CN220161896U - 一种用于机床的换刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于机床的换刀装置，固定座的中部通过轴承连接有主轴，主轴上设置有从动齿轮，固定座上固定设置有电机，电机传动连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮传动连接，主轴上设置有定位部，定位部的外侧设置有若干定位槽，动力缸的动力缸轴与定位槽对应设置，本实用新型通过设置有电机通过齿轮带动主轴直接转动的方式，交变迅速大大提高的刀盘的转动速度，提高了换刀的效率，缩短了换刀的时间，进一步提高了生产的效率，本装置采用气缸定位的方式，大大的提高了刀盘定位的精度，同时本装置结构简单、功能可靠，节省了生产本装置的制造成本，降低了人力以及时间成本。

Description

一种用于机床的换刀装置

技术领域

本实用新型涉及换刀装置技术领域，具体的说一种用于机床的换刀装置。

背景技术

数控加工中心具有自动换刀装置、刀具为和自动托盘交换装置，这些装置为了在一次安装后能尽可能多地完成同一工件不同部位的加工要求，并尽可能减少数控机床加工中心的非故障停机时间，达到缩短产品的制造周期，提高产品的加工精度等目标，现有的，专利号为CN202222904316.6的一种转盘式自动换刀装置，其中公开了一种采用分度盘配合电机以及减速机的自动换刀装置，其存在的弊端是采用分度盘定位的方式刀盘转动的速度较慢，延长了换刀的时间，降低了生产的效率，其次，该换刀方式对电机的精准度要求较高，需要配合减速机使用，以提高刀盘转动的精准度，且运行一段时间仍然需要人工校准，因此进一步提高了该装置的制造成本及人力成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种用于机床的换刀装置，以解决上述技术问题的至少一种。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于机床的换刀装置，包括固定座、主轴、刀盘、电机、动力缸，所述固定座的中部通过轴承连接有主轴，所述主轴上设置有从动齿轮，所述固定座上固定设置有电机，所述电机传动连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮传动连接，所述主轴上设置有定位部，所述定位部的外侧设置有若干定位槽，所述固定座的一侧设置有动力缸，所述动力缸的动力缸轴与定位槽对应设置，所述主轴的下端连接有刀盘，所述刀盘上设置有若干刀夹。

进一步的，所述主轴的中部设置有从动齿轮，所述从动齿轮设置在固定座的下方，所述主轴固定连接有轴承且轴承设置在从动齿轮的下方，所述从动齿轮的外侧配合设置有齿轮罩，所述齿轮罩与固定座固定连接，所述固定座的中部设置有通孔且主轴穿过通孔，所述齿轮罩的下方连接有轴承座，所述轴承座与轴承配合连接。

进一步的，所述主动齿轮设置在固定座的下方，所述齿轮罩设置有缺口且缺口与主动齿轮、从动齿轮啮合处配合。

进一步的，所述定位部设置在固定座的上方，所述固定座的一侧设置有缸座，所述缸座上设置有动力缸，所述动力缸的动力缸轴穿过缸座，所述动力缸轴的端部与定位槽对应配合设置。

进一步的，所述主轴的上端设置有转速传感器。

进一步的，所述定位槽为半圆球槽状，所述动力缸轴的端部为半圆球状。

进一步的，所述定位槽为锥形槽状，所述动力缸轴的端部为锥形状。

进一步的，所述刀夹的数量与定位槽的数量一致。

进一步的，所述电机为伺服电机。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置有电机通过齿轮带动主轴直接转动的方式，交变迅速大大提高的刀盘的转动速度，提高了换刀的效率，缩短了换刀的时间，进一步提高了生产的效率，本装置采用气缸定位的方式，大大的提高了刀盘定位的精度，同时本装置结构简单、功能可靠，节省了生产本装置的制造成本，降低了人力以及时间成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型定位部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

固定座1；主轴2；刀盘3；刀夹4；电机5；主动齿轮6；从动齿轮7；轴承8；定位部9；定位槽10；缸座11；动力缸12；动力缸轴13；转速传感器14；齿轮盖15；轴承座16

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例一：参见图1至2是本实用新型各结构示意图，包括固定座1、主轴2、刀盘3、电机5、动力缸12，固定座1的中部通过轴承8连接有主轴2，主轴2上设置有从动齿轮7，固定座1上固定设置有电机5，电机5传动连接有主动齿轮6，主动齿轮6与从动齿轮7传动连接，主轴2上设置有定位部9，定位部9的外侧设置有若干定位槽10，固定座1的一侧设置有动力缸12，动力缸12的动力缸轴13与定位槽10对应设置，主轴2的下端连接有刀盘3，刀盘3上设置有若干刀夹4。

具体的说，主轴2的中部设置有从动齿轮7，从动齿轮7设置在固定座1的下方，避免切屑废料溅入，主轴2固定连接有轴承8且轴承8设置在从动齿轮7的下方，从动齿轮7的外侧配合设置有齿轮罩，放置切屑废料及冷却液进入，齿轮罩与固定座1固定连接，固定座1的中部设置有通孔且主轴2穿过通孔，齿轮罩的下方连接有轴承座16，轴承座16与轴承8配合连接，方便安装，主动齿轮6设置在固定座1的下方，固定座1的下方开设有齿轮槽，主动齿轮6、从动齿轮7均置于槽内，齿轮罩设置有缺口且缺口与主动齿轮6、从动齿轮7啮合处配合。

具体的说，定位部9设置在固定座1的上方，固定座1的一侧设置有缸座11，缸座11上设置有动力缸12，动力缸12的动力缸轴13穿过缸座11，动力缸轴13的端部与定位槽10对应配合设置，动力缸轴13定位以及固定主轴2，主轴2的上端设置有转速传感器14，转速传感器14提供数据给予加工中心，若发生偏移加工中心对主轴2进行角度补偿，定位槽10为半圆球槽状，动力缸轴13的端部为半圆球状，定位槽10为锥形槽状，动力缸轴13的端部为锥形状，使主轴2定位精准，刀夹4的数量与定位槽10的数量一致，电机5为伺服电机，伺服电机运转精准，进一步提高本装置的精度。

在使用本实用新型时，将本装置的固定座1与加工中心通过螺栓连接，将本装置的电机5、动力缸12、速度传感器与加工中心的控制中心电连接，将刀具放置在刀夹4上，当加工中心需要换刀时，控制中心控制电机5转动，电机5的主动齿轮6带动从动齿轮7转动，主轴2转动，目标刀具初步定位，动力缸12启动，动力缸轴13的端部配合插入定位槽10内，对刀具进行最终定位并且固定主轴2，加工中心完成换刀。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于机床的换刀装置，其特征在于：包括固定座（1）、主轴（2）、刀盘（3）、电机（5）、动力缸（12），所述固定座（1）的中部通过轴承（8）连接有主轴（2），所述主轴（2）上设置有从动齿轮（7），所述固定座（1）上固定设置有电机（5），所述电机（5）传动连接有主动齿轮（6），所述主动齿轮（6）与从动齿轮（7）传动连接，所述主轴（2）上设置有定位部（9），所述定位部（9）的外侧设置有若干定位槽（10），所述固定座（1）的一侧设置有动力缸（12），所述动力缸（12）的动力缸轴（13）与定位槽（10）对应设置，所述主轴（2）的下端连接有刀盘（3），所述刀盘（3）上设置有若干刀夹（4）。

2.根据权利要求1所述一种用于机床的换刀装置，其特征在于：所述主轴（2）的中部设置有从动齿轮（7），所述从动齿轮（7）设置在固定座（1）的下方，所述主轴（2）固定连接有轴承（8）且轴承（8）设置在从动齿轮（7）的下方，所述从动齿轮（7）的外侧配合设置有齿轮罩，所述齿轮罩与固定座（1）固定连接，所述固定座（1）的中部设置有通孔且主轴（2）穿过通孔，所述齿轮罩的下方连接有轴承座（16），所述轴承座（16）与轴承（8）配合连接。

3.根据权利要求2所述一种用于机床的换刀装置，其特征在于：所述主动齿轮（6）设置在固定座（1）的下方，所述齿轮罩设置有缺口且缺口与主动齿轮（6）、从动齿轮（7）啮合处配合。

4.根据权利要求1所述一种用于机床的换刀装置，其特征在于：所述定位部（9）设置在固定座（1）的上方，所述固定座（1）的一侧设置有缸座（11），所述缸座（11）上设置有动力缸（12），所述动力缸（12）的动力缸轴（13）穿过缸座（11），所述动力缸轴（13）的端部与定位槽（10）对应配合设置。

5.根据权利要求1所述一种用于机床的换刀装置，其特征在于：所述主轴（2）的上端设置有转速传感器（14）。

6.根据权利要求1所述一种用于机床的换刀装置，其特征在于：所述定位槽（10）为半圆球槽状，所述动力缸轴（13）的端部为半圆球状。

7.根据权利要求1所述一种用于机床的换刀装置，其特征在于：所述定位槽（10）为锥形槽状，所述动力缸轴（13）的端部为锥形状。

8.根据权利要求1所述一种用于机床的换刀装置，其特征在于：所述刀夹（4）的数量与定位槽（10）的数量一致。

9.根据权利要求1所述一种用于机床的换刀装置，其特征在于：所述电机（5）为伺服电机。