CN220161519U - 一种长钣金焊接用移动式激光焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长钣金焊接用移动式激光焊接机，包括横梁和支腿，两根所述横梁相邻的一端之间均固定安装有竖梁，两根竖梁相对一侧的外表面均转动安装有转轴，两根所述转轴之间固定安装有转动框，所述转动框相对两端的内壁之间对称转动安装有两根双向丝杆。本实用新型通过转动第一旋钮，使第一旋钮带动双向丝杆转动，双向丝杆通过带轮和皮带带动另一根双向丝杆转动，使双向丝杆两端的下板相互远离和靠近运动，转动压紧螺栓使上板与下板压紧，通过本装置可以调节两块下板之间的距离，然后通过上板和下板的压紧使待加共钣金件固定住位置，使不同长度的钣金件都可以通过激光焊接头进行加工，提高了激光焊接机的实用性。

Description

一种长钣金焊接用移动式激光焊接机

技术领域

本实用新型涉及激光焊接机技术领域，尤其涉及一种长钣金焊接用移动式激光焊接机。

背景技术

激光焊接机，又常称为激光焊机和镭射焊机，是材料加工激光焊接时用的机器，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，它是一种新型的焊接方式，可实现点焊、对接焊、叠焊和密封焊等，具有深宽比高、热影响区小、焊接速度快、焊缝平整美观和易实现自动化等优点。

在公开专利号CN217019029U中，提出了一种钣金自动激光焊接机，其技术要点是：包括工作台，所述工作台表面固定安装有倒U型的固定架，所述固定架顶壁中部转动安装有转动轴，所述转动轴的底端固定连接有转动盘，所述转动轴的顶端延伸出固定架并且连接有第一电机，所述转动盘底壁设置有激光焊接器，所述转动盘表面设置有与激光焊接器相互配合的移动机构，所述移动机构连接有与激光焊接器相互配合的防护机构，所述固定架相对的两内壁之间放置有钣金，所述固定架相对的两侧壁共同设置有与钣金相互配合的调节机构，所述调节机构包括有升降部与翻转部。

在上述专利中，通过两侧的固定架对待焊接钣金的两端分别固定，由于两侧固定机构之间的距离无法调节，只能固定一种长度的钣金产品，导致长度不一的待加工钣金件无法加工，影响钣金件的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中两侧固定机构之间的距离无法调节，只能固定一种长度的钣金产品，导致长度不一的待加工钣金件无法加工，影响钣金件的生产的问题，而提出的一种长钣金焊接用移动式激光焊接机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种长钣金焊接用移动式激光焊接机，包括横梁和支腿，两根所述横梁相邻的一端之间均固定安装有竖梁，两根竖梁相对一侧的外表面均转动安装有转轴，两根所述转轴之间固定安装有转动框，所述转动框相对两端的内壁之间对称转动安装有两根双向丝杆，其中一根所述双向丝杆的端部贯穿转动框的外表面并固定安装有第一旋钮，两根所述双向丝杆远离第一旋钮的一端均固定安装有带轮，两个所述带轮的外表面套设有皮带，两根所述双向丝杆相邻的一端均设有固定组件，所述固定组件包括滑动安装于双向丝杆相邻一端外表面的下板，所述双向丝杆贯穿下板的外表面并与其螺纹连接，所述下板的上表面安装有上板，所述下板相对两端的上表面螺纹连接有两根压紧螺栓，两根所述压紧螺栓贯穿上板的外表面并与其滑动安装，两根所述竖梁的外表面均滑动安装有滑座，两个所述滑座的上表面固定安装有立柱，两根所述立柱之间固定安装有固定杆，所述固定杆的下表面固定安装有激光焊接头，两根所述横梁之间设有带动转动框摆角度的调节机构，所述滑座的内部设有带动立柱移动的驱动组件。

作为本实用新型的进一步方案，所述调节机构包括固定安装于其中一根转轴外表面的蜗轮，两根所述横梁靠近蜗轮一端的内壁之间转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合。

作为本实用新型的进一步方案，所述蜗杆靠近第一旋钮的一端贯穿横梁的外表面并固定安装有第二旋钮。

作为本实用新型的进一步方案，所述驱动组件包括转动安装于滑座内壁之间的多个导轮，其中一个所述滑座的外表面固定安装有驱动电机。

作为本实用新型的进一步方案，所述驱动电机的输出端贯穿滑座的外表面并与其中一个导轮的转动中心固定安装。

作为本实用新型的进一步方案，所述导轮的外表面与竖梁的上表面相抵，确保导轮在转动时不会与竖梁之间发生打滑。

作为本实用新型的进一步方案，所述压紧螺栓顶端的外表面设有防滑条纹，通过防滑条纹在拧紧压紧螺栓时避免打滑。

本实用新型的有益效果为：

在使用激光焊接机时，通过转动第一旋钮，使第一旋钮带动双向丝杆转动，双向丝杆通过带轮和皮带带动另一根双向丝杆转动，使双向丝杆两端的下板相互远离和靠近运动，转动压紧螺栓使上板与下板压紧，通过本装置可以调节两块下板之间的距离，然后通过上板和下板的压紧使待加共钣金件固定住位置，使不同长度的钣金件都可以通过激光焊接头进行加工，提高了激光焊接机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种长钣金焊接用移动式激光焊接机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种长钣金焊接用移动式激光焊接机的前视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种长钣金焊接用移动式激光焊接机的后视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种长钣金焊接用移动式激光焊接机的转动框示意图。

图中：1、横梁；2、支腿；3、转轴；4、转动框；5、双向丝杆；6、下板；7、上板；8、压紧螺栓；9、第一旋钮；10、带轮；11、皮带；12、蜗杆；13、蜗轮；14、竖梁；15、滑座；16、导轮；17、立柱；18、固定杆；19、激光焊接头；20、驱动电机；21、第二旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参照图1-4，一种长钣金焊接用移动式激光焊接机，包括横梁1和支腿2，两根横梁1相邻的一端之间均固定安装有竖梁14，两根竖梁14相对一侧的外表面均转动安装有转轴3，两根转轴3之间固定安装有转动框4，转动框4相对两端的内壁之间对称转动安装有两根双向丝杆5，其中一根双向丝杆5的端部贯穿转动框4的外表面并固定安装有第一旋钮9，两根双向丝杆5远离第一旋钮9的一端均固定安装有带轮10，两个带轮10的外表面套设有皮带11，两根双向丝杆5相邻的一端均设有固定组件，固定组件包括滑动安装于双向丝杆5相邻一端外表面的下板6，双向丝杆5贯穿下板6的外表面并与其螺纹连接，下板6的上表面安装有上板7，下板6相对两端的上表面螺纹连接有两根压紧螺栓8，两根压紧螺栓8贯穿上板7的外表面并与其滑动安装，两根竖梁14的外表面均滑动安装有滑座15，两个滑座15的上表面固定安装有立柱17，两根立柱17之间固定安装有固定杆18，固定杆18的下表面固定安装有激光焊接头19，两根横梁1之间设有带动转动框4摆角度的调节机构，滑座15的内部设有带动立柱17移动的驱动组件，通过转动第一旋钮9，使第一旋钮9带动双向丝杆5转动，双向丝杆5通过带轮10和皮带11带动另一根双向丝杆5转动，使双向丝杆5两端的下板6相互远离和靠近运动，通过下板6的相护远离和靠近运动，使下板6上表面可以固定不长度的钣金。

本实施例中，调节机构包括固定安装于其中一根转轴3外表面的蜗轮13，两根横梁1靠近蜗轮13一端的内壁之间转动安装有蜗杆12，蜗杆12与蜗轮13相啮合，蜗杆12靠近第一旋钮9的一端贯穿横梁1的外表面并固定安装有第二旋钮21，通过第二旋钮21带动蜗杆12转动，使蜗杆12带蜗轮13转动，蜗轮13通过转轴3带动转动框4摆动角度，使激光焊接头19可以对钣金任意角度进行焊接。

本实施例中，驱动组件包括转动安装于滑座15内壁之间的多个导轮16，其中一个滑座15的外表面固定安装有驱动电机20。

本实施例中，驱动电机20的输出端贯穿滑座15的外表面并与其中一个导轮16的转动中心固定安装。

本实施例中，导轮16的外表面与竖梁14的上表面相抵，确保导轮16在转动时不会与竖梁14之间发生打滑。

本实施例中，压紧螺栓8顶端的外表面设有防滑条纹，通过防滑条纹在拧紧压紧螺栓8时避免打滑。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：在使用激光焊接机时，使用人员根据待加工钣金的长度，通过转动第一旋钮9，使第一旋钮9带动双向丝杆5转动，双向丝杆5通过带轮10和皮带11带动另一根双向丝杆5转动，使双向丝杆5两端的下板6相互远离和靠近运动，转动压紧螺栓8使上板7与下板6压紧，通过驱动电机20带动导轮16转动，使滑座15沿着竖梁14移动，通过滑座15带动激光焊接头19移动，再通过第二旋钮21带动蜗杆12转动，使蜗杆12带蜗轮13转动，蜗轮13通过转轴3带动转动框4摆动角度，使激光焊接头19加工任意角度的位置，提高加工的全面性，通过本装置可以调节两块下板6之间的距离，然后通过上板7和下板6的压紧使待加共钣金件固定住位置，使不同长度的钣金件都可以通过激光焊接头19进行加工，提高了激光焊接机的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种长钣金焊接用移动式激光焊接机，包括横梁(1)和支腿(2)，其特征在于，两根所述横梁(1)相邻的一端之间均固定安装有竖梁(14)，两根竖梁(14)相对一侧的外表面均转动安装有转轴(3)，两根所述转轴(3)之间固定安装有转动框(4)，所述转动框(4)相对两端的内壁之间对称转动安装有两根双向丝杆(5)，其中一根所述双向丝杆(5)的端部贯穿转动框(4)的外表面并固定安装有第一旋钮(9)，两根所述双向丝杆(5)远离第一旋钮(9)的一端均固定安装有带轮(10)，两个所述带轮(10)的外表面套设有皮带(11)，两根所述双向丝杆(5)相邻的一端均设有固定组件，所述固定组件包括滑动安装于双向丝杆(5)相邻一端外表面的下板(6)，所述双向丝杆(5)贯穿下板(6)的外表面并与其螺纹连接，所述下板(6)的上表面安装有上板(7)，所述下板(6)相对两端的上表面螺纹连接有两根压紧螺栓(8)，两根所述压紧螺栓(8)贯穿上板(7)的外表面并与其滑动安装，两根所述竖梁(14)的外表面均滑动安装有滑座(15)，两个所述滑座(15)的上表面固定安装有立柱(17)，两根所述立柱(17)之间固定安装有固定杆(18)，所述固定杆(18)的下表面固定安装有激光焊接头(19)，两根所述横梁(1)之间设有带动转动框(4)摆角度的调节机构，所述滑座(15)的内部设有带动立柱(17)移动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种长钣金焊接用移动式激光焊接机，其特征在于，所述调节机构包括固定安装于其中一根转轴(3)外表面的蜗轮(13)，两根所述横梁(1)靠近蜗轮(13)一端的内壁之间转动安装有蜗杆(12)，所述蜗杆(12)与蜗轮(13)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种长钣金焊接用移动式激光焊接机，其特征在于，所述蜗杆(12)靠近第一旋钮(9)的一端贯穿横梁(1)的外表面并固定安装有第二旋钮(21)。

4.根据权利要求1所述的一种长钣金焊接用移动式激光焊接机，其特征在于，所述驱动组件包括转动安装于滑座(15)内壁之间的多个导轮(16)，其中一个所述滑座(15)的外表面固定安装有驱动电机(20)。

5.根据权利要求4所述的一种长钣金焊接用移动式激光焊接机，其特征在于，所述驱动电机(20)的输出端贯穿滑座(15)的外表面并与其中一个导轮(16)的转动中心固定安装。

6.根据权利要求4所述的一种长钣金焊接用移动式激光焊接机，其特征在于，所述导轮(16)的外表面与竖梁(14)的上表面相抵。

7.根据权利要求1所述的一种长钣金焊接用移动式激光焊接机，其特征在于，所述压紧螺栓(8)顶端的外表面设有防滑条纹。