CN220161850U - 一种活塞镗床夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及镗床夹具技术领域,具体涉及一种活塞镗床夹具,包括夹持头,还包括定位夹持装置,定位夹持装置包括底座、安装柱、移动驱动组件、滑动块、顶尖和顶尖螺母,底座位于夹持头的下端,安装柱与底座固定连接,并位于底座的顶部,移动驱动组件安装在安装柱上,并与夹持头连接,且驱动夹持头移动,滑动块与夹持头固定连接,并位于夹持头的底部,顶尖与底座螺纹连接,并位于底座的顶部,顶尖螺母与底座通过轴承转动连接,并与顶尖螺纹连接,获得通过定位夹持装置使两端的夹持头同时向顶尖移动相同距离,对活塞工件进行夹持,且不同尺寸的活塞工件与顶尖的接触面积相同,避免对活塞工件损坏问题的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及镗床夹具技术领域,尤其涉及一种活塞镗床夹具。
背景技术
镗,是对较大孔进行切削或打磨的一种技术手段。通常将镗刀安装于镗床进行加工。镗的过程中,工件会受到很大的力,因此特别需要将工件固定住。常见的零件用常规的固定装置即可固定。而当工件为活塞时,由于活塞结构特殊,不易夹持。
现有技术CN203599895U公开了一种活塞镗床夹具,包括基台、基座、芯轴和夹持头,芯轴轴向贯穿基台,并可自由出入于基台;首先通过芯轴对于活塞工件的预定位,然后当夹持头往基台方向靠近的同时自动锁定夹持头的位置,使得夹持头与基台的面配合锁定活塞工件。本实用新型在使用时,先通过芯轴将活塞预定位,然后转动手柄,利用固定的调节螺杆调节调节螺母的位置,从而调节夹持头的位置,调节定位机构类似于台虎钳,具有轴向微调的作用,还能够让夹持头对于活塞工件产生强大的夹持力。另外,本实用新型还具有顶尖,能够在纵向上对活塞工件进行微调。
但上述技术,对于不同直径大小的活塞工件通过调节定位机构夹持定位的轴向中心线不是固定的,导致顶尖与不同直径的活塞工件的底部接触面积不同,对于接触面积较少的活塞工件在进行加工时,顶尖还可能对活塞工件造成损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种活塞镗床夹具,解决了现有技术对于不同直径大小的活塞工件通过调节定位机构夹持定位的轴向中心线不是固定的,导致顶尖与不同直径的活塞工件的底部接触面积不同,对于接触面积较少的活塞工件在进行加工时,顶尖还可能对活塞工件造成损坏的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种活塞镗床夹具,包括夹持头,还包括定位夹持装置;
所述定位夹持装置包括底座、安装柱、移动驱动组件、滑动块、顶尖和顶尖螺母,所述底座位于所述夹持头的下端,所述安装柱与所述底座固定连接,并位于所述底座的顶部,所述移动驱动组件安装在所述安装柱上,并与所述夹持头连接,且驱动所述夹持头移动,所述滑动块与所述夹持头固定连接,并位于所述夹持头的底部,所述顶尖与所述底座螺纹连接,并位于所述底座的顶部,所述顶尖螺母与所述底座通过轴承转动连接,并与所述顶尖螺纹连接。
其中,所述移动驱动组件包括双向螺杆、安装轴承和转柄,所述双向螺杆与所述安装柱通过所述安装轴承转动连接,并与所述夹持头螺纹连接;所述安装轴承的一侧与所述双向螺杆固定连接,所述安装轴承的另一侧与所述安装柱固定连接,所述安装轴承位于所述双向螺杆和所述安装柱之间;所述转柄与所述双向螺杆固定连接,并位于所述双向螺杆的一端。
其中,所述移动驱动组件还包括限位块,所述限位块的数量为两个,并分别位于所述双向螺杆的两端。
其中,所述底座具有限位槽,所述限位槽设置在所述底座的上侧,并与所述滑动块配合;所述安装柱具有安装孔,所述安装孔设置在所述安装柱的轴向中间位置,并与所述安装轴承配合;所述夹持头具有螺纹孔,所述螺纹孔设置在所述夹持头靠近所述双向螺杆的一端,并与所述双向螺杆配合。
其中,所述定位夹持装置还包括橡胶垫,所述橡胶垫与所述顶尖固定连接,并位于所述顶尖的顶部。
本实用新型的一种活塞镗床夹具,通过所述移动驱动组件驱动两个所述夹持头相互靠近,至两个所述夹持头与活塞工件的两端夹持固定,可通孔所述顶尖螺纹转动条件所述顶尖的高度位置,从而调节固定活塞工件的上下位置,进而通过所述定位夹持装置使两端的所述夹持头同时向所述顶尖移动相同距离,对活塞工件进行夹持,且不同尺寸的活塞工件与带动顶尖的接触面积相同,避免对活塞工件的损坏问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型第一实施例的活塞镗床夹具的整体结构示意图。
图2是本实用新型第一实施例的活塞镗床夹具的前视部分连接示意图。
图3是本实用新型第二实施例的活塞镗床夹具的后视图。
图中:101-夹持头、102-底座、103-安装柱、104-滑动块、105-顶尖、106-顶尖螺母、107-双向螺杆、108-安装轴承、109-转柄、110-限位块、111-限位槽、112-安装孔、113螺纹孔、214-橡胶垫。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
第一实施例:
请参阅图1和图2,其中图1是本实用新型第一实施例的活塞镗床夹具的整体结构示意图,图2是本实用新型第一实施例的活塞镗床夹具的前视部分连接示意图。
本实用新型一种活塞镗床夹具:包括夹持头101和定位夹持装置,所述定位夹持装置包括底座102、安装柱103、移动驱动组件、顶尖105和顶尖螺母106,所述移动驱动组件包括双向螺杆107、安装轴承108、转柄109和限位块110,所述底座102具有限位槽111,所述安装柱103具有安装孔112,所述夹持头101具有螺纹孔113。通过前述方案解决了现有技术对于不同直径大小的活塞工件通过调节定位机构夹持定位的轴向中心线不是固定的,导致顶尖105与不同直径的活塞工件的底部接触面积不同,对于接触面积较少的活塞工件在进行加工时,顶尖105还可能对活塞工件造成损坏的问题;可以理解的是前述方案以顶尖105为中心,使两端的夹持头101同时向顶尖105移动相同距离,对活塞工件进行夹持,不同尺寸的活塞工件与顶尖105的接触面积相同,避免对活塞工件的损坏问题。
在本实施例中,所述夹持头101具体包括V型槽II、V型槽固定块II和V形槽固定块I,V型槽固定块II是一个内侧表面具有滑槽的U形块,位于所述底座102的顶部,并与所述底座102通过所述移动驱动组件滑动连接,V型槽II的基底卡扣在V型槽固定块II的滑槽中,而V形槽固定块I将V型槽固定块II的U形开口封住从而实现将所述V型槽II固定,所述夹持头101类似于台虎钳,具有轴向微调的作用,还能够让夹持头101对于活塞工件产生强大的夹持力,两个所述夹持头101分别位于所述底座102的两端,通过所述定位夹持装置同时驱动两个所述夹持头101移动对活塞工件进行夹持。
其中,所述底座102位于所述夹持头101的下端,所述安装柱103与所述底座102固定连接,并位于所述底座102的顶部,所述移动驱动组件安装在所述安装柱103上,并与所述夹持头101连接,且驱动所述夹持头101移动,所述滑动块104与所述夹持头101固定连接,并位于所述夹持头101的底部,所述顶尖105与所述底座102螺纹连接,并位于所述底座102的顶部,所述顶尖螺母106与所述底座102通过轴承转动连接,并与所述顶尖105螺纹连接。所述限位槽111设置在所述底座102的上侧,并与所述滑动块104配合;所述安装孔112设置在所述安装柱103的轴向中间位置,并与所述安装轴承108配合;所述螺纹孔113设置在所述夹持头101靠近所述双向螺杆107的一端,并与所述双向螺杆107配合。所述底座102为长方体,为所述夹持头101、所述安装柱103、所述移动驱动组件、所述顶尖105和所述顶尖螺母106提供安装条件,所述安装柱103为长方体,并与所述底座102相对垂直安装在所述底座102的中间位置的一端,所述安装柱103为所述移动驱动组件提供安装条件,所述安装柱103的中间位置设有贯通的所述安装孔112,所述安装孔112与所述移动驱动组件的所述安装轴承108的大小配合,用于所述移动驱动组件贯穿转动安装在所述安装柱103上,两个所述夹持头101的V型槽固定块II靠近所述安装柱103的一侧分别设有与所述安装孔112位于用于中心轴线的所述螺纹孔113,所述螺纹孔113的大小与所述移动驱动组件的所述双向螺杆107配合,且两个所述螺纹孔113的螺纹方向相反,通过两个所述螺纹孔113实现两个所述夹持头101与所述移动驱动组件的连接,两个所述滑动块104分别安装在所述夹持头101的V型槽固定块II的底部中间位置,且两个所述滑动块104分别伸入所述底座102上次的两个所述限位槽111,两个所述限位槽111为两个所述滑动块104的滑动提供条件,通过所述滑动块104与所述限位槽111的限位配合,用于对所述夹持头101进行转动限制,使所述移动驱动组件驱动所述夹持头101只能在所述底座102上进行水平滑动操作,所述顶尖105由螺纹杆和顶部的接触块构成,所述顶尖105的下端部分伸入所述底座102内,可通过所述顶尖105的螺纹旋转条件高度,进而用于固定活塞工件的上下位置,所述顶尖105的外侧套设有所述顶尖螺母106,所述顶尖螺母106通过轴承转动安装在所述底座102上,可手动转动所述顶尖螺母106驱动所述顶尖105螺纹旋转,调节所述顶尖105的高度位置;因此,通过所述移动驱动组件驱动两个所述夹持头101相互靠近,至两个所述夹持头101与活塞工件的两端夹持固定,可通孔所述顶尖105螺纹转动条件所述顶尖105的高度位置,从而调节固定活塞工件的上下位置,进而通过所述定位夹持装置使两端的所述夹持头101同时向所述顶尖105移动相同距离,对活塞工件进行夹持,且不同尺寸的活塞工件与所述顶尖105的接触面积相同,避免对活塞工件的损坏问题。
其次,所述双向螺杆107与所述安装柱103通过所述安装轴承108转动连接,并与所述夹持头101螺纹连接;所述安装轴承108的一侧与所述双向螺杆107固定连接,所述安装轴承108的另一侧与所述安装柱103固定连接,所述安装轴承108位于所述双向螺杆107和所述安装柱103之间;所述转柄109与所述双向螺杆107固定连接,并位于所述双向螺杆107的一端。所述限位块110的数量为两个,并分别位于所述双向螺杆107的两端。所述双向螺杆107的两端螺纹的螺纹走向相反,其两端分别贯穿伸入两个所述夹持头101的两个配合的所述螺纹孔113,实现与两个所述夹持头101的螺纹连接,所述双向螺杆107还贯穿所述安装柱103的所述安装孔112,所述双向螺杆107的中间位置的外侧套设有所述安装轴承108,通过所述安装轴承108将所述双向螺杆107转动安装在所述安装孔112内,所述转柄109由安装盘和转轴组成,三个转轴的间距角度相同,通过所述转柄109固定安装在所述双向螺杆107上,转动所述转柄109驱动所述双向螺杆107转动,当顺时针转动所述转柄109,所述转柄109带动所述双向螺杆107转动驱动两个所述夹持头101相互靠近,当逆时针转动所述转柄109,所述转柄109带动所述双向螺杆107转动驱动两个所述夹持头101相互远离,所述双向螺杆107的两端端部分别固定套设有所述限位块110,所述限位块110的直径大于所述双向螺杆107的直径,通过两个所述限位块110控制两个所述夹持头101的相互远离距离,并与所述安装柱103配合控制两个所述夹持头101的移动范围;所以,通过转动所述转柄109驱动所述双向螺杆107转动,所述双向螺杆107带动两个所述夹持头101做相互移动,从而通过所述移动驱动组件驱动两个所述夹持头101移动对活塞工件进行夹持固定。
使用本实施例的一种活塞镗床夹具时,通过所述移动驱动组件驱动两个所述夹持头101相互靠近,至两个所述夹持头101与活塞工件的两端夹持固定,可通孔所述顶尖105螺纹转动条件所述顶尖105的高度位置,从而调节固定活塞工件的上下位置,进而通过所述定位夹持装置使两端的所述夹持头101同时向所述顶尖105移动相同距离,对活塞工件进行夹持,且不同尺寸的活塞工件与所述顶尖105的接触面积相同,避免对活塞工件的损坏问题。
第二实施例:
请参阅图,图3是本实用新型第二实施例的活塞镗床夹具的后视图。在实施例一的基础上,本实施例的所述定位夹持装置还包括橡胶垫214。
在本实施例中,所述橡胶垫214与所述顶尖105固定连接,并位于所述顶尖105的顶部。所述橡胶垫214的材质为橡胶材质,具有一定的缓冲功能,并能增加所述顶尖105与活塞工件的接触摩擦力,通过所述橡胶垫214用于对活塞工件提供缓冲保护功能。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已,不能以此来限定本申请之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本申请权利要求所作的等同变化,仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种活塞镗床夹具,包括夹持头,其特征在于,
还包括定位夹持装置;
所述定位夹持装置包括底座、安装柱、移动驱动组件、滑动块、顶尖和顶尖螺母,所述底座位于所述夹持头的下端,所述安装柱与所述底座固定连接,并位于所述底座的顶部,所述移动驱动组件安装在所述安装柱上,并与所述夹持头连接,且驱动所述夹持头移动,所述滑动块与所述夹持头固定连接,并位于所述夹持头的底部,所述顶尖与所述底座螺纹连接,并位于所述底座的顶部,所述顶尖螺母与所述底座通过轴承转动连接,并与所述顶尖螺纹连接。
2.如权利要求1所述的活塞镗床夹具,其特征在于,
所述移动驱动组件包括双向螺杆、安装轴承和转柄,所述双向螺杆与所述安装柱通过所述安装轴承转动连接,并与所述夹持头螺纹连接;所述安装轴承的一侧与所述双向螺杆固定连接,所述安装轴承的另一侧与所述安装柱固定连接,所述安装轴承位于所述双向螺杆和所述安装柱之间;所述转柄与所述双向螺杆固定连接,并位于所述双向螺杆的一端。
3.如权利要求2所述的活塞镗床夹具,其特征在于,
所述移动驱动组件还包括限位块,所述限位块的数量为两个,并分别位于所述双向螺杆的两端。
4.如权利要求3所述的活塞镗床夹具,其特征在于,
所述底座具有限位槽,所述限位槽设置在所述底座的上侧,并与所述滑动块配合;所述安装柱具有安装孔,所述安装孔设置在所述安装柱的轴向中间位置,并与所述安装轴承配合;所述夹持头具有螺纹孔,所述螺纹孔设置在所述夹持头靠近所述双向螺杆的一端,并与所述双向螺杆配合。
5.如权利要求1所述的活塞镗床夹具,其特征在于,
所述定位夹持装置还包括橡胶垫,所述橡胶垫与所述顶尖固定连接,并位于所述顶尖的顶部。
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