CN220165390U - 一种薄膜分切装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种薄膜分切装置，包括机体、放卷部、分切部、至少两个收卷部，所述放卷部和收卷部处至少之一设置有用于对薄膜进行展平的调节装置，所述调节装置包括横梁、支撑座和辊体，所述横梁固定在机体上，所述支撑座有至少两个，分别转动设置在辊体长度方向的两端，所述支撑座与横梁之间设置有调高组件，所述调高组件用于调节支撑座与横梁之间的距离以使得辊体外侧壁贴合薄膜膜面。本申请具有对薄膜进行展平从而减少膜面褶皱和分切后的薄膜尺寸不良的问题。

Description

一种薄膜分切装置

技术领域

本申请涉及电池加工的技术领域，尤其是涉及一种薄膜分切装置。

背景技术

目前,新能源铜箔、铝箔、PET膜、隔离膜及极片都是按照企业要求尺寸进行分切，在分切时对尺寸、外观等要求很高，不能有褶皱、尺寸不良等现象。

现有授权公告号为CN217172579U的中国专利提供了一种透气复合膜用薄膜分切机，其包括机架，机架上水平设置有用于收卷宽幅薄膜的原料辊、用于引导薄膜运动的引导辊和用于收卷窄幅薄膜的收卷辊，所述机架上还设置有用于切割薄膜的分切装置，所述分切装置包括刀片，所述分切装置还包括用于安装刀片的刀片架，所述机架上设置有用于驱动刀片架沿薄膜宽度方向移动的驱动部；上述结构实现了刀片位置的可调节。

针对上述中的相关技术，发明人发现在实际的生产过程中，宽幅薄膜在输送过程中，不能及时展平，过辊过程中易形成褶皱，导致分切后薄膜的尺寸不稳定，因而有待改善。

实用新型内容

为了改善薄膜在输送过程中不能及时展平导致膜面形成褶皱和分切后薄膜尺寸不良的问题，本申请提供一种薄膜分切装置。

本申请提供的一种薄膜分切装置采用如下的技术方案：

一种薄膜分切装置，包括机体、放卷部、分切部、至少两个收卷部，所述放卷部和收卷部处至少之一设置有用于对薄膜进行展平的调节装置，所述调节装置包括横梁、支撑座和辊体，所述横梁固定在机体上，所述支撑座有至少两个，分别转动设置在辊体长度方向的两端，所述支撑座与横梁之间设置有调高组件，所述调高组件用于调节支撑座与横梁之间的距离以使得辊体外侧壁贴合薄膜膜面。

通过采用上述技术方案，通过调节装置对薄膜进行展平，使得薄膜与辊体相接触，从而减少了薄膜在输送过程中产生的死皱和尺寸不良问题。

优选的，所述调高组件包括支撑杆，所述支撑杆长度方向的一端设置有转动杆，所述支撑座靠近支撑杆方向的一端开设有开口槽，所述转动杆远离支撑杆方向的一端转动连接于开口槽的槽壁；所述横梁上开设有供支撑杆穿过的孔，所述支撑杆上螺纹连接有调节块，所述调节块搭接在横梁上。

通过采用上述技术方案，通过调整调节块位于支撑杆上的位置，调节完成后，将调节块搭在横梁上，这样，调节支撑杆在横梁上的位置，进而调节了辊体的位置，使得薄膜与辊体外侧壁充分贴合，调节方式简单，易于操作。

优选的，所述调节块上套接有把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置便于对调节块进行转动。

优选的，所述支撑杆远离支撑座方向的一端螺纹连接有紧固螺母，通过紧固螺母和调节块将支撑杆夹持固定在横梁上。

通过采用上述技术方案，紧固螺母和调节块将支撑杆夹持在横梁上，对支撑杆进行固定，从而保证了辊体在作业过程中的稳定性，有利于提高展平效果。

优选的，所述调节块上设置有调节管，所述调节块和调节管共同螺纹连接于支撑杆；所述调节管转动连接于横梁；所述调节管远离调节块方向的一端设置有限位环，所述限位环位于横梁的下侧。

通过采用上述技术方案，通过旋转调节块，调节块带动调节管在横梁内转动，调节管带动支撑杆转动，从而调节支撑杆的上下位置，进而对支撑座进行调节，使得薄膜与辊体的外侧壁接触，此调节方式较为省力。

优选的，所述调节装置与放卷部之间设置有用于薄膜膜面水平检测的检测装置，所述检测装置为对射型光电传感器；所述检测装置通过三脚架架设在地面。

通过采用上述技术方案，通过检测装置检测薄膜膜面是否水平，检测精度高，提高了产品质量。

优选的，所述调节装置电连接有控制装置，所述控制装置电连接有报警装置，当检测装置检测到薄膜膜面不水平时，报警装置进行报警。

通过采用上述技术方案，当检测装置检测到薄膜膜面不水平时，报警装置进行报警，及时提醒工作人员进行改进。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请，通过设置调节装置，在分切前和分切后均对薄膜进行展平，从而大大减少了薄膜在运输过程中产生的死皱和分切尺寸不良的问题；

2.本申请设置有检测装置和报警装置，从而能够及时检测膜面不水平的问题，以便于工作人员进行及时改进。

附图说明

图1是本申请实施例中一种薄膜分切装置的整体结构示意图。

图2是用于体现实施例1中调光组件的结构示意图。

图3是用于体现实施例2中调光组件的局部剖视图。

附图标记说明：1、机体；2、放卷部；21、放卷辊；22、放卷牵引辊；3、收卷部；31、收卷辊；32、收卷牵引辊；4、调节装置；41、横梁；42、支撑座；43、辊体；5、调高组件；51、支撑杆；511、转动杆；52、调节块；6、紧固螺母；7、把手；8、检测装置；81、控制装置；82、报警装置；9、调节管；91、限位块；10、分切部。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例公开一种薄膜分切装置。参照图1，分切装置包括机体1、放卷部2、分切部10和至少两组收卷部3，其中放卷部2包括放卷辊21和若干放卷牵引辊22，每组收卷部3包括若干收卷辊31和若干收卷牵引辊32。分切时，通过放卷辊21对待分切的薄膜进行放卷，然后通过放卷牵引辊22将薄膜输送到分切部10的分切刀处，通过分切刀对薄膜进行分切，分切后的薄膜通过放卷牵引辊32进行牵引，使得输送到收卷辊31上，通过收卷辊31将分切好的薄膜收卷起来。

参照图1和图2，放卷部2和收卷部3处至少其中之一设置有用于对薄膜进行展平的调节装置4，本实施例中在放卷部2和收卷部3处均设置有调节装置4。优选地，设置于放卷部2处的调节装置4位于任意两个放卷牵引辊21之间，设置于收卷部3处的调节装置4位于任意两个收卷牵引辊31之间。调节装置4包括横梁41、支撑座42和辊体43，横梁41通过螺栓和螺母配合可拆卸固定在机体1上，支撑座42有两个，分别设置在辊体43长度方向的两端，支撑座42上设有安装辊体43的轴承；支撑座42与横梁41之间设置有调高组件5，调高组件5用于调节支撑座42与横梁41之间的距离以使得辊体43外侧壁贴合薄膜膜面。调高组件5包括支撑杆51，支撑杆51长度方向的一端设置有转动杆511，支撑座42靠近支撑杆51方向的一端开设有开口槽，转动杆511远离支撑杆51方向的一端转动连接于开口槽的槽壁；横梁41上开设有供支撑杆51穿过的孔，支撑杆51上螺纹连接有调节块52，调节块52搭接在横梁41上。当薄膜的部分与辊面分离时，调节其中一个支撑座42的位置，通过旋转调节块52，从而调节调节块52位于支撑杆51上的位置，进而调节支撑杆51在孔中的位置，从而对支撑座42进行调节，使得薄膜与辊体43的外侧壁接触，从而对薄膜进行充分展平。

参照图2，支撑杆51远离支撑座42方向的一端螺纹连接有紧固螺母6，通过紧固螺母6和调节块52将支撑杆51夹持固定在横梁41上，对支撑杆51、辊体43位于横梁41上的位置进行固定，保证了辊体43在运转过程中的稳定性。调节块52上套接有星型把手7，把手7的设置便于对调节块52进行转动。

参照图1和图2，调节装置4与放卷部2之间设置有用于薄膜膜面水平检测的检测装置8，检测装置8为对射型光电传感器，通过该光电传感器发出红外激光来检测膜面；该检测装置8通过三脚架架设在地面，便于调节。调节装置4电连接有控制装置81，控制装置81优选为PLC，控制装置81电连接有报警装置82，报警装置82优选为LED红色灯，当检测装置8检测到薄膜膜面不水平时，报警装置82进行报警，LED红色灯发出红色光。

本申请实施例一种薄膜分切装置的实施原理为：当薄膜的部分与辊面分离时，调节其中一个支撑座42的位置，进而调节辊体43的位置，使得薄膜与辊体43的外侧壁接触；此外，通过红外激光检测膜面的水平，若膜面不水平时，报警装置82进行报警。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于：参照图3，调高组件5包括支撑杆51，支撑杆51长度方向的一端设置有转动杆511，支撑座42靠近支撑杆51方向的一端开设有开口槽，转动杆511远离支撑杆51方向的一端转动连接于开口槽的槽壁；横梁41上开设有供支撑杆51穿过的孔，支撑杆51上螺纹连接有调节块52，调节块52一体成型有调节管9，调节块52和调节管9共同螺纹连接于支撑杆51的外侧壁；调节管9转动连接于横梁41；调节管9远离调节块52方向的一端设置有限位环，限位环位于横梁41的下侧。当薄膜的部分与辊面分离时，调节其中一个支撑座42的位置，通过旋转调节块52，调节块52带动调节管9在横梁41内转动，调节管9带动支撑杆51转动，从而调节支撑杆51的上下位置，进而对支撑座42进行调节，使得薄膜与辊体43的外侧壁接触。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种薄膜分切装置，包括机体(1)、放卷部(2)、分切部(10)和至少两个收卷部(3)，其特征在于：所述放卷部(2)和收卷部(3)处至少之一设置有用于对薄膜进行展平的调节装置(4)，所述调节装置(4)包括横梁(41)、支撑座(42)和辊体(43)，所述横梁(41)固定在机体(1)上，所述支撑座(42)至少有两个，分别转动设置在辊体(43)长度方向的两端，所述支撑座(42)与横梁(41)之间设置有调高组件(5)，所述调高组件(5)用于调节支撑座(42)与横梁(41)之间的距离以使得辊体(43)外侧壁贴合薄膜膜面。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜分切装置，其特征在于：所述调高组件(5)包括支撑杆(51)，所述支撑杆(51)长度方向的一端设置有转动杆(511)，所述支撑座(42)靠近支撑杆(51)方向的一端开设有开口槽，所述转动杆(511)远离支撑杆(51)方向的一端转动连接于开口槽的槽壁；所述横梁(41)上开设有供支撑杆(51)穿过的孔，所述支撑杆(51)上螺纹连接有调节块(52)，所述调节块(52)搭接在横梁(41)上。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜分切装置，其特征在于：所述调节块(52)上套接有把手(7)。

4.根据权利要求2所述的一种薄膜分切装置，其特征在于：所述支撑杆(51)远离支撑座(42)方向的一端螺纹连接有紧固螺母(6)，通过紧固螺母(6)和调节块(52)将支撑杆(51)夹持固定在横梁(41)上。

5.根据权利要求2所述的一种薄膜分切装置，其特征在于：所述调节块(52)上设置有调节管(9)，所述调节块(52)和调节管(9)共同螺纹连接于支撑杆(51)；所述调节管(9)转动连接于横梁(41)；所述调节管(9)远离调节块(52)方向的一端设置有限位环，所述限位环位于横梁(41)的下侧。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜分切装置，其特征在于：所述调节装置(4)与放卷部(2)之间设置有用于薄膜膜面水平检测的检测装置(8)，所述检测装置(8)为对射型光电传感器；所述检测装置(8)通过三脚架架设在地面。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜分切装置，其特征在于：所述调节装置(4)电连接有控制装置(81)，所述控制装置(81)电连接有报警装置(82)，当检测装置(8)检测到薄膜膜面不水平时，报警装置(82)进行报警。