CN220162180U - 一种修刀安装座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种修刀安装座，本实用新型涉及修刀安装座结构的技术领域，前固定座与后固定座之间设置有条形块，条形块的前侧壁上焊接有转轴，转轴旋转安装于前固定座内，后固定座内开设有螺纹孔I，螺纹孔I内螺纹连接有锁紧螺钉I，在螺纹孔I与锁紧螺钉I的螺纹连接力下，条形块抵压于前固定座与锁紧螺钉I的端头之间；条形块的左端面上开设有沿其轴向设置的盲孔，盲孔内设置有修刀，螺纹孔II内螺纹连接有锁紧螺钉II，在螺纹孔II与锁紧螺钉II的螺纹连接力下，修刀的刀柄抵压于盲孔的孔底与锁紧螺钉II的端头之间。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、安全可靠、能够调节修刀高度和角度。

Description

一种修刀安装座

技术领域

本实用新型涉及修刀安装座结构的技术领域，特别是一种修刀安装座。

背景技术

修刀用于对砂磨机的砂轮进行修整，为实现对砂轮修整，车间内采用如图1~图2所示的安装座对修刀工装固定，该修刀座包括底座1、开设于底座1顶表面上的凹槽2，凹槽2内放置有修刀3，修刀3的刃口4设置于凹槽2的外部，修刀3的刀柄放置于凹槽2内，底座1的侧壁上螺纹连接有锁紧螺钉5，在螺纹连接力下，锁紧螺钉5的端头抵压在修刀3的刀柄上，以将修刀3固定在凹槽2内。

使用前，工人将底座1固定在砂磨机的机台上，并且将修刀3的刃口4靠向砂磨机的砂轮的端面。使用时，工人打开砂磨机，砂磨机带动砂轮旋转，在转动过程中，修刀3的刃口4对砂轮进行修整。然而，这种修刀座虽然能够对砂轮进行修整，但是在实际的使用过程中，仍然存在以下技术缺陷：

I、当修刀3的刃口在修整砂轮的过程中，若切削力过大，修刀3的刀柄从锁紧螺钉5上脱离开，修刀3很容易从凹槽2内飞出，飞出的修刀3很容易击伤工人，存在较大的安全隐患。

II、修刀3的刃口4的高度和角度无法调节，即无法对砂轮端面的其他位置进行修整，对砂轮端面的修整范围有限，存在通用性差的技术缺陷。因此，亟需一种安全可靠、能够调节修刀高度的修刀安装座。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、安全可靠、能够调节修刀高度和角度的修刀安装座。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种修刀安装座，它包括底座、焊接于底座顶表面上的前固定座和后固定座，前固定座与后固定座之间设置有条形块，条形块的前侧壁上焊接有转轴，转轴旋转安装于前固定座内，后固定座内开设有螺纹孔I，螺纹孔I内螺纹连接有锁紧螺钉I，在螺纹孔I与锁紧螺钉I的螺纹连接力下，条形块抵压于前固定座与锁紧螺钉I的端头之间；

所述条形块的左端面上开设有沿其轴向设置的盲孔，盲孔内设置有修刀，修刀的刃口设置于盲孔外部，修刀的刀柄设置于盲孔内，条形块的顶部开设有连通盲孔的螺纹孔II，螺纹孔II内螺纹连接有锁紧螺钉II，在螺纹孔II与锁紧螺钉II的螺纹连接力下，修刀的刀柄抵压于盲孔的孔底与锁紧螺钉II的端头之间。

所述条形块为矩形条。

所述前固定座内开设有光孔，所述转轴与光孔转动配合。

所述前固定座与后固定座前后对称设置，前固定座的内端面与后固定座的内端面之间的间距与条形块的厚度相等。

所述底座的底表面上开设有多个盲槽，每个盲槽内均嵌入有一个磁铁柱，磁铁柱与盲槽过盈配合。

本实用新型具有以下优点：结构紧凑、安全可靠、能够调节修刀高度和角度。

附图说明

图1为车间内所使用的修刀座的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图3的主剖示意图；

图6为图5的B-B剖视图；

图7为调节好修刀高度的示意图；

图8为本实用新型的实物图；

图中，1-底座，2-凹槽，3-修刀，4-刃口，5-锁紧螺钉，6-前固定座，7-后固定座，8-条形块，9-转轴，10-螺纹孔I，11-锁紧螺钉I，12-盲孔，13-螺纹孔II，14-锁紧螺钉II，15-光孔，16-磁铁柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图3~图6所示，一种修刀安装座，它包括底座1、焊接于底座1顶表面上的前固定座6和后固定座7，前固定座6与后固定座7之间设置有条形块8，条形块8为矩形条，条形块8的前侧壁上焊接有转轴9，转轴9旋转安装于前固定座6内，后固定座7内开设有螺纹孔I10，螺纹孔I10内螺纹连接有锁紧螺钉I11，在螺纹孔I10与锁紧螺钉I11的螺纹连接力下，条形块8抵压于前固定座6与锁紧螺钉I11的端头之间；所述条形块8的左端面上开设有沿其轴向设置的盲孔12，盲孔12内设置有修刀3，修刀3的刃口4设置于盲孔12外部，修刀3的刀柄设置于盲孔12内，条形块8的顶部开设有连通盲孔12的螺纹孔II13，螺纹孔II13内螺纹连接有锁紧螺钉II14，在螺纹孔II13与锁紧螺钉II14的螺纹连接力下，修刀3的刀柄抵压于盲孔12的孔底与锁紧螺钉II14的端头之间。

如图3~图6所示，所述前固定座6内开设有光孔15，所述转轴9与光孔15转动配合，所述前固定座6与后固定座7前后对称设置，前固定座6的内端面与后固定座7的内端面之间的间距与条形块8的厚度相等。所述底座1的底表面上开设有多个盲槽，每个盲槽内均嵌入有一个磁铁柱16，磁铁柱16与盲槽过盈配合。

使用前，工人将底座1放置在砂磨机的机台上，并且将修刀3的刃口4靠向砂磨机的砂轮的端面，磁铁柱16将机台吸附住，以实现对底座1的固定。使用时，工人打开砂磨机，砂磨机带动砂轮旋转，在转动过程中，修刀3的刃口4对砂轮进行修整。

当修刀3的刃口在修整砂轮的过程中，若切削力过大，修刀3从锁紧螺钉II14上脱离开，飞出的修刀3只会撞击到盲孔12的内壁，而不会击伤周围的工人，因此该修刀安装座相比于如图1~图2所示的安装座，有效的避免了飞出的修刀3击伤工人，具有安全可靠的特点。

当要对砂轮端面的其他位置进行修整时，其具体操作步骤为：

S1、将底座1从砂磨机的机台上取下来，而后工人拧松锁紧螺钉I11，随后向上提条形块8，条形块8绕着转轴9的轴线向上旋转，条形块8带动修刀3同步向上旋转，当修刀3向上旋转到一定角度后，如图7所示，工人重新拧紧锁紧螺钉I11，以将条形块8锁紧于锁紧螺钉I11与前固定座6之间；

S2、工人将底座1放置在砂磨机的机台上，并且将修刀3的刃口4靠向砂磨机的砂轮的端面，磁铁柱16将机台吸附住，以实现对底座1的固定；

S3、工人打开砂磨机，砂磨机带动砂轮旋转，在转动过程中，修刀3的刃口4对砂轮端面的另一位置处进行修整。

其中，从步骤S1~S3可知，通过操作锁紧螺钉I11，并且绕着转轴9旋转条形块8，即可改变修刀3的旋转角度，进而能够对砂轮端面的其他位置进行修整。因此，本修刀安装座相比于如图1~图2所示的修刀座，对砂轮端面的修整范围更大，具有通用性高的特点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种修刀安装座，其特征在于：它包括底座（1）、焊接于底座（1）顶表面上的前固定座（6）和后固定座（7），前固定座（6）与后固定座（7）之间设置有条形块（8），条形块（8）的前侧壁上焊接有转轴（9），转轴（9）旋转安装于前固定座（6）内，后固定座（7）内开设有螺纹孔I（10），螺纹孔I（10）内螺纹连接有锁紧螺钉I（11），在螺纹孔I（10）与锁紧螺钉I（11）的螺纹连接力下，条形块（8）抵压于前固定座（6）与锁紧螺钉I（11）的端头之间；

所述条形块（8）的左端面上开设有沿其轴向设置的盲孔（12），盲孔（12）内设置有修刀（3），修刀（3）的刃口（4）设置于盲孔（12）外部，修刀（3）的刀柄设置于盲孔（12）内，条形块（8）的顶部开设有连通盲孔（12）的螺纹孔II（13），螺纹孔II（13）内螺纹连接有锁紧螺钉II（14），在螺纹孔II（13）与锁紧螺钉II（14）的螺纹连接力下，修刀（3）的刀柄抵压于盲孔（12）的孔底与锁紧螺钉II（14）的端头之间。

2.根据权利要求1所述的一种修刀安装座，其特征在于：所述条形块（8）为矩形条。

3.根据权利要求1所述的一种修刀安装座，其特征在于：所述前固定座（6）内开设有光孔（15），所述转轴（9）与光孔（15）转动配合。

4.根据权利要求1所述的一种修刀安装座，其特征在于：所述前固定座（6）与后固定座（7）前后对称设置，前固定座（6）的内端面与后固定座（7）的内端面之间的间距与条形块（8）的厚度相等。

5.根据权利要求1所述的一种修刀安装座，其特征在于：所述底座（1）的底表面上开设有多个盲槽，每个盲槽内均嵌入有一个磁铁柱（16），磁铁柱（16）与盲槽过盈配合。