CN220164308U - 一种立式旋转防散打包钢带架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃生产技术领域，具体公开了一种立式旋转防散打包钢带架，其包括：主体支撑部；以及与主体支撑部连接的旋转防散部，其中，旋转防散部包括：轴承；延伸穿过轴承的内孔的螺杆；以及与螺杆可调节地连接的至少一个挡杆固定片，其中：打包钢带以螺杆为中心进行放置、被挡杆固定片限位并且在轴承的带动下旋转。通过本申请所述的立式旋转防散打包钢带架能够节约人工裁剪时间，提高工作效率，还能够避免人工操作时因钢带散开而造成的人员受伤。

Description

一种立式旋转防散打包钢带架

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种立式旋转防散打包钢带架。

背景技术

目前的浮法玻璃成品打包过程是由人工拉取成卷放置的打包钢带，再对打包钢带进行剪裁，不仅耗时，而且操作时存在钢带易散开等不安全因素，从而对人体造成重大伤害。

基于此，现有技术仍然有待改进。

实用新型内容

为解决现有技术中人工打包费时且存在安全隐患的技术问题，本实用新型实施例提出一种立式旋转防散打包钢带架。本申请通过轴承的作用带动支撑盘使打包钢带旋转，通过挡杆固定片的上下螺母、螺杆调节来防止打包钢带散开，操作简单、安全。

具体地，本实用新型实施例所公开的一种立式旋转防散打包钢带架包括：主体支撑部；以及与主体支撑部连接的旋转防散部，其中，旋转防散部包括：轴承；延伸穿过轴承的内孔的螺杆；以及与螺杆可调节地连接的至少一个挡杆固定片，其中：打包钢带以螺杆为中心进行放置、被挡杆固定片限位并且在轴承的带动下旋转。

在一些实施例中，旋转防散部进一步包括支撑盘底梁以及设置在支撑盘底梁上的支撑盘，支撑盘底梁与轴承的轴承衬套连接，并且打包钢带放置在支撑盘上。

在一些实施例中，旋转防散部进一步包括设置在支撑盘上并且位于支撑盘和打包钢带之间的压盖，压盖包括设置在其上的第一孔，螺杆延伸穿过第一孔，并且第一孔的直径略大于螺杆的外径并且远小于轴承的内孔的直径。

在一些实施例中，旋转防散部进一步包括轴承支撑盘，轴承支撑盘的上连接杆与轴承间隙配合，并且轴承支撑盘的底部与主体支撑部连接。

在一些实施例中，主体支撑部包括与轴承支撑盘的底部连接的支撑杆以及与支撑杆连接的底部支架。

在一些实施例中，螺杆具有第一端部和与第一端部相对的第二端部，挡杆固定片设置在第一端部并且能够沿第一端部进行螺纹调节，第二端部与轴承支撑盘的上连接杆连接。

在一些实施例中，挡杆固定片的中间设置有第二孔，螺杆延伸穿过第二孔，并且挡杆固定片的两端各自设置有挡杆，挡杆延伸穿过挡杆固定片并且向下延伸预定距离以防止打包钢带径向散开。

在一些实施例中，挡杆固定片的两端设置有长孔，挡杆延伸穿过长孔并且能够在长孔内移动。

在一些实施例中，多个挡杆固定片间隔设置以对打包钢带进行限位。

在一些实施例中，立式旋转防散打包钢带架进一步包括设置在旋转防散部外部的外罩。

采用上述技术方案，本实用新型至少具有如下有益效果：

通过本实用新型提供的立式旋转防散打包钢带架能够节约人工裁剪打包钢带的时间、提高工作效率。此外，还能够避免人工操作时因钢带散开而造成的人员受伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例所公开的一种立式旋转防散打包钢带架的结构示意图；

图2为图1所示的立式旋转防散打包钢带架的俯视结构示意图；以及

图3为本实用新型一实施例所公开的挡杆固定片与挡杆的俯视结构示意图。

附图标记说明：

100、立式旋转防散打包钢带架；110、主体支撑部；120、旋转防散部；1、底部支架；2、支撑杆；3、轴承支撑盘；4、轴承；5、支撑盘底梁；6、支撑盘；7、压盖；8、打包钢带；9、下螺母；10、挡杆固定片；11、挡杆螺母；12、挡杆；13、垫片；14、上螺母；15、螺杆；31、上连接杆；32、长孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型实施例进一步详细说明。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

如图1-图2所示，本实用新型一些实施例公开了一种立式旋转防散打包钢带架100，其包括：主体支撑部110；以及与主体支撑部110连接的旋转防散部120，其中，旋转防散部120包括：轴承4；延伸穿过轴承4的内孔的螺杆15；以及与螺杆15可调节地连接的至少一个挡杆固定片10，其中：打包钢带8以螺杆15为中心进行放置、被挡杆固定片10限位并且在轴承4的带动下旋转。本实用新型通过轴承4的作用使打包钢带8旋转，通过挡杆固定片10的调节来防止打包钢带8散开，操作简单、安全。

在一些实施例中，旋转防散部120还可以包括支撑盘底梁5以及设置在支撑盘底梁5上的支撑盘6。支撑盘底梁5和支撑盘6可以焊接在一起，并且支撑盘底梁5可以与轴承4的轴承衬套连接，并且打包钢带8放置在支撑盘6上。如图2所示，打包钢带8以螺杆15为中心放置在支撑盘6。支撑盘底梁5可以与轴承4的轴承衬套焊接固定，由此轴承4可以带动支撑盘底梁5、进而带动支撑盘6以及放置在支撑盘6上的打包钢带8旋转。当操作人员希望对玻璃成品进行打包时，由于轴承4的作用，操作人员可以容易地拉动打包钢带8，从而减少了打包时间，提供工作效率。

在一些实施例中，旋转防散部120还可以包括设置在支撑盘6上并且位于支撑盘6和打包钢带8之间的压盖7。压盖7可以包括设置在其上的第一孔(图中未示出)，螺杆15可以延伸穿过该第一孔，并且该第一孔的直径略大于螺杆15的外径并且远小于轴承4的内孔的直径。当螺杆15穿过轴承4的内孔后，由于轴承4的内孔的直径要大于螺杆15的外径，因此螺杆15在安装后可能发生摇晃或固定不稳的情况。基于此而设计了压盖7，由于其第一孔的直径与螺杆15的外径相适合，例如可以略大于螺杆15的外径，因此当螺杆15延伸穿过压盖7的第一孔时，可以防止安装后的螺杆15晃动。为了不影响打包钢带8的放置，压盖7的尺寸可以尽可能小。

在一些实施例中，旋转防散部120还可以包括轴承支撑盘3，轴承支撑盘3的上连接杆31与轴承4间隙配合，并且轴承支撑盘3的底部与主体支撑部110连接。轴承支撑盘3用于支撑轴承4，以确保轴承4的平稳使用。

在一些实施例中，主体支撑部110包括与轴承支撑盘3的底部连接的支撑杆2以及与支撑杆2连接的底部支架1。如图2所示，底部支架1可以是框架结构，例如大体上工字型结构，支撑杆2可以焊接在底部支架1上。底部支架1置于地面上，与支撑杆2一起为立式旋转防散打包钢带架100提供支撑。应当理解的是，底部支架1也可以是其他能够提供支撑的形状，例如，板状结构等等。

在一些实施例中，螺杆15具有第一端部和与第一端部相对的第二端部，挡杆固定片10设置在第一端部并且能够沿第一端部进行螺纹调节，第二端部与轴承支撑盘3的上连接杆31连接。如图1所示，螺杆15的第一端部可以是其顶端，并且第二端部可以是其底端。第一端部可以设置有螺纹(图中未示出)，并且通过分别设置在挡杆固定片10的上方和下方的上螺母14和下螺母9将挡杆固定片10可调节地固定在螺杆15上。此外，上螺母14和挡杆固定片10之间还可以设置有垫片13。螺杆15与挡杆固定片10的可调节连接可以适用于不同大小的打包钢带8。例如，当打包钢带8的轴向(即，螺杆的高度方向)厚度较大时，可以向上调节挡杆固定片10；当打包钢带8的轴向(即，螺杆的高度方向)厚度较小时，可以向下调节挡杆固定片10。因此，本实用新型适用于不同轴向厚度的打包钢带，通用性较好。

在一些实施例中，挡杆固定片10可以为大体上长条形结构，并且其中间设置有第二孔(图中未示出)，螺杆15延伸穿过第二孔从而实现将挡杆固定片10可调节地固定在螺杆15上。挡杆固定片10的两端各自设置有挡杆12，挡杆12延伸穿过挡杆固定片10并且向下延伸预定距离以防止打包钢带8径向散开。挡杆螺母11可以与挡杆固定片10焊接固定，并且挡杆12与挡杆螺母11通过螺纹调节固定。如图1所示，挡杆12的下端位于打包钢带8的径向外侧，由此对打包钢带8的径向方向进行限位，并且防止其散开而使操作人员受伤。

在一些实施例中，挡杆固定片10的两端设置有长孔32，挡杆12可以延伸穿过长孔32并且能够在长孔32内移动。如图3所示，挡杆12可以在长孔32内沿着长孔32的长度方向延伸，以适应不同径向厚度的打包钢带8的要求。当打包钢带8径向较厚时，可以使挡杆12朝向长孔32的外侧移动；当打包钢带8径向较薄时，可以使挡杆12朝向长孔32的内侧移动。因此，本实用新型适用于不同径向厚度的打包钢带，通用性较好。

在一些实施例中，多个挡杆固定片10可以间隔设置以对打包钢带8进行限位。如图2所示，示出了两个挡杆固定片10，这两个挡杆固定片10间隔大约90度设置。应当理解的是，还可以根据需要仅设置一个挡杆固定片10，或设置三个、四个、五个……等数量的挡杆固定片10，均在本申请的范围内。

在一些实施例中，立式旋转防散打包钢带架100还可以包括设置在旋转防散部120外部的外罩。该外罩可以整体套设在旋转防散部120外部，例如套设在挡杆固定片10外部，至少部分包裹支撑盘6、支撑盘底梁5等部件，从而隐藏立式旋转防散打包钢带架100的部分部件，以提供整体美观。此外，外罩还能在不使用立式旋转防散打包钢带架100时防止灰尘落入立式旋转防散打包钢带架100内部。外罩可以为硬质外罩，其形状可以适应于旋转防散部120的形状。此外，外罩也可以为软质外罩。

当需要使用本申请所述的立式旋转防散打包钢带架100时，可以先将挡杆固定片10拆下，人工或利用工具(例如吊臂等)将缠绕成盘的打包钢带8穿过螺杆15放置在支撑盘6上，之后再安装上挡杆固定片10，并根据打包钢带8的轴向厚度和径向厚度调整挡杆固定片10以及挡杆12。调整好后，即可使用。使用时，操作人员先拉动打包钢带8，再进行裁剪。由于轴承4的作用带动支撑盘6使打包钢带8旋转，挡杆固定片10的上螺母14、下螺母9以及螺杆15的调节以及挡杆12的调节，可以提高操作效率并降低操作难度，而且有效防止打包钢带8散开，操作简单、安全。

应当理解的是，虽然附图中示出了立式旋转防散打包钢带架100的具体部件的具体结构和形状，然而，能够实现本申请类似效果的其他结构和形状也包括在本申请的范围内。例如，支撑盘6等部件可以不是圆形而是其他形状。

以下通过具体实施例进一步说明本申请：

参考图1和图2，本申请所述的立式旋转防散打包钢带架100包括：底部支架1；支撑杆2；轴承支撑盘3；轴承4；支撑盘底梁5；支撑盘6；压盖7；下螺母9；挡杆固定片10；挡杆螺母11；挡杆12；垫片13；上螺母14；螺杆15。

底部支架1水平置于地面；支撑杆2与底部支架1焊接固定；支撑杆2与轴承支撑盘3焊接固定；轴承支撑盘3上连接杆与轴承4间隙配合，轴承4可以是带套轴承；支撑盘底梁5与轴承4的轴承套焊接固定；支撑盘底梁5与支撑盘6焊接固定；螺杆15与轴承支撑盘3上连接杆焊接固定；压盖7与螺杆15通过螺纹调节固定；打包钢带8水平置于支撑盘6上；下螺母9与螺杆15通过螺纹调节固定；挡杆固定片10与螺杆15通过螺纹调节固定；挡杆螺母11与挡杆固定片10焊接固定；挡杆12与挡杆螺母11通过螺纹调节固定；上螺母14与螺杆15通过螺纹调节固定。

操作时，打包钢带8通过轴承4旋转，使打包钢带8随着旋转方向操作。

打包钢带8的大小尺寸可通过下螺母9与上螺母14、挡杆螺母11、挡杆12调节。

需要特别指出的是，上述各个实施例中的各个组件或步骤均可以相互交叉、替换、增加、删减，因此，这些合理的排列组合变换形成的组合也应当属于本实用新型的保护范围，并且不应将本实用新型的保护范围局限在所述实施例之上。

以上是本实用新型公开的示例性实施例，上述本实用新型实施例公开的顺序仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。但是应当注意，以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子，在不背离权利要求限定的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。根据这里描述的公开实施例的方法权利要求的功能、步骤和/或动作不需以任何特定顺序执行。此外，尽管本实用新型实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求，但除非明确限制为单数，也可以理解为多个。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立式旋转防散打包钢带架(100)，其特征在于，包括：

主体支撑部(110)；以及

与所述主体支撑部(110)连接的旋转防散部(120)，其中，所述旋转防散部(120)包括：

轴承(4)；

延伸穿过所述轴承(4)的内孔的螺杆(15)；以及

与所述螺杆(15)可调节地连接的至少一个挡杆固定片(10)，其中：

打包钢带(8)以所述螺杆(15)为中心进行放置、被所述挡杆固定片(10)限位并且在所述轴承(4)的带动下旋转。

2.根据权利要求1所述的立式旋转防散打包钢带架(100)，其特征在于，所述旋转防散部(120)进一步包括支撑盘底梁(5)以及设置在所述支撑盘底梁(5)上的支撑盘(6)，所述支撑盘底梁(5)与所述轴承(4)的轴承衬套连接，并且所述打包钢带(8)放置在所述支撑盘(6)上。

3.根据权利要求2所述的立式旋转防散打包钢带架(100)，其特征在于，所述旋转防散部(120)进一步包括设置在所述支撑盘(6)上并且位于所述支撑盘(6)和所述打包钢带(8)之间的压盖(7)，所述压盖(7)包括设置在其上的第一孔，所述螺杆(15)延伸穿过所述第一孔，并且所述第一孔的直径略大于所述螺杆(15)的外径并且远小于所述轴承(4)的内孔的直径。

4.根据权利要求2所述的立式旋转防散打包钢带架(100)，其特征在于，所述旋转防散部(120)进一步包括轴承支撑盘(3)，所述轴承支撑盘(3)的上连接杆(31)与所述轴承(4)间隙配合，并且所述轴承支撑盘(3)的底部与所述主体支撑部(110)连接。

5.根据权利要求4所述的立式旋转防散打包钢带架(100)，其特征在于，所述主体支撑部(110)包括与所述轴承支撑盘(3)的底部连接的支撑杆(2)以及与所述支撑杆(2)连接的底部支架(1)。

6.根据权利要求4所述的立式旋转防散打包钢带架(100)，其特征在于，所述螺杆(15)具有第一端部和与所述第一端部相对的第二端部，所述挡杆固定片(10)设置在所述第一端部并且能够沿所述第一端部进行螺纹调节，所述第二端部与所述轴承支撑盘(3)的所述上连接杆(31)连接。

7.根据权利要求6所述的立式旋转防散打包钢带架(100)，其特征在于，所述挡杆固定片(10)的中间设置有第二孔，所述螺杆(15)延伸穿过所述第二孔，并且所述挡杆固定片(10)的两端各自设置有挡杆(12)，所述挡杆(12)延伸穿过所述挡杆固定片(10)并且向下延伸预定距离以防止所述打包钢带(8)径向散开。

8.根据权利要求7所述的立式旋转防散打包钢带架(100)，其特征在于，所述挡杆固定片(10)的两端设置有长孔(32)，所述挡杆(12)延伸穿过所述长孔(32)并且能够在所述长孔(32)内移动。

9.根据权利要求1所述的立式旋转防散打包钢带架(100)，其特征在于，多个所述挡杆固定片(10)间隔设置以对所述打包钢带(8)进行限位。

10.根据权利要求1所述的立式旋转防散打包钢带架(100)，其特征在于，进一步包括设置在所述旋转防散部(120)外部的外罩。