CN220161402U - 一种钢板剪裁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢板剪裁装置，包括放置板，所述放置板的上侧面设置有卡扣滑槽，所述卡扣滑槽设置有平行的四条，分别设置在放置板的端角处，端部设置为开口；还包括两组限制组件，所述限制组件对称设置在放置板的上方，所述限制组件包括两套限制板组和调节杆组，所述限制板组包括卡扣滑板和两根竖板，两根所述的竖板对称固定安装在卡扣滑板上方的端部，内侧设置有旋动螺杆；本实用新型设置可相对放置板移动的限制组件，以便根据不同尺寸的钢板调节限制组件的位置，改变了现有放置板只能托置单一尺寸钢板的现状，提高了该装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板剪裁技术领域，具体为一种钢板剪裁装置。
背景技术
在钢板加工中，需要利用剪裁设备对钢板进行裁剪加工，以便将整块钢板制作成不同尺寸的小块钢板。剪裁设备的种类较多，包括专利号为CN216263734U的一项中国专利公开的一种不锈钢板剪裁装置，包括操作台，所述操作台表面开设有机动仓，所述机动仓内部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴左端固定连接有第一转轴，所述第一转轴表面固定连接有齿轮，所述机动仓内壁固定连接有第一轴承。其有益效果是，该不锈钢板剪裁装置，通过设置齿轮和齿条，当人们需要对放置板上的不锈钢板进行移动时，人们只需要通过控制开关控制第一电机运作，从而带动齿轮转动，在齿轮和齿条的啮合作用下，从而带动放置板进行移动，同时在第三滑块和滑轨的配合下，使得放置板能够平稳地进行移动，从而带动放置板上的不锈钢板进行移动，方便人们将不锈钢板需剪裁位置移动至剪裁刀片下端进行剪裁。
上述专利提供的剪裁装置工作时，需要将钢板托置在放置板上，在放置板的作用下带动钢板调整位置。为了保证钢板相对放置板稳定放置，利用安装在固定块上的压板抵压钢板的边缘，限制钢板的位置。
但是，上述固定块和压板设置在放置板的端角处，无法根据钢板的尺寸调整自身位置，因此，通过上述专利提供的剪裁装置只能加工单一尺寸的钢板，实用性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢板剪裁装置，旨在改善现有剪裁装置只能适用于单一尺寸的钢板，实用性较低的问题。
本实用新型是这样实现的：一种钢板剪裁装置，包括放置板，放置板的上侧面设置有卡扣滑槽，卡扣滑槽设置有平行的四条，分别设置在放置板的端角处，端部设置为开口；还包括两组限制组件，限制组件对称设置在放置板的上方，限制组件包括两套限制板组和调节杆组，限制板组包括卡扣滑板和两根竖板，两根竖板对称固定安装在卡扣滑板上方的端部，内侧设置有旋动螺杆，且贯穿设置有下压板，旋动螺杆螺纹贯穿下压板设置，卡扣滑板设置在卡扣滑槽处，调节杆组包括螺纹杆和内螺纹管，螺纹杆垂直卡扣滑槽的端壁固定设置，内螺纹管螺纹套设在螺纹杆上，且活动贯穿卡扣滑板设置。
优选的，卡扣滑槽的长度大于卡扣滑板的长度，且卡扣滑板可凸出卡扣滑槽设置。
优选的，下压板平行卡扣滑板设置，长度小于卡扣滑板的长度，卡扣滑板的上侧面与放置板的上侧面齐平。
优选的，卡扣滑板上设置有通孔，通孔沿着卡扣滑板的长度方向设置，内螺纹管通过轴承连接贯穿通孔设置，且端部凸出卡扣滑板。
优选的，两根竖板的侧边活动设置有传动管，传动管的长度大于内螺纹管凸出卡扣滑板的长度，且传动管和内螺纹管通过第三传动环带连接，同一组限制组件的传动管通过第一传动环带连接。
优选的，旋动螺杆的上端面高于竖板的上端面，且固定连接有传动轮，同一组限制组件的旋动螺杆通过第二传动环带连接，第二传动环带和第一传动环带均水平放置，第一传动环带高于放置板设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型设置可相对放置板移动的限制组件，以便根据不同尺寸的钢板调节限制组件的位置，改变了现有放置板只能托置单一尺寸钢板的现状，提高了该装置的实用性。
本实用新型设置第一传动环带、第二传动环带和第三传动环带，提高了同一组限制组件下压板位置的调节效率，避免工作人员耗费较长时间调整四块下压板影响钢板的加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的放置板的结构示意图；
图3是本实用新型的限制组件的结构示意图；
图4是本实用新型的限制板组的结构示意图；
图5是本实用新型的调节杆组的结构示意图。
图中：1、放置板；11、卡扣滑槽；2、限制组件；3、第一传动环带；31、传动管；4、第二传动环带；5、限制板组；51、卡扣滑板；52、通孔；53、下压板；54、竖板；55、旋动螺杆；6、调节杆组；61、内螺纹管；62、螺纹杆。
具体实施方式
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：
实施例
如图1所示，一种钢板剪裁装置，包括放置板1和两组限制组件2，两组限制组件2对称设置在放置板1的上方，放置板1设置在操作台上，操作台上还设置有裁剪机构，操作台和裁剪机构的具体结构参照专利号为CN216263734U的一项中国专利公开的一种不锈钢板剪裁装置。
如图2所示，放置板1的上侧面设置有四条卡扣滑槽11，四条卡扣滑槽11分别位于放置板1的端角处，且均平行设置，卡扣滑槽11的端部设置为开口，为卡扣滑板51较大距离的相对放置板1移动提供空间，为放置板1托置不同尺寸的钢板提供便利。
如图3所示，限制组件2包括两套限制板组5和调节杆组6，调节杆组6设置在卡扣滑槽11内，限制板组5的下端也设置在卡扣滑槽11内，且调节杆组6控制限制板组5移动。
如图4所示，限制板组5包括卡扣滑板51和两根竖板54，两根竖板54对称固定安装在卡扣滑板51上方的端部，内侧设置有旋动螺杆55，且贯穿设置有下压板53，旋动螺杆55螺纹贯穿下压板53设置，下压板53平行卡扣滑板51设置，长度小于卡扣滑板51的长度。卡扣滑板51上设置有通孔52，通孔52沿着卡扣滑板51的长度方向设置。卡扣滑板51设置在卡扣滑槽11处，上侧面与放置板1的上侧面齐平，卡扣滑槽11的长度大于卡扣滑板51的长度，且卡扣滑板51可凸出卡扣滑槽11设置。
如图5所示，调节杆组6包括螺纹杆62和内螺纹管61，螺纹杆62垂直卡扣滑槽11的端壁固定设置，内螺纹管61螺纹套设在螺纹杆62上，且活动贯穿卡扣滑板51的通孔52设置。
在利用该装置对钢板进行裁剪加工前，将钢板托置在放置板1上，根据钢板的尺寸，旋动内螺纹管61，因内螺纹管61螺纹套设在螺纹杆62上，且内螺纹杆62相对放置板1静止，迫使卡扣滑板51沿着卡扣滑槽11的长度方向移动，带动下压板53移动至钢板的边缘处。当下压板53凸出竖板54的部分位于钢板边缘的正上方时，转动旋动螺杆55，迫使下压板53下降，且下压板53抵压钢板设置，控制钢板相对放置板1稳定放置。因卡扣滑板51可沿着卡扣滑槽11的长度方向移动，为下压板53位置的调节提供支撑，以便适应不同尺寸的钢板，改变了现有放置板1只能托置单一尺寸钢板的现状，提高了该装置的实用性。
实施例
如图1所示，一种钢板剪裁装置，包括放置板1和两组限制组件2，两组限制组件2对称设置在放置板1的上方，放置板1设置在操作台上，操作台上还设置有裁剪机构，操作台和裁剪机构的具体结构参照专利号为CN216263734U的一项中国专利公开的一种不锈钢板剪裁装置。
如图2所示，放置板1的上侧面设置有四条卡扣滑槽11，四条卡扣滑槽11分别位于放置板1的端角处，且均平行设置，卡扣滑槽11的端部设置为开口，为卡扣滑板51较大距离的相对放置板1移动提供空间，为放置板1托置不同尺寸的钢板提供便利。
如图3所示，限制组件2包括两套限制板组5和调节杆组6，调节杆组6设置在卡扣滑槽11内，限制板组5的下端也设置在卡扣滑槽11内，且调节杆组6控制限制板组5移动。
如图4所示，限制板组5包括卡扣滑板51和两根竖板54，两根竖板54对称固定安装在卡扣滑板51上方的端部，内侧设置有旋动螺杆55，且贯穿设置有下压板53，旋动螺杆55螺纹贯穿下压板53设置，下压板53平行卡扣滑板51设置，长度小于卡扣滑板51的长度。卡扣滑板51上设置有通孔52，通孔52沿着卡扣滑板51的长度方向设置。卡扣滑板51设置在卡扣滑槽11处，上侧面与放置板1的上侧面齐平，卡扣滑槽11的长度大于卡扣滑板51的长度，且卡扣滑板51可凸出卡扣滑槽11设置。
如图5所示，调节杆组6包括螺纹杆62和内螺纹管61，螺纹杆62垂直卡扣滑槽11的端壁固定设置，内螺纹管61螺纹套设在螺纹杆62上，且活动贯穿卡扣滑板51的通孔52设置。
在利用该装置对钢板进行裁剪加工前，将钢板托置在放置板1上，根据钢板的尺寸，旋动内螺纹管61，因内螺纹管61螺纹套设在螺纹杆62上，且内螺纹杆62相对放置板1静止，迫使卡扣滑板51沿着卡扣滑槽11的长度方向移动，带动下压板53移动至钢板的边缘处。当下压板53凸出竖板54的部分位于钢板边缘的正上方时，转动旋动螺杆55，迫使下压板53下降，且下压板53抵压钢板设置，控制钢板相对放置板1稳定放置。因卡扣滑板51可沿着卡扣滑槽11的长度方向移动，为下压板53位置的调节提供支撑，以便适应不同尺寸的钢板，改变了现有放置板1只能托置单一尺寸钢板的现状，提高了该装置的实用性。
如图3所示，内螺纹管61的端部凸出卡扣滑板51。两根竖板54的侧边活动设置有传动管31，传动管31位于内螺纹管61的上方，长度大于内螺纹管61凸出卡扣滑板51的长度，且传动管31和内螺纹管61通过第三传动环带连接，同一组限制组件2的传动管31通过第一传动环带3连接。
如图3所示，旋动螺杆55的上端面高于竖板54的上端面，且固定连接有传动轮，同一组限制组件2的旋动螺杆55通过第二传动环带4连接，第二传动环带4和第一传动环带3均水平放置，第一传动环带3高于放置板1设置。
在根据钢板的尺寸调节下压板53和卡扣滑板51的位置时，工作人员先控制第一传动环带3转动，进而控制同一组限制组件2的内螺纹管61同步转动，带动同一组限制组件2的卡扣滑板51同步移动，调整了下压板53相对放置板1的位置。下压板53的位置调节后，再控制第二传动环带4转动，带动同一组限制组件2的旋动螺杆55同步转动，进而带动同一组限制组件2的下压板53同步下降抵压钢板。
在第一传动环带3、第二传动环带4和第三传动环带的作用下，提高了同一组限制组件2下压板53位置的调节效率，避免工作人员耗费较长时间调整四块下压板53影响钢板的加工效率。
以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢板剪裁装置，包括放置板(1)，其特征在于，所述放置板(1)的上侧面设置有卡扣滑槽(11)，所述卡扣滑槽(11)设置有平行的四条，分别设置在放置板(1)的端角处，端部设置为开口；还包括两组限制组件(2)，所述限制组件(2)对称设置在放置板(1)的上方，包括两套限制板组(5)和调节杆组(6)，所述限制板组(5)包括卡扣滑板(51)和两根竖板(54)，两根所述的竖板(54)对称固定安装在卡扣滑板(51)上方的端部，内侧设置有旋动螺杆(55)，且贯穿设置有下压板(53)，所述旋动螺杆(55)螺纹贯穿下压板(53)设置，所述卡扣滑板(51)设置在卡扣滑槽(11)处，所述调节杆组(6)包括螺纹杆(62)和内螺纹管(61)，所述螺纹杆(62)垂直卡扣滑槽(11)的端壁固定设置，所述内螺纹管(61)螺纹套设在螺纹杆(62)上，且活动贯穿卡扣滑板(51)设置。
2.根据权利要求1所述的一种钢板剪裁装置，其特征在于，所述卡扣滑槽(11)的长度大于卡扣滑板(51)的长度，且所述卡扣滑板(51)可凸出卡扣滑槽(11)设置。
3.根据权利要求2所述的一种钢板剪裁装置，其特征在于，所述下压板(53)平行卡扣滑板(51)设置，长度小于卡扣滑板(51)的长度，所述卡扣滑板(51)的上侧面与放置板(1)的上侧面齐平。
4.根据权利要求1所述的一种钢板剪裁装置，其特征在于，所述卡扣滑板(51)上设置有通孔(52)，所述通孔(52)沿着卡扣滑板(51)的长度方向设置，所述内螺纹管(61)通过轴承连接贯穿通孔(52)设置，且端部凸出卡扣滑板(51)。
5.根据权利要求4所述的一种钢板剪裁装置，其特征在于，两根所述竖板(54)的侧边活动设置有传动管(31)，所述传动管(31)的长度大于内螺纹管(61)凸出卡扣滑板(51)的长度，且所述传动管(31)和内螺纹管(61)通过第三传动环带连接，同一组限制组件(2)的传动管(31)通过第一传动环带(3)连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢板剪裁装置，其特征在于，所述旋动螺杆(55)的上端面高于竖板(54)的上端面，且固定连接有传动轮，同一组限制组件(2)的旋动螺杆(55)通过第二传动环带(4)连接，所述第二传动环带(4)和第一传动环带(3)均水平放置，所述第一传动环带(3)高于放置板(1)设置。
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