CN220163033U - 一种液压马达壳体加工用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液压马达壳体加工用模具，涉及模具技术领域，包括用于支撑模具的座体，所述座体的顶部设有支架，所述座体的顶部固定设有支柱，所述支柱的顶部设有下模具机构，所述座体的顶部设有正对所述下模具机构的电动推杆，所述支架的顶部一端固定设有上料机构，贯穿所述支架的中部和正对所述下模具机构固定设有液压推杆，所述液压推杆的伸缩端和正对所述下模具机构固定设有上模具机构，所述支架的顶部靠近另一端设有喷涂机构，所述下模具体的顶部开设有第一模具槽。本实用新型中，具备方便通过预热模具提高产品的质量，方便均匀喷涂脱模剂，方便产品与模具脱离，避免产品造成不同程度的损伤，提高脱模的效率等优点。

Description

一种液压马达壳体加工用模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种液压马达壳体加工用模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有技术中，如中国专利号为CN201420317433.5公开了一种启动马达壳体的成型模具，包括上模框和下模框，在下模框的底面上固定有底座，上模框内嵌设有上模芯，下模框内嵌设有下模芯，所述的下模芯内嵌设有型芯，所述的上模芯上设有与型芯相匹配的型腔，并且当上模框与下模框扣合时上模芯和下模芯之间配合形成有压铸型腔，该上模芯上还设有与型腔连通的浇流道，所述上模框内设有导流管。

但现有技术中，利用上模芯上的浇流道浇铸在型芯与型腔之间的压铸型腔内上可达到浇料均匀并且提高产品质量的效果，在模具上浇筑时，由于模具是低温状态，在浇铸时，由于刚进入模具的原料冷却，不能与后来的原料融合，影响产品的质量，不方便通过预热提高产品的质量，在脱模的过程中，普通直接使得产品与模具脱离，对产品造成不同程度的损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决不方便通过预热提高产品的质量，在脱模的过程中，普通直接使得产品与模具脱离，对产品造成不同程度的损伤的问题而提出的一种液压马达壳体加工用模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种液压马达壳体加工用模具，包括用于支撑模具的座体，所述座体的顶部设有支架，所述座体的顶部固定设有支柱，所述支柱的顶部设有下模具机构，所述座体的顶部设有正对所述下模具机构的电动推杆，所述支架的顶部一端固定设有上料机构，贯穿所述支架的中部和正对所述下模具机构固定设有液压推杆，所述液压推杆的伸缩端和正对所述下模具机构固定设有上模具机构，所述支架的顶部靠近另一端设有喷涂机构。

优选的，所述下模具机构包括固定设置在支柱顶部的下模具体，所述下模具体的顶部开设有第一模具槽，所述下模具体的内部正对所述第一模具槽固定设有第一防护罩，所述第一防护罩和所述第一模具槽之间固定设有第一加热板。

优选的，所述电动推杆的数量为两个，所述电动推杆的伸缩端依次贯穿下模具体、第一防护罩和第一加热板延伸至第一模具槽的外侧。

优选的，所述上料机构包括固定设置在支架顶部靠近一端的原料箱，所述原料箱的顶部设有泵体，所述泵体的出管设有外管，所述外管的内部活动设有内管。

优选的，所述上模具机构包括固定设置在液压推杆伸缩端的上模具体，所述上模具体的底部开设有正对第一模具槽的第二模具槽，所述上模具体的内部固定设有第二防护罩，所述第二防护罩与所述第二模具槽之间固定设有第二加热板。

优选的，所述内管依次贯穿上模具体、第二防护罩803和第二加热板延伸至第二模具槽的外侧。

优选的，所述喷涂机构包括固定设置在支架顶部靠近另一端的脱模剂箱和固定设置在支架背面的支撑板，所述脱模剂箱的顶部设有液泵，所述液泵的出管设有固定管，所述固定管的另一端固定设有贯穿支撑板的外筒，所述外筒的内部活动连接有内筒，所述内筒的另一端固定连接有喷管，所述喷管的外壁设有喷头，所述支撑板的外壁正对所述喷管固定设有气动推杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过上模具体上的第二加热板对上模具槽进行预加热，由下模具体上的第一加热板对下模具槽进行预加热，提高下模具机构与上模具机构的温度，与浇铸原料温度相适配，避免原料温度与模具温度不匹配时，对产品的质量造成影响，方便通过预热模具提高产品的质量。

2、本实用新型中，通过预先在第一模具槽和第二模具槽的外壁喷涂脱模剂，由气动推杆带动喷管和喷头靠近第一模具槽和第二模具槽，经过液泵喷涂脱模剂，然后通过电动推杆推动下模具体上的产品，使得产品原料脱离卸料。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型喷涂机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型图2中A部放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中B部放大结构示意图。

图例说明：

1、座体；2、支架；3、支柱；4、下模具机构；401、下模具体；402、第一模具槽；403、第一防护罩；404、第一加热板；5、电动推杆；6、上料机构；601、原料箱；602、泵体；603、外管；604、内管；7、液压推杆；8、上模具机构；801、上模具体；802、第二模具槽；803、第二防护罩；804、第二加热板；9、喷涂机构；901、脱模剂箱；902、液泵；903、固定管；904、外筒；905、支撑板；906、气动推杆；907、内筒；908、喷管；909、喷头。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种液压马达壳体加工用模具，包括用于支撑模具的座体1，座体1的顶部设有支架2，座体1的顶部固定设有支柱3，座体1用于对支架2和支柱3支撑，支柱3的顶部设有下模具机构4，支柱3用于对下模具机构4支撑，座体1的顶部设有正对下模具机构4的电动推杆5，电动推杆5用于把下模具机构4内部的产品推出，支架2的顶部一端固定设有上料机构6，支架2用于对上料机构6支撑，贯穿支架2的中部和正对下模具机构4固定设有液压推杆7，液压推杆7用于带动上模具机构8在下模具机构4上压紧，液压推杆7的伸缩端和正对下模具机构4固定设有上模具机构8，支架2的顶部靠近另一端设有喷涂机构9，喷涂机构9用于对上模具机构8和下模具机构4喷涂脱模剂，上模具机构8和上模具机构8用于进行自行预热。

需要说明的是，本实施例中，下模具机构4包括固定设置在支柱3顶部的下模具体401，支柱3用于对下模具体401支撑，下模具体401的顶部开设有第一模具槽402，第一模具槽402用于对产品浇铸，下模具体401的内部正对第一模具槽402固定设有第一防护罩403，第一防护罩403和第一模具槽402之间固定设有第一加热板404，第一防护罩403用于对第一加热板404防护和隔热，第一防护罩403为隔热板，第一加热板404用于对第一模具槽402预加热。

进一步的，电动推杆5的数量为两个，电动推杆5的伸缩端依次贯穿下模具体401、第一防护罩403和第一加热板404延伸至第一模具槽402的外侧，电动推杆5的伸缩端在下模具体401、第一防护罩403和第一加热板404内部伸缩，由电动推杆5把第一模具槽402内部的产品顶出，方便了进行下料。

需要说明的是，上料机构6包括固定设置在支架2顶部靠近一端的原料箱601，原料箱601的顶部固定设置第一呼吸阀，原料箱601的顶部设有进料管，进料管的内部设置第一电控阀，原料箱601的顶部设有泵体602，泵体602的出管设有外管603，外管603的内部活动设有内管604，泵体602的底部设有延伸至原料箱601内部的吸管，泵体602用于抽取原料箱601内部的原料进入外管603和内管604。

为了进一步的提高上模具机构8的预热效果，上模具机构8包括固定设置在液压推杆7伸缩端的上模具体801，上模具体801的底部开设有正对第一模具槽402的第二模具槽802，上模具体801的内部固定设有第二防护罩803，第二防护罩803为隔热板，第二防护罩803与第二模具槽802之间固定设有第二加热板804，液压推杆7用于带动上模具体801上下移动，靠近下模具体401，第二防护罩803用于对第二加热板804隔热，第二加热板804用于对第二模具槽体802预加热。

需要进一步补充的是，内管604依次贯穿上模具体801、第二防护罩803和第二加热板804延伸至第二模具槽802的外侧，内管604用于把原料注入第二模具槽802和第一模具槽402的内部。

进一步需要说明的是，如图3所示，喷涂机构9包括固定设置在支架2顶部靠近另一端的脱模剂箱901和固定设置在支架2背面的支撑板905，支架2用于对脱模剂箱901和支撑板905支撑，脱模剂箱901的顶部设有液泵902，液泵902用于抽取脱模剂经过固定管903、外筒904、内筒907、喷管908和喷头909排出，由支撑板905上的气动推杆906带动喷管908靠近第一模具槽402和第二模具槽802，液泵902的出管设有固定管903，固定管903的另一端固定设有贯穿支撑板905的外筒904，外筒904的内部活动连接有内筒907，内筒907的另一端固定连接有喷管908，喷管908的外壁设有喷头909，支撑板905的外壁正对喷管908固定设有气动推杆906。

本装置的使用方法及工作原理：首先，由下模具体401上的第一加热板404对第一模具槽402预加热，第一防护罩403对第一加热板404防护和隔热，同时，由上模具体801上的第二加热板804对第二模具槽802预加热，由第二防护罩803对第二加热板804隔热和防护，然后通过支撑板905上的气动推杆906带动喷管908和喷头909移动，靠近第二模具槽802和第一模具槽402，由喷管908带动内筒907在外筒904上伸缩，同时，由液泵902抽取脱模剂箱901内部的脱模剂，脱模剂经过固定管903、外筒904、内筒907、喷管908和喷头909喷在第二模具槽802和第一模具槽402上，然后通过气动推杆906带动喷管908移动远离上模具机构8，然后通过液压推杆7带动上模具体801靠近下模具体401，由泵体602抽取原料箱601内部的原料经过外管603、内管604进入第一模具槽402和第二模具槽802之间，进行完成浇铸，最后通过液压推杆7带动上模具体801向上移动，由电动推杆5推动产品脱模，方便通过预热模具提高产品的质量，方便均匀喷涂脱模剂，方便产品与模具脱离，避免产品造成不同程度的损伤，提高脱模的效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种液压马达壳体加工用模具，包括用于支撑模具的座体(1)，所述座体(1)的顶部设有支架(2)，所述座体(1)的顶部固定设有支柱(3)，其特征在于：所述支柱(3)的顶部设有下模具机构(4)，所述座体(1)的顶部设有正对所述下模具机构(4)的电动推杆(5)，所述支架(2)的顶部一端固定设有上料机构(6)，贯穿所述支架(2)的中部和正对所述下模具机构(4)固定设有液压推杆(7)，所述液压推杆(7)的伸缩端和正对所述下模具机构(4)固定设有上模具机构(8)，所述支架(2)的顶部靠近另一端设有喷涂机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种液压马达壳体加工用模具，其特征在于：所述下模具机构(4)包括固定设置在支柱(3)顶部的下模具体(401)，所述下模具体(401)的顶部开设有第一模具槽(402)，所述下模具体(401)的内部正对所述第一模具槽(402)固定设有第一防护罩(403)，所述第一防护罩(403)和所述第一模具槽(402)之间固定设有第一加热板(404)。

3.根据权利要求1所述的一种液压马达壳体加工用模具，其特征在于：所述电动推杆(5)的数量为两个，所述电动推杆(5)的伸缩端依次贯穿下模具体(401)、第一防护罩(403)和第一加热板(404)延伸至第一模具槽(402)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种液压马达壳体加工用模具，其特征在于：所述上料机构(6)包括固定设置在支架(2)顶部靠近一端的原料箱(601)，所述原料箱(601)的顶部设有泵体(602)，所述泵体(602)的出管设有外管(603)，所述外管(603)的内部活动设有内管(604)。

5.根据权利要求1所述的一种液压马达壳体加工用模具，其特征在于：所述上模具机构(8)包括固定设置在液压推杆(7)伸缩端的上模具体(801)，所述上模具体(801)的底部开设有正对第一模具槽(402)的第二模具槽(802)，所述上模具体(801)的内部固定设有第二防护罩(803)，所述第二防护罩(803)与所述第二模具槽(802)之间固定设有第二加热板(804)。

6.根据权利要求4所述的一种液压马达壳体加工用模具，其特征在于：所述内管(604)依次贯穿上模具体(801)、第二防护罩(803)和第二加热板(804)延伸至第二模具槽(802)的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种液压马达壳体加工用模具，其特征在于：所述喷涂机构(9)包括固定设置在支架(2)顶部靠近另一端的脱模剂箱(901)和固定设置在支架(2)背面的支撑板(905)，所述脱模剂箱(901)的顶部设有液泵(902)，所述液泵(902)的出管设有固定管(903)，所述固定管(903)的另一端固定设有贯穿支撑板(905)的外筒(904)，所述外筒(904)的内部活动连接有内筒(907)，所述内筒(907)的另一端固定连接有喷管(908)，所述喷管(908)的外壁设有喷头(909)，所述支撑板(905)的外壁正对所述喷管(908)固定设有气动推杆(906)。