CN220162412U - 一种童车车架生产定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种童车车架生产定位结构，定位结构本体底部设置有支撑座，定位夹紧件位于支撑座上方且可在支撑座上方左右滑动，定位夹紧件通过与支撑座之间的配合可根据童车尺寸进行间距调节；总的来讲：本实用新型可根据需要对弧形夹紧件高度进行调节，从而方便不同身高的工人对童车车架进行安装，提高了定位台的实用性，其次可根据童车尺寸对定位夹紧件进行间距调节以此适合更多尺寸的童车，操作简单便捷，利于实际使用。

Description

一种童车车架生产定位结构

技术领域

本实用新型属于童车生产加工技术领域，尤其涉及一种童车车架生产定位结构。

背景技术

童车在生产时，需要将车架进行支撑，以便于安装轮胎等部件，现有的生产加工定位机构的高度及夹紧件间距都是固定的，不具备根据安装需求进行升降调节及宽度调节机构，从而大幅度降低了该机构的调节便捷性。

现有的童车在生产定位机构还存在以下弊端：缺乏便于根据安装需求进行升降调节机构，及根据车架宽度或车轮间距而进行调节的结构，从而大幅度降低了该机构的调节便捷性；因此开发出一种可根据需要对弧形夹紧件高度进行调节，从而方便不同身高的工人对童车车架进行安装，提高了定位台的实用性，其次可根据童车尺寸对定位夹紧件进行间距调节以此适合更多尺寸的童车，操作简单便捷，利于实际使用的童车车架生产定位结构具有重要的应用意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种童车车架生产定位结构，以解决现有的生产加工定位机构的高度及夹紧件间距都是固定的，不具备根据安装需求进行升降调节及宽度调节机构，从而大幅度降低了该机构的调节便捷性的问题，从而提供一种可根据需要对弧形夹紧件高度进行调节，从而方便不同身高的工人对童车车架进行安装，提高了定位台的实用性，其次可根据童车尺寸对定位夹紧件进行间距调节以此适合更多尺寸的童车，操作简单便捷，利于实际使用的童车车架生产定位结构具有重要的应用意义。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种童车车架生产定位结构，包括定位结构本体，所述的定位结构本体底部设置有支撑座，定位夹紧件位于支撑座上方且可在支撑座上方左右滑动，所述的定位夹紧件通过与支撑座之间的配合可根据童车尺寸进行间距调节；

所述的定位夹紧件底部设置有支撑底板，支撑底板下方设置有十字型卡块，十字型卡块中部卡设有定位孔，所述的支撑底板中部上方设置有底板，底板上方设置有电动液压推杆，电动液压推杆右侧设置有控制杆，所述的电动液压推杆上端设置有方形支撑板，旋转盘位于方形支撑板正上方且位于弧形夹紧座正下方，所述的弧形夹紧座左右侧壁中部开设有螺纹连接孔，螺纹连接杆穿过螺纹连接孔左端部配合连接有连接轴承，所述的螺纹连接杆右端部固定连接有环形把手，所述的轴承左侧配合连接有弧形夹紧件；

所述的支撑座底部设置有固定底板，支撑座中部设置有收纳盒，所述的支撑座顶部设置有放置板，所述的放置板上开设有十字型卡槽，十字型卡槽左端部开设有开口，所述的放置板前后侧壁开设有第二定位孔；

有益效果：本实用新型通过在支撑座上开设十字型卡槽，定位夹紧件底部设置有十字型卡块，十字型卡块位于十字型卡槽内并可进行左右滑动，本实用新型在运用过程中定位夹紧件可跟童车车架前后轮间距滑动定位夹紧件从而调整定位夹紧件间距以此适应不同规格童车，定位夹紧件滑动至合适位置且定位夹紧件底部设置的定位孔与放置板前后侧壁设置的第二定位孔对齐后插入定位螺杆完成定位夹紧件与支撑座之间的固定连接，具有可根据童车尺寸对定位夹紧件进行间距调节以此适合更多尺寸的童车，操作简单便捷，利于实际使用；

定位夹紧件顶部设置有弧形夹紧座，弧形夹紧座左右侧壁开设有螺纹固定孔，弧形夹紧件后侧壁配合连接设置有螺纹连接杆，本实用新型在运用过程中，弧形夹紧件之间的间距可根据车轮直径进行调节，通过环形把手转动螺纹连接杆，螺纹连接杆通过与螺纹固定孔配合可实现伸出或缩回，由于弧形夹紧件与螺纹连接杆之间通过轴承配合连接，因此螺纹连接杆在转动过程中弧形夹紧件可不进行360°旋转，另外弧形夹紧座及弧形夹紧件位于电动液压推杆上方，电动液压推杆右侧设置有控制杆，控制杆与控制板电性连接，通过控制杆顶部设置的控制按钮可对电动液压推杆进行控制，从而实现弧形夹紧座及弧形夹紧件升高及下降，从而方便不同身高的工人对童车车架进行安装，提高了定位台的实用性。

进一步地，弧形夹紧件内侧壁固定设置有防滑垫，防滑垫材质为橡胶材质，通过在弧形夹紧件内侧壁设置防滑垫，防滑垫在夹紧过程中可对童车进行一定的保护作用。

进一步地，定位夹紧件与底部设置的十字型卡块为一体式结构，十字型卡块与放置板上方设置的十字型卡槽配合连接，定位夹紧件可进行左右滑动，从而达到适合不同规格童车车架。

进一步地，电动液压推杆内部设置有驱动电机及控制板，控制杆与控制板电性连接，电动液压推杆右侧设置有控制杆，控制杆与控制板电性连接，通过控制杆顶部设置的控制按钮可对电动液压推杆进行控制，从而实现弧形夹紧座及弧形夹紧件升高及下降。

进一步地，弧形夹紧件通过连接轴承与螺纹连接杆配合连接，弧形夹紧件在螺纹连接杆的带动下可进行左右移动，弧形夹紧件之间的间距可根据车轮直径进行调节，通过环形把手转动螺纹连接杆，螺纹连接杆通过与螺纹固定孔配合可实现伸出或缩回，由于弧形夹紧件与螺纹连接杆之间通过连接轴承配合连接，因此螺纹连接杆在转动过程中弧形夹紧件可不进行360°旋转。

进一步地，定位螺杆左端部设置有固定座，固定座左端设置有把手，所述的固定座右端设置有杆件，通过设置定位螺杆，定位夹紧件滑动至合适位置且定位夹紧件底部设置的定位孔与放置板前后侧壁设置的第二定位孔对齐后插入定位螺杆完成定位夹紧件与支撑座之间的固定连接。

进一步地，杆件右端部设置为螺纹结构，定位螺杆插入定位孔及第二定位孔后通过与螺母配合完成固定连接；总的来讲：本实用新型可根据需要对弧形夹紧件高度进行调节，从而方便不同身高的工人对童车车架进行安装，提高了定位台的实用性，其次可根据童车尺寸对定位夹紧件进行间距调节以此适合更多尺寸的童车，操作简单便捷，利于实际使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型定位夹紧件的立体结构示意图；

图3为本实用新型支撑座的立体结构示意图；

图4为本实用新型定位螺杆的立体结构示意图。

附图标记：0、定位结构本体 1、定位夹紧件 10、弧形夹紧件 11、连接轴承 12、螺纹连接杆 13、弧形夹紧座 14、环形把手 15、旋转盘 16、方形支撑板 17、电动液压杆 18、控制杆 19、底板 110、支撑底板 111、定位孔112、十字型卡块2、支撑座20、放置板21、十字型卡槽22、开口23、第二定位孔 24、收纳盒 25、放置底板 3、定位螺杆 30、杆件31、固定座32、把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的具体实施方式，如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种童车车架生产定位结构，包括定位结构本体0，所述的定位结构本体0底部设置有支撑座2，定位夹紧件1位于支撑座2上方且可在支撑座2上方左右滑动，所述的定位夹紧件1通过与支撑座2之间的配合可根据童车尺寸进行间距调节；

定位夹紧件1底部设置有支撑底板110，支撑底板110下方设置有十字型卡块112，十字型卡块112中部卡设有定位孔111，所述的支撑底板110中部上方设置有底板19，底板19上方设置有电动液压推杆17，电动液压推杆17右侧设置有控制杆18，所述的电动液压推杆17上端设置有方形支撑板16，旋转盘15位于方形支撑板16正上方且位于弧形夹紧座13正下方，所述的弧形夹紧座13左右侧壁中部开设有螺纹连接孔，螺纹连接杆12穿过螺纹连接孔左端部配合连接有连接轴承11，所述的螺纹连接杆12右端部固定连接有环形把手14，所述的连接轴承11左侧配合连接有弧形夹紧件10；

支撑座2底部设置有固定底板，支撑座2中部设置有收纳盒24，所述的支撑座2顶部设置有放置板20，所述的放置板20上开设有十字型卡槽21，十字型卡槽21左端部开设有开口22，所述的放置板20前后侧壁开设有第二定位孔23；

如图1所示，通过在支撑座2上开设十字型卡槽21，定位夹紧件1底部设置有十字型卡块112，十字型卡块112位于十字型卡槽21内并可进行左右滑动，本实用新型在运用过程中定位夹紧件1可跟童车车架前后轮间距滑动定位夹紧件1从而调整定位夹紧件1间距以此适应不同规格童车，定位夹紧件1滑动至合适位置且定位夹紧件1底部设置的定位孔111与放置板20前后侧壁设置的第二定位孔23对齐后插入定位螺杆3完成定位夹紧件1与支撑座2之间的固定连接，具有可根据童车尺寸对定位夹紧件1进行间距调节以此适合更多尺寸的童车，操作简单便捷，利于实际使用；

如图2所示，定位夹紧件1顶部设置有弧形夹紧座13，弧形夹紧座13左右侧壁开设有螺纹固定孔，弧形夹紧件10后侧壁配合连接设置有螺纹连接杆12，本实用新型在运用过程中，弧形夹紧件10之间的间距可根据车轮直径进行调节，通过环形把手14转动螺纹连接杆12，螺纹连接杆12通过与螺纹固定孔配合可实现伸出或缩回，由于弧形夹紧件10与螺纹连接杆12之间通过与连接轴承11配合连接，因此螺纹连接杆12在转动过程中弧形夹紧件13可不进行360°旋转，另外弧形夹紧座13及弧形夹紧件10位于电动液压推杆17上方，电动液压推杆17右侧设置有控制杆18，控制杆18与控制板电性连接，通过控制杆18顶部设置的控制按钮可对电动液压推杆17进行控制，从而实现弧形夹紧座13及弧形夹紧件10升高及下降，从而方便不同身高的工人对童车车架进行安装，提高了定位台的实用性。

弧形夹紧件10内侧壁固定设置有防滑垫，防滑垫材质为橡胶材质，通过在弧形夹紧件10内侧壁设置防滑垫，防滑垫在夹紧过程中可对童车进行一定的保护作用。

定位夹紧件1与底部设置的十字型卡块112为一体式结构，十字型卡块112与放置板20上方设置的十字型卡槽21配合连接，定位夹紧件1可进行左右滑动，从而达到适合不同规格童车车架。

电动液压推杆17内部设置有驱动电机及控制板，控制杆18与控制板电性连接，电动液压推杆17右侧设置有控制杆18，控制杆18与控制板电性连接，通过控制杆18顶部设置的控制按钮可对电动液压推杆17进行控制，从而实现弧形夹紧座13及弧形夹紧件10升高及下降。

弧形夹紧件10通过连接轴承11与螺纹连接杆12配合连接，弧形夹紧件10在螺纹连接杆12的带动下可进行左右移动，弧形夹紧件10之间的间距可根据车轮直径进行调节，通过环形把手14转动螺纹连接杆12，螺纹连接杆12通过与螺纹固定孔配合可实现伸出或缩回，由于弧形夹紧件10与螺纹连接杆12之间通过连接轴承配合连接，因此螺纹连接杆12在转动过程中弧形夹紧件10可不进行360°旋转。

定位螺杆3左端部设置有固定座31，固定座31左端设置有把手32，固定座31右端设置有杆件30，通过设置定位螺杆3，定位夹紧件1滑动至合适位置且定位夹紧件1底部设置的定位孔111与放置板20前后侧壁设置的第二定位孔23对齐后插入定位螺杆3完成定位夹紧件1与支撑座2之间的固定连接。

杆件30右端部设置为螺纹结构，定位螺杆3插入定位孔111及第二定位孔23后通过与螺母配合完成固定连接。

本实用新型在实施时：首先将定位夹紧件1底部设置的十字型卡块112与放置板20上开设的十字型卡槽21配合连接，根据童车车架车轮间距将定位夹紧件1调整至合适间距同时将定位孔111与第二定位孔23对齐后插入定位螺杆3，随后在定位螺杆3后端部拧上螺母完成定位夹紧件1与支撑座2之间的固定连接，根据身高或者童车车架需要通过控制杆18上设置的控制按钮控制电动液压杆17升降，由于弧形夹紧座13及弧形夹紧件10位于电动液压杆17上方因此弧形夹紧座13及弧形夹紧件10可进行上下移动，移动至合适位置后，通过转动环形把手14并带动螺纹固定连接杆12转动实现螺纹固定连接杆12左右移动，螺纹固定连接杆12左端部连接有连接轴承11，连接轴承11左端连接设置有弧形夹紧件10，弧形夹紧件10在螺纹连接杆12的带动下左右移动夹紧位于弧形夹紧件10之间的童车车架，随后对童车车架进行安装，童车车架在定位过程中，弧形夹紧件13位于旋转盘15上方，由于旋转盘15之间具有较大的摩擦力，因转动旋转盘15时需要较大的力，弧形夹紧件13可根据需要转动合适的角度，在童车车架定位过程中，如果定位夹紧件1与放置板20配合后不适合童车车架所需间距，可将定位夹紧件1从支撑座2上取下选择合适的支撑座2；总的来讲：本实用新型可根据需要对弧形夹紧件高度进行调节，从而方便不同身高的工人对童车车架进行安装，提高了定位台的实用性，其次可根据童车尺寸对定位夹紧件进行间距调节以此适合更多尺寸的童车，操作简单便捷，利于实际使用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种童车车架生产定位结构，包括定位结构本体(0)，其特征在于：所述的定位结构本体(0)底部设置有支撑座(2)，定位夹紧件(1)位于支撑座(2)上方且可在支撑座(2)上方左右滑动，所述的定位夹紧件(1)通过与支撑座(2)之间的配合可根据童车尺寸进行间距调节；

所述的定位夹紧件(1)底部设置有支撑底板(110)，支撑底板(110)下方设置有十字型卡块(112)，十字型卡块(112)中部卡设有定位孔(111)，所述的支撑底板(110)中部上方设置有底板(19)，底板(19)上方设置有电动液压推杆(17)，电动液压推杆(17)右侧设置有控制杆(18)，所述的电动液压推杆(17)上端设置有方形支撑板(16)，旋转盘(15)位于方形支撑板(16)正上方且位于弧形夹紧座(13)正下方，所述的弧形夹紧座(13)左右侧壁中部开设有螺纹连接孔，螺纹连接杆(12)穿过螺纹连接孔左端部配合连接有连接轴承(11)，所述的螺纹连接杆(12)右端部固定连接有环形把手(14)，所述的连接轴承(11)左侧配合连接有弧形夹紧件(10)；

所述的支撑座(2)底部设置有固定底板，支撑座(2)中部设置有收纳盒(24)，所述的支撑座(2)顶部设置有放置板(20)，所述的放置板(20)上开设有十字型卡槽(21)，十字型卡槽(21)左端部开设有开口(22)，所述的放置板(20)前后侧壁开设有第二定位孔(23)。

2.根据权利要求1所述的一种童车车架生产定位结构，其特征在于，所述的弧形夹紧件(10)内侧壁固定设置有防滑垫，防滑垫材质为橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的一种童车车架生产定位结构，其特征在于，所述的定位夹紧件(1)与底部设置的十字型卡块(112)为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的一种童车车架生产定位结构，其特征在于，所述的电动液压推杆(17)内部设置有驱动电机及控制板，控制杆(18)与控制板电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种童车车架生产定位结构，其特征在于，所述的弧形夹紧件(10)通过连接轴承(11)与螺纹连接杆(12)配合连接，弧形夹紧件(10)在螺纹连接杆(12)的带动下可进行左右移动。

6.根据权利要求1所述的一种童车车架生产定位结构，其特征在于，定位螺杆(3)左端部设置有固定座(31)，固定座(31)左端设置有把手(32)，所述的固定座(31)右端设置有杆件(30)。

7.根据权利要求6所述的一种童车车架生产定位结构，其特征在于，所述的杆件(30)右端部设置为螺纹结构。