CN220164943U - 一种双向输出瓶盖理料盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双向输出瓶盖理料盘，涉及板式喂料机的技术领域。其包括机架、振动电机、料斗、送料导轨以及用于输出瓶盖的出料机构，振动电机以及出料机构均设置在机架上，料斗设置在振动电机上，送料导轨设置在料斗上，送料导轨输出端与出料机构输入端连通；出料机构包括第一出料导轨、第二出料导轨以及用于筛选瓶盖的吹气组件，第一出料导轨、第二出料导轨以及吹气组件均设置在料斗上，第一出料导轨的输入端以及第二出料导轨的输入端均与送料导轨连通。本实用新型提高了理料盘的理料效率。

Description

一种双向输出瓶盖理料盘

技术领域

本实用新型涉及板式喂料机的技术领域，尤其是涉及一种双向输出瓶盖理料盘。

背景技术

理料机常用于自动化产线中的一部分，与前后工序对接，维持自动化产线的连续运行。理料机的作用是对堆放的物料进行整理，使其有序整齐的排列在输送带上。

振动盘的料斗下安装有脉冲电磁铁，使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动，零件受到振动沿螺旋轨道上升，经过一系列的筛选或者轨道的变化，零件能够按照加工要求统一进入下一工序。

针对上述技术方案，单个理料盘的出料速度有限，不适合大批量生产，理料效率较低。

实用新型内容

为了提高理料盘的理料效率，本实用新型提供一种双向输出瓶盖理料盘。

本实用新型提供的一种双向输出瓶盖理料盘，采用如下的技术方案：

一种双向输出瓶盖理料盘，包括机架、振动电机、料斗、送料导轨以及用于输出瓶盖的出料机构，所述振动电机以及所述出料机构均设置在所述机架上，所述料斗设置在所述振动电机上，所述送料导轨设置在所述料斗上，所述送料导轨输出端与所述出料机构输入端连通；

所述出料机构包括第一出料导轨、第二出料导轨以及用于筛选瓶盖的吹气组件，所述第一出料导轨、所述第二出料导轨以及所述吹气组件均设置在所述料斗上，所述第一出料导轨的输入端以及所述第二出料导轨的输入端均与所述送料导轨连通。

通过采用上述技术方案，将待整理的瓶盖放到料斗中，振动电机使料斗振动，瓶盖沿着送料导轨螺旋上升，从而进入第一出料导轨以及第二出料导轨，由于瓶盖在第一出料导轨以及第二出料导轨上呈倾斜放置，吹气组件对其持续吹气，使开口朝内的瓶盖抵接压紧，开口朝外的瓶盖被吹落到机架上，如此设置，多个导轨同时出料，提高了理料盘的出料速度，有利于大批量生产，提高了理料盘的理料效率。

可选的，所述吹气组件包括第一吹气管、第二吹气管以及风机，所述第一吹气管、所述第二吹气管以及所述风机均设置在所述料斗上，所述第一吹气管以及所述第二吹气管均与所述风机的输出端连通。

通过采用上述技术方案，风机通过第一吹气管对第一出料导轨持续吹风，风机通过第二吹气管对第二出料导轨持续吹风，使开口朝内的瓶盖抵接压紧，开口朝外的瓶盖被吹落到机架上，如此设置，对不符合加工要求的瓶盖进行筛选，有利于瓶盖整齐有序的进入下一工序，进而提高了理料盘的理料效率。

可选的，所述出料机构还包括第一理正导轨以及第二理正导轨，所述第一理正导轨设置在所述第一出料导轨上，所述第二理正导轨设置在所述第二出料导轨上。

通过采用上述技术方案，瓶盖通过第一吹气管以及第二吹气管后，第一理正导轨以及第二理正导轨将倾斜放置的瓶盖变为开口朝下水平放置，便于进入后续工序进行封口。

可选的，出料机构还包括第一斜板以及第二斜板，所述第一斜板设置在所述第一理正导轨靠近所述第一吹气管的一端，所述第二斜板设置在所述第二理正导轨靠近所述第二吹气管的一端。

通过采用上述技术方案，瓶盖过第一吹气管以及第二吹气管后，在进入第一理正导轨以及第二理正导轨时，第一斜板以及第二斜板起到导向和限位的作用，使仍然不符合加工要求的瓶盖落到机架上，如此设置，有利于瓶盖整齐有序的进入下一工序，进而提高了理料盘的理料效率。

可选的，所述料斗上还设置有落料挡板，所述落料挡板与所述料斗之间形成落料腔。

通过采用上述技术方案，当不符合加工要求的瓶盖落入落料腔时，落料挡板将瓶盖限制在机架上，使瓶盖不易掉落到地面。

可选的，所述机架上还开设有落料口，所述落料口位于所述落料腔内。

通过采用上述技术方案，当落料腔内瓶盖较多时，瓶盖通过落料口进入下方的存储箱中，节省了工人收集瓶盖的时间，便于瓶盖回收重复利用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过出料机构的设置，多个导轨同时出料，提高了理料盘的出料速度，有利于大批量生产，提高了理料盘的理料效率。

2.通过吹气组件的设置，对不符合加工要求的瓶盖进行筛选，有利于瓶盖整齐有序的进入下一工序，进而提高了理料盘的理料效率。

3.通过落料挡板以及落料口的设置，当落料腔内瓶盖较多时，瓶盖通过落料口进入下方的存储箱中，节省了工人收集瓶盖的时间，便于瓶盖回收重复利用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的侧视图；

图3是本实用新型实施例图1中A部分放大图。

附图标记说明：100、机架；101、落料挡板；102、落料腔；103、落料口；200、振动电机；300、料斗；400、送料导轨；500、出料机构；510、第一出料导轨；520、第二出料导轨；530、吹气组件；531、第一吹气管；532、第二吹气管；533、风机；540、第一理正导轨；550、第二理正导轨；560、第一斜板；570、第二斜板。

具体实施方式

以下结合图1-图3对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开了一种双向输出瓶盖理料盘，参照图1、图2以及图3，包括机架100、振动电机200、料斗300、送料导轨400以及用于输出瓶盖的出料机构500，所述振动电机200以及所述出料机构500均通过螺栓固定连接在所述机架100上，所述料斗300连接安装在所述振动电机200上，所述送料导轨400通过螺栓固定连接在所述料斗300上，所述送料导轨400输出端与所述出料机构500输入端连通。

参照图1、图2以及图3，所述出料机构500包括第一出料导轨510、第二出料导轨520、吹气组件530、第一理正导轨540、第二理正导轨550、第一斜板560、第二斜板570，所述吹气组件530包括第一吹气管531、第二吹气管532以及风机533，所述第一出料导轨510、第二出料导轨520、第一吹气管531、第二吹气管532以及风机533均通过螺栓固定连接在所述料斗300上，所述第一出料导轨510的输入端以及所述第二出料导轨520的输入端均与所述送料导轨400连通，所述第一吹气管531以及所述第二吹气管532均与所述风机533的输出端连通，所述第一理正导轨540通过螺栓固定连接在所述第一出料导轨510上，所述第二理正导轨550通过螺栓固定连接在所述第二出料导轨520上，所述第一斜板560通过螺栓固定连接在所述第一理正导轨540靠近所述第一吹气管531的一端，所述第二斜板570通过螺栓固定连接在所述第二理正导轨550靠近所述第二吹气管532的一端，所述料斗300上通过螺栓固定连接有落料挡板101，所述落料挡板101与所述料斗300之间形成落料腔102，所述机架100上还开设有落料口103，所述落料口103位于所述落料腔102内。

将待整理的瓶盖放到料斗300中，振动电机200使料斗300振动，瓶盖沿着送料导轨400螺旋上升，从而进入第一出料导轨510以及第二出料导轨520，由于瓶盖在第一出料导轨510以及第二出料导轨520上呈倾斜放置，风机533通过第一吹气管531对第一出料导轨510持续吹风，风机533通过第二吹气管532对第二出料导轨520持续吹风，使开口朝内的瓶盖抵接压紧，开口朝外的瓶盖被吹落到落料腔102中，落料挡板101将瓶盖限制在落料腔102中，使瓶盖不易掉落到地面，瓶盖过第一吹气管531以及第二吹气管532后，在进入第一理正导轨540以及第二理正导轨550时，第一斜板560以及第二斜板570起到导向和限位的作用，使仍然不符合加工要求的瓶盖落到落料腔102中，第一理正导轨540以及第二理正导轨550将倾斜放置的瓶盖变为开口朝下水平放置，便于进入后续工序进行封口，如此设置，多个导轨同时出料，提高了理料盘的出料速度，有利于大批量生产，提高了理料盘的理料效率；当落料腔102内瓶盖较多时，瓶盖通过落料口103进入下方的存储箱中，节省了工人收集瓶盖的时间，便于瓶盖回收重复利用。

本实用新型实施例一种双向输出瓶盖理料盘的实施原理为：

将待整理的瓶盖放到料斗300中，振动电机200使料斗300振动，瓶盖沿着送料导轨400螺旋上升，从而进入第一出料导轨510以及第二出料导轨520，由于瓶盖在第一出料导轨510以及第二出料导轨520上呈倾斜放置，风机533通过第一吹气管531对第一出料导轨510持续吹风，风机533通过第二吹气管532对第二出料导轨520持续吹风，使开口朝内的瓶盖抵接压紧，开口朝外的瓶盖被吹落到落料腔102中，落料挡板101将瓶盖限制在落料腔102中，瓶盖过第一吹气管531以及第二吹气管532后，在进入第一理正导轨540以及第二理正导轨550时，第一斜板560以及第二斜板570使仍然不符合加工要求的瓶盖落到落料腔102中，第一理正导轨540以及第二理正导轨550将倾斜放置的瓶盖变为开口朝下水平放置；当落料腔102内瓶盖较多时，瓶盖通过落料口103进入下方的存储箱中。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双向输出瓶盖理料盘，其特征在于：包括机架（100）、振动电机（200）、料斗（300）、送料导轨（400）以及用于输出瓶盖的出料机构（500），所述振动电机（200）以及所述出料机构（500）均设置在所述机架（100）上，所述料斗（300）设置在所述振动电机（200）上，所述送料导轨（400）设置在所述料斗（300）上，所述送料导轨（400）输出端与所述出料机构（500）输入端连通；

所述出料机构（500）包括第一出料导轨（510）、第二出料导轨（520）以及用于筛选瓶盖的吹气组件（530），所述第一出料导轨（510）、所述第二出料导轨（520）以及所述吹气组件（530）均设置在所述料斗（300）上，所述第一出料导轨（510）的输入端以及所述第二出料导轨（520）的输入端均与所述送料导轨（400）连通。

2.根据权利要求1所述的一种双向输出瓶盖理料盘，其特征在于：所述吹气组件（530）包括第一吹气管（531）、第二吹气管（532）以及风机（533），所述第一吹气管（531）、所述第二吹气管（532）以及所述风机（533）均设置在所述料斗（300）上，所述第一吹气管（531）以及所述第二吹气管（532）均与所述风机（533）的输出端连通。

3.根据权利要求2所述的一种双向输出瓶盖理料盘，其特征在于：所述出料机构（500）还包括第一理正导轨（540）以及第二理正导轨（550），所述第一理正导轨（540）设置在所述第一出料导轨（510）上，所述第二理正导轨（550）设置在所述第二出料导轨（520）上。

4.根据权利要求3所述的一种双向输出瓶盖理料盘，其特征在于：出料机构（500）还包括第一斜板（560）以及第二斜板（570），所述第一斜板（560）设置在所述第一理正导轨（540）靠近所述第一吹气管（531）的一端，所述第二斜板（570）设置在所述第二理正导轨（550）靠近所述第二吹气管（532）的一端。

5.根据权利要求4所述的一种双向输出瓶盖理料盘，其特征在于：所述料斗（300）上还设置有落料挡板（101），所述落料挡板（101）与所述料斗（300）之间形成落料腔（102）。

6.根据权利要求5所述的一种双向输出瓶盖理料盘，其特征在于：所述机架（100）上还开设有落料口（103），所述落料口（103）位于所述落料腔（102）内。