CN220162340U - 一种自制锥齿轮拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自制锥齿轮拆卸工具，包括底座，底座两端分别固定连接有与其垂直的支撑柱；所述底座上设有用于将轴顶离轴承的千斤顶；每个所述支撑柱的上部两侧分别向外延伸出与其垂直的第一连接块、第二连接块；所述第一连接块、第二连接块均与所述底座垂直；所述第一连接块之间、第二连接块之间均设有与其通过滑套可拆卸连接的卡合板；两所述卡合板相对一侧的中部均内凹形成对轴进行支撑、限位的V型开口；本实用新型使拆卸轴承快速便捷，且能在拆卸轴承时为不同直径的轴提供支撑。

Description

一种自制锥齿轮拆卸工具

技术领域

本实用新型涉及一种自制锥齿轮拆卸工具，属于轴承安装与拆卸技术领域。

背景技术

轴承通常使用击卸法、或利用专门的取抓器进行拆卸，其中击卸法是借助锤击拆卸机件结构简单，零件坚实等位置；取抓器的取抓力有限，仅适合用于拆卸小型轴承，无法拆卸稍大型的轴承，若采用火烤的方式拆卸大型的轴承，易因温度控不好改变零部件强度、硬度结构等。

公告号为CN208117736U的中国专利公开了一种轴承拆卸工装，包括底板，贯穿底板设有支撑柱，支撑柱顶部设有顶板，顶板中心开设固定孔，该专利通过吊车调整轴承方向后采用击卸法的拆卸方式耗时费力，且因其固定孔直径一定，适配性不高。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种自制锥齿轮拆卸工具，拆卸轴承快速便捷，且能在拆卸轴承时为不同直径的轴提供支撑。

本实用新型的技术方案如下：

一种自制锥齿轮拆卸工具，包括底座，底座两端分别固定连接有与其垂直的支撑柱；所述底座上设有用于将轴顶离轴承的千斤顶；每个所述支撑柱的上部两侧均向外延伸出与其垂直的第一连接块、第二连接块；所述第一连接块、第二连接块均与所述底座垂直；所述第一连接块之间、第二连接块之间均设有与其通过滑套可拆卸连接的卡合板；两所述卡合板相对一侧的中部均内凹形成对轴进行支撑、限位的V型开口。

进一步的，所述第一连接块、第二连接块的外周均套设有滑套；两所述第一连接块外周的滑套之间，两所述第二连接块外周的滑套之间均固定连接有卡合板；每个所述滑套均沿其长度方向间隔开设若干上下贯通的第一通孔；所述第一连接块、第二连接块上均沿其长度方向间隔开设若干上下贯通的第二通孔；所述第一通孔、第二通孔的直径相同；所述第一连接块、第二连接块均通过至少两个螺栓与相邻的所述滑套紧固；每个所述螺栓依次穿过与其相邻的第一通孔、第二通孔后与螺母锁紧。

进一步的，每个所述支撑柱与所述底座之间均设有倾斜设置的加强筋；每个所述加强筋的两端分别与所述底座、相邻的所述支撑柱焊接。

进一步的，所述底座上表面中部焊接有用于容纳千斤顶的箱体，箱体的上表面敞开。

进一步的，每个所述卡合板与置于其两侧的相邻所述滑套之间为一体成型结构。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过卡合板与连接块间的可拆卸连接，通过调整第一通孔与不同位置的第二通孔相对应，使两卡合板上的V型开口形成的限位区能适配不同直径的轴，当将卡合板与连接块通过螺栓紧固后，对轴提供稳定的支撑，同时利用千斤顶将轴顶离轴承，使轴承的拆卸过程快捷、省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为底座与支撑柱的连接关系示意图。

图3为卡合板与滑套的连接关系示意图。

图中附图标记表示为：

1、底座；11、加强筋；12、箱体；13、千斤顶；131、活塞杆；2、支撑柱；3、第一连接块；3’、第二连接块；4、滑套；41、第一通孔；41’、第二通孔；5、卡合板；51、V型开口；6、轴；7、轴承；8、螺栓；9、螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

参见图1-3，一种自制锥齿轮拆卸工具，包括底座1，底座1两端分别固定连接有与其垂直的支撑柱2；所述底座1上设有用于将轴6顶离轴承7的千斤顶13；每个所述支撑柱2的上部两侧均向外延伸出与其垂直的第一连接块3、第二连接块3’；所述第一连接块3、第二连接块3’均与所述底座1垂直；所述第一连接块3之间、第二连接块3’之间均设有与其通过滑套4可拆卸连接的卡合板5；两所述卡合板5相对一侧的中部均内凹形成对轴6进行支撑、限位的V型开口51；通过第一连接块3之间、第二连接块3’之间设置的与其通过滑套4可拆卸连接的卡合板5，实现对两V型开口51间距离的调整，以适配不同直径的轴6。

进一步的，所述第一连接块3、第二连接块3’的外周均套设有滑套4；两所述第一连接块3外周的滑套4之间，两所述第二连接块3’外周的滑套4之间均固定连接有卡合板5；每个所述滑套4均沿其长度方向间隔开设若干上下贯通的第一通孔41；所述第一连接块3、第二连接块3’上均沿其长度方向间隔开设若干上下贯通的第二通孔41’；所述第一通孔41、第二通孔41’的直径相同；所述第一连接块3、第二连接块3’均通过至少两个螺栓8与相邻的所述滑套4紧固；每个所述螺栓8依次穿过与其相邻的第一通孔41、第二通孔41’后与螺母9锁紧；通过调整第一通孔41与不同位置的第二通孔41’相对应，改变两V型开口51之间的距离以支撑不同直径的轴6。

进一步的，每个所述支撑柱2与所述底座1之间均设有倾斜设置的加强筋11；每个所述加强筋11的两端分别与所述底座1、相邻的所述支撑柱2焊接；加强筋11可以增强底座1与支撑柱2间的连接，防止其在千斤顶13将轴6顶离轴承7时发生分离。

进一步的，所述底座1上表面中部焊接有用于容纳千斤顶13的箱体12，箱体12的上表面敞开；箱体12对千斤顶13进行限位，防止其在拆卸过程中发生位移，影响施工效率。

进一步的，每个所述卡合板5与置于其两侧的相邻所述滑套4之间为一体成型结构。

本实用新型的工作原理：

参见图1-3，使用时，将轴6及轴承7垂直吊起，使轴承7朝下且置于两支撑柱2之间，并通过两卡合板5对轴6提供支撑并进行限位，防止轴6在拆卸过程中因自重过重发生倾倒：在两第一连接块3、两第二连接块3’之间设置卡合板5，使两卡合板5的V型开口51相对设置，使设置在每个卡合板5两侧的滑套4套设在相邻的第一连接块3或第二连接块3’外周，使轴6置于两V型开口51形成的限位区内，通过调整滑套4上的第一通孔41与不同位置的第二通孔41’相对应，以改变两V型开口51之间的距离，从而适配不同直径的轴6并实现对其的支撑及限位；调整轴6及轴承7的位置，使轴承7靠近轴6的面与两卡合板5靠近底座1的面贴合后，使每个滑套4均通过至少两个螺栓8与相邻的第一连接块3或第二连接块3’紧固：每个螺栓8依次穿过与其相邻的第一通孔41、第二通孔41’后与螺母9锁紧，以固定卡合板5的位置。

启动置于底座1的箱体12内的千斤顶13，使千斤顶13的活塞杆131顶住轴6，并将顶离轴承7，完成轴6与轴承7的分离。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种自制锥齿轮拆卸工具，包括底座(1)，底座(1)两端分别固定连接有与其垂直的支撑柱(2)；所述底座(1)上设有用于将轴(6)顶离轴承(7)的千斤顶(13)；每个所述支撑柱(2)的上部两侧均向外延伸出与其垂直的第一连接块(3)、第二连接块(3’)；所述第一连接块(3)、第二连接块(3’)均与所述底座(1)垂直，其特征在于：所述第一连接块(3)之间、第二连接块(3’)之间均设有与其通过滑套(4)可拆卸连接的卡合板(5)；两所述卡合板(5)相对一侧的中部均内凹形成对轴(6)进行支撑、限位的V型开口(51)。

2.根据权利要求1所述的一种自制锥齿轮拆卸工具，其特征在于：所述第一连接块(3)、第二连接块(3’)的外周均套设有滑套(4)；两所述第一连接块(3)外周的滑套(4)之间，两所述第二连接块(3’)外周的滑套(4)之间均固定连接有卡合板(5)；每个所述滑套(4)均沿其长度方向间隔开设若干上下贯通的第一通孔(41)；所述第一连接块(3)、第二连接块(3’)上均沿其长度方向间隔开设若干上下贯通的第二通孔(41’)；所述第一通孔(41)、第二通孔(41’)的直径相同；所述第一连接块(3)、第二连接块(3’)均通过至少两个螺栓(8)与相邻的所述滑套(4)紧固；每个所述螺栓(8)依次穿过与其相邻的第一通孔(41)、第二通孔(41’)后与螺母(9)锁紧。

3.根据权利要求1所述的一种自制锥齿轮拆卸工具，其特征在于：每个所述支撑柱(2)与所述底座(1)之间均设有倾斜设置的加强筋(11)；每个所述加强筋(11)的两端分别与所述底座(1)、相邻的所述支撑柱(2)焊接。

4.根据权利要求3所述的一种自制锥齿轮拆卸工具，其特征在于：所述底座(1)上表面中部焊接有用于容纳千斤顶(13)的箱体(12)，箱体(12)的上表面敞开。

5.根据权利要求2所述的一种自制锥齿轮拆卸工具，其特征在于：每个所述卡合板(5)与置于其两侧的相邻所述滑套(4)之间为一体成型结构。