方向上延伸形成；所述弯部(132)的第一端连接所述上钩部(131)远离所述竖直部(12)的一端，所述弯部(132)的第二端连接所述下钩部(133)的第一端，所述下钩部(133)的上表面水平布置，所述下钩部(133)的第二端和所述上钩部(131)连接所述竖直部(12)的一端形成所述开口部(11)的开口。

5.根据权利要求4所述的连杆式板材吊具，其特征在于，所述下钩部(133)的上表面具有防滑齿(134)，所述上钩部(131)的下表面也具有防滑齿(134)。

6.根据权利要求4所述的连杆式板材吊具，其特征在于，所述上钩部(131)和所述下钩部(133)平行布置；并且，所述下钩部(133)的长度长于所述上钩部(131)的长度，使所述下钩部(133)与所述竖直部(12)所在的直线相交。

7.根据权利要求2所述的连杆式板材吊具，其特征在于，所述加强筋板(14)上设置有连杆孔，所述连杆(30)穿过并固定在所述连杆孔内。

8.根据权利要求2所述的连杆式板材吊具，其特征在于，所述竖直部(12)和所述钩部(13)一体铸造成型，所述加强筋板(14)的第一边和第二边焊接在所述竖直部(12)和所述钩部(13)上。

9.根据权利要求2所述连杆式板材吊具，其特征在于，所述竖直部(12)、所述钩部(13)和所述加强筋板(14)一体铸造成型。

10.根据权利要求1所述的连杆式板材吊具，其特征在于，所述连杆(30)的长度与待吊装板材(200)的长度呈比例设置。