CN220161951U - 一种切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割机技术领域，具体地说，涉及一种切割机，包括切割台的上方设有切割组件；还包括驱动切割组件沿着切割台的宽度方向移动的第一驱动机构、驱动切割组件沿着切割台的长度方向移动的第二驱动机构以及驱动切割组件升降的第三驱动机构；切割组件包括刀头、壳体和第二转轴，第二转轴转动连接在壳体内，第二转轴的底端延伸至壳体下方并固定连接有插杆，刀头可拆卸连接在插杆上，壳体下方设有管体，管体内设有扇叶；本实用新型扇叶在转动时朝向刀头吹风可将附着在刀头上的灰尘吹走，在停止切割作业后下次再进行切割作业时不需要对刀头进行过多的清理。

Description

一种切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体地说，涉及一种切割机。

背景技术

切割机在日常生活和生产中应用较为广泛，在金属板材生产加工时经常需要对金属板材进行切割，这就要用到切割机，传统的切割机在使用后温度会过高，经检索，申请号201510875471.1的专利公开了一种切割机，其中，所述切割机包括台面和设置在台面上的切割组件，其中，所述切割组件上连接有冷凝装置，上述公开的专利通过冷凝装置可以起到对切割机降温的作用，但是仍然存在不足，在降温的同时不能除去切割机的刀头上的灰尘，因为刀头在切割后难免会附着有灰尘，在下次使用前还需要对刀头进行清理，故有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切割机，可在对刀头进行降温的同时吹去附着在刀头上的灰尘。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种切割机，包括切割台，所述切割台的上方设有切割组件；还包括驱动切割组件沿着切割台的宽度方向移动的第一驱动机构、驱动切割组件沿着切割台的长度方向移动的第二驱动机构以及驱动切割组件升降的第三驱动机构；切割组件包括刀头、壳体和第二转轴，第二转轴转动连接在壳体内，第二转轴的底端延伸至壳体下方并固定连接有插杆，刀头可拆卸连接在插杆上，壳体下方设有管体，管体内设有扇叶，还包括同时驱动扇叶和刀头转动的驱动组件；扇叶转动用于给刀头散热并吹走附着在刀头上的灰尘。

优选的，还包括与刀头固定连接的刀柄，刀柄的顶端设有与插杆相适配的插槽，插杆上设有第二安装孔，插槽上设有第一安装孔，还包括锁紧栓，锁紧栓穿过第一安装孔与第二安装孔螺纹连接将刀柄与插杆锁紧。

优选的，所述刀柄上设有竖直槽，竖直槽的上端与外界连通，竖直槽的下端设有水平槽，插杆上固定连接有凸块，凸块与竖直槽和水平槽的尺寸均相适配。

优选的，所述驱动组件包括第一电机、第一转轴、第一齿轮和第二齿轮，第一转轴转动连接在壳体上，第一转轴与第二转轴平行，第一齿轮安装在第一转轴上，第二齿轮安装在第二转轴上，第一齿轮与第二齿轮啮合，第一电机的输出轴与第一转轴的顶端同轴连接。

优选的，管体内转动连接有第三转轴，扇叶安装在第三转轴上，还包括连接杆，管体通过连接杆连接在壳体底部，第三转轴上安装有第二斜齿轮，第一转轴的底端延伸至管体并固定连接有第一斜齿轮，第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合。

优选的，所述管体倾斜设置，管体的倾斜低端朝向刀头，扇叶位于管体的倾斜低端一侧。

优选的，所述第一驱动机构包括第二电机、第二丝杆、第二滑块和升降座，升降座沿切割台的宽度方向设置，升降座的底部沿其长度方向设有滑槽，第二丝杆转动连接在滑槽内，第二丝杆沿滑槽长度方向设置，第二滑块滑动连接在滑槽内并与第二丝杆螺纹连接，第二电机安装在升降座，第二电机驱动第二丝杆转动。

优选的，所述第二滑块的底部向下延伸出滑槽，所述壳体固定连接在第二滑块的底部。

优选的，第二驱动机构包括U型座，切割台的两侧均安装有U型座，U型座的两侧内壁之间转动连接有第一丝杆，U型座上滑动连接有第一滑块，第一滑块与第一丝杆螺纹连接，第一丝杆的一端安装有涡轮，切割台靠近涡轮的一侧安装有双轴电机，双轴电机的输出轴连接有转杆，转杆远离双轴电机的一端同轴连接有蜗杆，蜗杆与涡轮啮合。

优选的，所述第三驱动机构包括气缸，气缸安装在第一滑块上，气缸的伸长端与升降座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

首先，扇叶在转动时朝向刀头吹风，可对刀头进行散热降温，避免刀头长时间处于高温状态，延长刀头的使用寿命。

其次，扇叶在转动时朝向刀头吹风可将附着在刀头上的灰尘吹走，在停止切割作业后下次再进行切割作业时不需要对刀头进行过多的清理。

最后该切割机，在拧去锁紧栓后可对刀头进行拆卸，方便对刀头进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图之一。

图2为本实用新型的整体结构示意图之二。

图3为本实用新型中第一驱动机构和切割组件的结构示意图。

图4为本实用新型中壳体的剖视结构示意图。

图5为本实用新型中刀柄和插杆的装配示意图。

图6为本实用新型中管体的截面结构示意图。

图中各标号的意义为：10、切割台；11、U型座；12、导轨；20、刀头；21、刀柄；210、插槽；211、第一安装孔；212、竖直槽；213、水平槽；22、插杆；220、第二安装孔；221、凸块；222、挡块；23、锁紧栓；24、第一电机；25、第一转轴；26、第一齿轮；27、第二齿轮；28、壳体；29、第二转轴；30、第一丝杆；31、第一滑块；32、涡轮；33、双轴电机；34、转杆；35、蜗杆；40、气缸；41、升降座；410、滑槽；42、第二丝杆；43、第二滑块；44、第二电机；50、管体；51、第三转轴；52、扇叶；53、第一斜齿轮；54、第二斜齿轮；6、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供一种技术方案：

一种切割机，请参阅图1-图6，包括切割台10，切割台10的上方设有切割组件；将需要切割的金属板材放在切割台10，通过切割组件可对金属板材进行切割，当然，在切割前会通过固定机构对金属板材进行固定，防止在切割过程中发生移动，固定机构可以为安装在切割台上的吸盘将金属板材吸附固定，在此不作过多赘述。

切割组件包括刀头20、壳体28和第二转轴29，第二转轴29转动连接在壳体28内，第二转轴29的底端延伸至壳体28下方并固定连接有插杆22，插杆22与第二转轴29的连接处固定连接有挡块222；刀头20可拆卸连接在插杆22上；将刀头20可拆卸设置，方便对刀头20进行更换。

具体的，还包括与刀头20固定连接的刀柄21，刀柄21的顶端设有与插杆22相适配的插槽210，插杆22为圆柱状，插杆22上设有第二安装孔220，插槽210上设有第一安装孔211，还包括锁紧栓23，锁紧栓23穿过第一安装孔211与第二安装孔220螺纹连接将刀柄21与插杆22锁紧。

刀柄21上设有竖直槽212，竖直槽212的上端与外界连通，竖直槽212的下端设有水平槽213，竖直槽212与水平槽213之间形成L型槽，插杆22上固定连接有凸块221，凸块221与竖直槽212和水平槽213的尺寸均相适配。

安装时，请参阅图5，使刀柄21上的插槽210对准插杆22，同时使凸块221对准竖直槽212，此时使插杆22插入插槽210，当凸块221移动至竖直槽212的最底端时，转动刀柄21使凸块221滑入水平槽213内，此时恰好使第一安装孔211对准第二安装孔220，使锁紧栓23穿过第一安装孔211与第二安装孔220螺纹连接可将刀柄21与插杆22锁住；

当需要更换刀头20时，旋转拧去锁紧栓23，在反向转动刀柄21使凸块221从水平槽213滑至竖直槽212内，此时可将刀柄21连同刀头20一起拆下，可对刀头20进行更换。

需要说明的是，通过水平槽213的设置，当转动刀柄21使凸块221滑入水平槽213内后，工作人员手可以送开刀柄21去拿锁紧栓23，此时刀柄21不会掉落，方便工作人员释放双手。

还包括驱动组件，驱动组件可以驱动第二转轴29转动带动刀头20转动进行切割。

具体的，驱动组件包括第一电机24、第一转轴25、第一齿轮26和第二齿轮27，第一转轴25转动连接在壳体28上，第一转轴25与第二转轴29平行，第一齿轮26固定安装在第一转轴25上，第二齿轮27安装在第二转轴29上，第一齿轮26与第二齿轮27啮合，第一电机24的输出轴与第一转轴25的顶端同轴连接，第一电机24通过螺栓固定连接在壳体28的内壁上。

启动第一电机24工作可带动第一转轴25转动，从而使第一齿轮26转动，由于第一齿轮26与第二齿轮27啮合，可带动第二齿轮27和第二转轴29转动，从而带动刀头20转动可进行切割作业。

还包括驱动切割组件沿着切割台10的宽度方向移动的第一驱动机构、驱动切割组件沿着切割台10的长度方向移动的第二驱动机构以及驱动切割组件升降的第三驱动机构；第一驱动机构和第二驱动机构可调节切割组件的位置，从而调节刀头20的切割方向；第三驱动机构调节切割组件的高度，从而可调节刀头20与金属板材的距离，方便切割作业的进行。

具体的，参阅图3，第一驱动机构包括第二电机44、第二丝杆42、第二滑块43和升降座41，升降座41沿切割台10的宽度方向设置，升降座41的底部沿其长度方向设有滑槽410，第二丝杆42转动连接在滑槽410内，第二丝杆42沿滑槽410长度方向设置，第二滑块43滑动连接在滑槽410内并与第二丝杆42螺纹连接，第二电机44通过螺栓固定安装在升降座41上，第二电机44驱动第二丝杆42转动；第二电机44的输出轴端部与第二丝杆42的一端同轴连接；当启动第二电机44工作，可带动第二丝杆42转动，从而带动第二滑块43在滑槽410内滑动，可调节切割组件沿着切割台10的宽度方向移动，即可调节刀头20沿着切割台10的宽度方向移动。

第二滑块43的底部向下延伸出滑槽410，壳体28固定连接在第二滑块43的底部。

第二驱动机构包括U型座11，切割台10的两侧均安装有U型座11，U型座11沿着切割台10的长度方向设置，U型座11的两侧内壁之间转动连接有第一丝杆30，第一丝杆30沿着切割台10的长度方向设置，U型座11上滑动连接有第一滑块31；具体的，U型座11的内壁底部上沿着切割台10的长度方向固定连接有导轨12，第一滑块31的底部开设有与导轨12相适配的导槽，导槽与导轨12滑动配合，从而使第一滑块31可在导轨12上滑动；

进一步的，第一滑块31与第一丝杆30螺纹连接，第一丝杆30的一端延伸至U型座11外部并安装有涡轮32，切割台10靠近涡轮32的一侧安装有双轴电机33，双轴电机33的两个输出轴均同轴连接有转杆34，转杆34远离双轴电机33的一端同轴连接有蜗杆35，两个蜗杆35分别与两个涡轮32(是指位于切割台10两侧的两个涡轮)啮合。

第三驱动机构包括气缸40，气缸40通过螺栓固定安装在第一滑块31上，气缸40的伸长端与升降座41的底部固定连接。

在使用时，启动双轴电机33工作，可带动转杆34和蜗杆35转动，从而可带动涡轮32与第一丝杆30转动，进而可带动两个第一滑块31朝着同一个方向移动，也是沿着切割台10的长度方向移动；从而可带动刀头20切割台10的长度方向移动；通过气缸可推动升降座41进行升降，可调节刀头与放置在切割台10上的金属板材之间的距离。

参阅图5-图6，壳体28下方设有管体50，管体50内设有扇叶52，还包括同时驱动扇叶52和刀头20转动的驱动组件；该驱动组件包括上述提及的第一电机24、第一转轴25、第一齿轮26和第二齿轮27；管体50内转动连接有第三转轴51，具体的，管体50内可安装多个支撑架，第三转轴51转动安装在支撑架上，扇叶52安装在第三转轴51上，还包括连接杆6，管体50通过连接杆连接在壳体28底部，连接杆6的一端与壳体28顶部固定连接，连接杆6的另一端与壳体28的底部固定连接，第三转轴51上安装有第二斜齿轮54，第一转轴25的底端延伸至管体50并固定连接有第一斜齿轮53，第一转轴25与管体50的连接处通过轴承连接，第一斜齿轮53与第二斜齿轮54啮合。

当启动第一电机24工作的时候，既可以带动刀头20转动工作，同时第一转轴25转动时，会带动第一斜齿轮53转动，由于第一斜齿轮53与第二斜齿轮54啮合，可带动第二斜齿轮54、第三转轴51和扇叶52转动，扇叶52在转动时朝向刀头20吹风，可对刀头20进行散热降温，避免刀头20长时间处于高温状态，延长刀头20的使用寿命，另外，扇叶52可将附着在刀头20上的灰尘吹走，在停止切割作业后下次再进行切割作业时不需要对刀头20进行过多的清理。

扇叶52转动用于给刀头20散热并吹走附着在刀头20上的灰尘；另外，扇叶52可将附着在刀头20上的灰尘吹走，在停止切割作业后下次再进行切割作业时不需要对刀头20进行过多的清理。

管体50倾斜设置，管体50的倾斜低端朝向刀头20，扇叶52位于管体50的倾斜低端一侧；可使扇叶52更好的朝向刀头吹风。

值得说明的是，可在壳体上开设散热孔，方便对第一电机进行散热。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种切割机，包括切割台(10)，其特征在于：所述切割台(10)的上方设有切割组件；还包括驱动切割组件沿着切割台(10)的宽度方向移动的第一驱动机构、驱动切割组件沿着切割台(10)的长度方向移动的第二驱动机构以及驱动切割组件升降的第三驱动机构；切割组件包括刀头(20)、壳体(28)和第二转轴(29)，第二转轴(29)转动连接在壳体(28)内，第二转轴(29)的底端延伸至壳体(28)下方并固定连接有插杆(22)，刀头(20)可拆卸连接在插杆(22)上，壳体(28)下方设有管体(50)，管体(50)内设有扇叶(52)，还包括同时驱动扇叶(52)和刀头(20)转动的驱动组件；扇叶(52)转动用于给刀头(20)散热并吹走附着在刀头(20)上的灰尘。

2.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：还包括与刀头(20)固定连接的刀柄(21)，刀柄(21)的顶端设有与插杆(22)相适配的插槽(210)，插杆(22)上设有第二安装孔(220)，插槽(210)上设有第一安装孔(211)，还包括锁紧栓(23)，锁紧栓(23)穿过第一安装孔(211)与第二安装孔(220)螺纹连接将刀柄(21)与插杆(22)锁紧。

3.根据权利要求2所述的一种切割机，其特征在于：所述刀柄(21)上设有竖直槽(212)，竖直槽(212)的上端与外界连通，竖直槽(212)的下端设有水平槽(213)，插杆(22)上固定连接有凸块(221)，凸块(221)与竖直槽(212)和水平槽(213)的尺寸均相适配。

4.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述驱动组件包括第一电机(24)、第一转轴(25)、第一齿轮(26)和第二齿轮(27)，第一转轴(25)转动连接在壳体(28)上，第一转轴(25)与第二转轴(29)平行，第一齿轮(26)安装在第一转轴(25)上，第二齿轮(27)安装在第二转轴(29)上，第一齿轮(26)与第二齿轮(27)啮合，第一电机(24)的输出轴与第一转轴(25)的顶端同轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种切割机，其特征在于：管体(50)内转动连接有第三转轴(51)，扇叶(52)安装在第三转轴(51)上，还包括连接杆(6)，管体(50)通过连接杆连接在壳体(28)底部，第三转轴(51)上安装有第二斜齿轮(54)，第一转轴(25)的底端延伸至管体(50)并固定连接有第一斜齿轮(53)，第一斜齿轮(53)与第二斜齿轮(54)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述管体(50)倾斜设置，管体(50)的倾斜低端朝向刀头(20)，扇叶(52)位于管体(50)的倾斜低端一侧。

7.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述第一驱动机构包括第二电机(44)、第二丝杆(42)、第二滑块(43)和升降座(41)，升降座(41)沿切割台(10)的宽度方向设置，升降座(41)的底部沿其长度方向设有滑槽(410)，第二丝杆(42)转动连接在滑槽(410)内，第二丝杆(42)沿滑槽(410)长度方向设置，第二滑块(43)滑动连接在滑槽(410)内并与第二丝杆(42)螺纹连接，第二电机(44)安装在升降座(41)，第二电机(44)驱动第二丝杆(42)转动。

8.根据权利要求7所述的一种切割机，其特征在于：所述第二滑块(43)的底部向下延伸出滑槽(410)，所述壳体(28)固定连接在第二滑块(43)的底部。

9.根据权利要求8所述的一种切割机，其特征在于：第二驱动机构包括U型座(11)，切割台(10)的两侧均安装有U型座(11)，U型座(11)的两侧内壁之间转动连接有第一丝杆(30)，U型座(11)上滑动连接有第一滑块(31)，第一滑块(31)与第一丝杆(30)螺纹连接，第一丝杆(30)的一端安装有涡轮(32)，切割台(10)靠近涡轮(32)的一侧安装有双轴电机(33)，双轴电机(33)的输出轴连接有转杆(34)，转杆(34)远离双轴电机(33)的一端同轴连接有蜗杆(35)，蜗杆(35)与涡轮(32)啮合。

10.根据权利要求9所述的一种切割机，其特征在于：所述第三驱动机构包括气缸(40)，气缸(40)安装在第一滑块(31)上，气缸(40)的伸长端与升降座(41)固定连接。