CN220162845U - 一种新型天花板钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型天花板钻孔设备，其包括立柱、至少一内柱、脚架、钻孔机及集尘罩，立柱竖直安装在脚架上，内柱通过一升降组件活动安装在立柱内，钻孔机通过一安装架安装在内柱顶部，集尘罩包括底板、罩体及排料管，底板开设有安装孔及排料口，钻孔机的输出部插合在安装孔，罩体环绕钻孔机的输出部设置并与底板相连，排料管一端安装在排料口，另一端插入内柱。本实用新型整体结构稳定巧妙，无需人为爬梯再手持钻孔机作业，代替人工作业的同时，利用集尘罩进行保护，不易发生扬尘，避免空气污染和人员吸入。

Description

一种新型天花板钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，尤其涉及一种新型天花板钻孔设备。

背景技术

目前在房屋或厂房的天花板装修，常需要用到钻孔机打孔方可安装各种设备，但楼层天花板和地面之间的高度多为2.6-7米，作业人员如要进行钻孔作业则需要使用到人字梯或者升级机，爬上工具后再手持钻孔机进行钻孔，这样的方式稳定性较差，危险系数高，钻孔机在钻孔时会产生大量粉尘和碎石，作业人员需要仰头作业，如果没有良好的防护装备会吸入大量粉尘和被碎石击伤的风险，但根据作业人员设计的防护装备造价较高，随着科技的发展，人们对于设备代替人工的需求愈发强烈，因此需要设计一种能够代替人工、结构稳定、安全系数高且粉尘不易飞扬的天花板钻孔设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型天花板钻孔设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型天花板钻孔设备，包括立柱、至少一内柱、脚架、钻孔机及集尘罩，所述立柱竖直安装在脚架上，所述内柱通过一升降组件活动安装在立柱内，所述钻孔机通过一安装架安装在内柱顶部，所述集尘罩包括底板、罩体及排料管，所述底板开设有安装孔及排料口，所述钻孔机的输出部插合在安装孔，所述罩体环绕钻孔机的输出部设置并与底板相连，所述排料管一端安装在排料口，另一端插入内柱。

进一步地，所述罩体为一具有弹性的折叠伸缩结构，当所述钻孔机在天花板钻孔作业，所述罩体沿钻孔机的输出部的四周环绕设置，其顶部与天花板相抵接。

进一步地，所述立柱与内柱均为上下相通的中空管体结构，各所述内柱从外向内半径逐渐缩小并依次活动安装在立柱内，所述升降组件包括主安装座、转盘、转动手、次安装座、传动轮及钢索线，所述主安装座通过螺栓安装在立柱侧壁并设有转动孔，所述转盘通过转轴转动安装在主安装座上，所述转动手转动安装在转动孔并与转盘相安装，所述次安装座具有多个并分别通过螺栓设置在立柱和内柱的顶部，所述传动轮通过转轴转动安装在次安装座上，所述钢索线设置在转盘上并从下往上依次与各传动轮相安装。

进一步地，所述转盘设有一用于安装钢索线的收线辊，所述钢索线的一端固定设置在转盘上，另一端与最顶部的传动轮或内柱相固定，所述转盘设有第一齿轮，所述转动手设有与第一齿轮相啮合用于控制转盘转动的第二齿轮。

进一步地，所述立柱侧壁设有一保护罩，所述保护罩盖设在主安装座和转盘上，所述保护罩两侧壁设有安装用的卡口，所述立柱侧壁设有与卡口相卡接配合的卡块。

进一步地，所述安装架包括安装管及连接板，所述安装管外套设在内柱顶部并在其侧壁开设有螺孔，通过所述螺栓固定安装，所述连接板具有至少两个并平行设置在安装管的侧壁，所述钻孔机与连接板相固接。

进一步地，所述脚架包括底座、伸缩管及滑轮，所述底座设有一插合部，其底部朝四周横向设有至少4个横管，所述立柱插合安装在插合部，所述伸缩管活动安装在横管内，所述伸缩管在其端部的底部设有一用于安装滑轮的滑座。

进一步地，所述底座设有卡板、上连板、加强板及下连板，所述卡板具有多个并围绕立柱竖直设置形成插合部，所述卡板与立柱外侧壁相贴合并通过螺栓或焊接固定，所述上连板固定设置两横管之间，所述卡板连接有两竖直设置的加强板，两所述加强板分别连接同侧的上连板，所述下连板设置在横管的底部并连接两横管。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型通过脚架支撑立柱，内柱活动安装在立柱内通过升降组件调整内柱在立柱的位置，活动内柱在立柱内的位置带动钻孔机活动以满足不同高度的天花板，利用集尘罩的罩体环绕钻孔机的输出部，使得钻孔机在作业的时候产生的粉尘不易飞扬均落入罩体中，并沿排料孔和排料管输送至内柱，沿内柱和立柱落入地面，结构稳定巧妙，代替人工作业的同时，不易发生扬尘，避免空气污染和人员吸入。

2、本实用新型通过脚架的底座安装立柱，底座包括卡板、上连板、加强板及下连板，利用各板的安装结构提高了底座的结构稳定性，伸缩管伸缩安装在横管内，根据需求调整伸缩管的伸出横管的长度，调整脚架的占地面积，提高了作业时的结构稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型另一角度整体结构示意图；

图3为本实用新型分解结构示意图；

图4为本实用新型升降组件具体结构示意图；

图5为本实用新型脚架具体结构示意图。

附图标记说明：

立柱1、内柱2、脚架3、钻孔机4、集尘罩5、升降组件6、安装架7、保护罩8、卡块11、底座31、伸缩管32、滑轮33、横管34、滑座35、卡板311、上连板312、加强板313、下连板314、底板51、罩体52、排料管53、主安装座61、转盘62、转动手63、次安装座64、传动轮65、钢索线66、第一齿轮67、第二齿轮68、安装管71、连接板72、卡口81。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

配合图1至图5所示，本实用新型公开了一种新型天花板钻孔设备，包括立柱1、至少一内柱2、脚架3、钻孔机4及集尘罩5，立柱1竖直安装在脚架3上，内柱2通过一升降组件6活动安装在立柱1内，钻孔机4通过一安装架7安装在内柱2顶部，集尘罩5包括底板51、罩体52及排料管53，底板51开设有安装孔及排料口，钻孔机4的输出部插合在安装孔，罩体52环绕钻孔机4的输出部设置并与底板51相连，排料管53一端安装在排料口，另一端插入内柱2。

立柱1和内柱2本实施例优选为中空的方管状结构，也可以是中空的圆管状结构。

罩体52为一具有弹性的折叠伸缩结构，与吸管中段的弯折伸缩部一致，当钻孔机4在天花板钻孔作业，罩体52沿钻孔机4的输出部的四周环绕设置，其顶部与天花板相抵接，根据罩体52的材质自带的弹性可自动向上与天花板抵接，材质优选为具有弹性的橡胶或塑胶材质。

通过脚架3支撑立柱1，内柱2活动安装在立柱1内通过升降组件6调整内柱在立柱1的位置，活动内柱2在立柱1内的位置带动钻孔机4活动以满足不同高度的天花板，利用集尘罩5的罩体52环绕钻孔机4的输出部，使得钻孔机4在作业的时候产生的粉尘不易飞扬且均落入罩体52中，并沿排料孔和排料管53输送至内柱2，沿内柱2和立柱1落入地面，结构稳定巧妙，代替人工作业的同时，不易发生扬尘，避免空气污染和人员吸入。

立柱1与内柱2均为上下相通的中空管体结构，各内柱2从外向内半径逐渐缩小并依次活动安装在立柱1内，如内柱2具有2个则其中一个内柱2的半径小于另一个并内活动套设在大的内柱2内，大的内柱2则内活动套设在立柱1内，本实施例的内柱2可以通过作业人员将其推出至一定高度，也可以通过升降组件6将其调整至需要的高度，随后固定不变，固定的方式由升降组件6控制，当升降组件6不活动时，则保持不变。

升降组件6包括主安装座61、转盘62、转动手63、次安装座64、传动轮65及钢索线66，主安装座61通过螺栓安装在立柱1侧壁并设有转动孔，转盘62通过转轴转动安装在主安装座61上，转动手63转动安装在转动孔并与转盘62相安装，次安装座64具有多个并分别通过螺栓设置在立柱1和内柱2的顶部，传动轮65通过转轴转动安装在次安装座64上，钢索线66设置在转盘62上并从下往上依次与各传动轮65相安装。

通过作业人员转动转动手63带动转盘62转动，转盘62释放或回收钢索线66，钢索线66沿传动轮65活动，内柱2受钢索线66的拉力进行向下或向上活动，根据实地的需求活动至目标高度后停止活动。

转盘62设有一用于安装钢索线的收线辊，钢索线66的一端固定设置在转盘62上，另一端与最顶部的传动轮65或内柱2相固定，固定方式为通过一压块压制并焊接在转盘62/顶部的内柱2，转盘62设有第一齿轮67，转动手63设有与第一齿轮67相啮合用于控制转盘62转动的第二齿轮68，第二齿轮68通过转轴转动安装在主安装座61上。

主安装座61开设有螺孔并配合螺栓安装在立柱1的侧壁，转动手63安装有一限位件，无需活动时，通过限位件与第一齿轮或第二齿轮卡接配合，使其无法转动。

次安装座64设有与内柱2相适配的U型卡板或环形卡板，设置在内柱的顶部，U型卡板或环形卡板的底部延伸有两固定板，利用固定板开设有螺孔配合螺栓固定安装，固定板与上述两卡板为一体化制成，次安装座64设有两对称设置的安装板，传动轮65转动安装在两安装板之间。

立柱1侧壁设有一保护罩8，保护罩8盖设在主安装座61和转盘62上，保护罩8两侧壁设有安装用的卡口81，立柱1侧壁设有与卡口81相卡接配合的卡块11。

本实施例的保护罩8设有4个卡口81并左右对称设置，卡口81为长条形结构并向上有一定倾斜角度，卡块11则设有与其数量一致的4个，卡块11优选为圆柱体结构并焊接在立柱2的侧壁。

安装架7包括安装管71及连接板72，安装管71外套设在内柱2顶部并在其侧壁开设有螺孔，通过螺栓固定安装，连接板72具有至少两个并平行设置在安装管71的侧壁，钻孔机4与连接板72相固接；连接板72与钻孔机4的外壳一体成型结构或者焊接相连，安装管71为与内柱2的结构相适配，从上往下外套设在内柱1顶部。

脚架3包括底座31、伸缩管32及滑轮33，底座31设有一插合部，其底部朝四周横向设有至少4个横管34，立柱1插合安装在插合部，伸缩管32活动安装在横管34内，安装方式为内套设在横管34内，伸缩管32在其端部的底部设有一用于安装滑轮33的滑座35。

底座31设有卡板311、上连板312、加强板313及下连板314，卡板311具有多个并围绕立柱1竖直设置形成插合部，卡板311与立柱1外侧壁相贴合并通过螺栓或焊接固定，上连板312固定设置两横管34之间，卡板311连接有两竖直设置的加强板313，两加强板313分别连接同侧的上连板312，下连板314设置在横管34的底部并连接两横管34。

本实施例通过脚架3的底座31安装立柱1，底座31包括卡板311、上连板312、加强板313及下连板314，利用各板的安装结构提高了底座31的结构稳定性，伸缩管32伸缩安装在横管34内，根据需求调整伸缩管32的伸出横管34的长度，调整脚架3的占地面积，提高了作业时的结构稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种新型天花板钻孔设备，其特征在于：包括立柱、至少一内柱、脚架、钻孔机及集尘罩，所述立柱竖直安装在脚架上，所述内柱通过一升降组件活动安装在立柱内，所述钻孔机通过一安装架安装在内柱顶部，所述集尘罩包括底板、罩体及排料管，所述底板开设有安装孔及排料口，所述钻孔机的输出部插合在安装孔，所述罩体环绕钻孔机的输出部设置并与底板相连，所述排料管一端安装在排料口，另一端插入内柱。

2.如权利要求1所述的一种新型天花板钻孔设备，其特征在于：所述罩体为一具有弹性的折叠伸缩结构，当所述钻孔机在天花板钻孔作业，所述罩体沿钻孔机的输出部的四周环绕设置，其顶部与天花板相抵接。

3.如权利要求1所述的一种新型天花板钻孔设备，其特征在于：所述立柱与内柱均为上下相通的中空管体结构，各所述内柱从外向内半径逐渐缩小并依次活动安装在立柱内，所述升降组件包括主安装座、转盘、转动手、次安装座、传动轮及钢索线，所述主安装座通过螺栓安装在立柱侧壁并设有转动孔，所述转盘通过转轴转动安装在主安装座上，所述转动手转动安装在转动孔并与转盘相安装，所述次安装座具有多个并分别通过螺栓设置在立柱和内柱的顶部，所述传动轮通过转轴转动安装在次安装座上，所述钢索线设置在转盘上并从下往上依次与各传动轮相安装。

4.如权利要求3所述的一种新型天花板钻孔设备，其特征在于：所述转盘设有一用于安装钢索线的收线辊，所述钢索线的一端固定设置在转盘上，另一端与最顶部的传动轮或内柱相固定，所述转盘设有第一齿轮，所述转动手设有与第一齿轮相啮合用于控制转盘转动的第二齿轮。

5.如权利要求4所述的一种新型天花板钻孔设备，其特征在于：所述立柱侧壁设有一保护罩，所述保护罩盖设在主安装座和转盘上，所述保护罩两侧壁设有安装用的卡口，所述立柱侧壁设有与卡口相卡接配合的卡块。

6.如权利要求1所述的一种新型天花板钻孔设备，其特征在于：所述安装架包括安装管及连接板，所述安装管外套设在内柱顶部并在其侧壁开设有螺孔，通过螺栓固定安装，所述连接板具有至少两个并平行设置在安装管的侧壁，所述钻孔机与连接板相固接。

7.如权利要求1所述的一种新型天花板钻孔设备，其特征在于：所述脚架包括底座、伸缩管及滑轮，所述底座设有一插合部，其底部朝四周横向设有至少4个横管，所述立柱插合安装在插合部，所述伸缩管活动安装在横管内，所述伸缩管在其端部的底部设有一用于安装滑轮的滑座。

8.如权利要求7所述的一种新型天花板钻孔设备，其特征在于：所述底座设有卡板、上连板、加强板及下连板，所述卡板具有多个并围绕立柱竖直设置形成插合部，所述卡板与立柱外侧壁相贴合并通过螺栓或焊接固定，所述上连板固定设置两横管之间，所述卡板连接有两竖直设置的加强板，两所述加强板分别连接同侧的上连板，所述下连板设置在横管的底部并连接两横管。