CN220161299U - 用于冶金真空炉的脱蜡结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于用于粉末冶金设备技术领域，尤其为用于冶金真空炉的脱蜡结构，包括真空炉，真空炉的下方设置有脱蜡箱，脱蜡箱的内部放置有收蜡箱，收蜡箱的内壁两侧安装有多组加热管，真空炉与脱蜡箱之间安装有连通的排蜡管，排蜡管的外部套设有保温套，保温套内部开设有环形集气槽，脱蜡箱的顶部一侧安装有真空泵，真空泵的进气端、出气端分别固定有进气管和出气管，保温套的侧面通过输气管连接有过滤器，过滤器与保温套之间连通有输气管，出气管远离真空泵的一端与保温套的环形集气槽相连通，过滤器远离输气管的一侧安装有集气管。本实用新型能够将真空炉内的热量吸入到环形集气槽内，进而对排蜡管进行保温，实现了热量的重复利用，降低了使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于粉末冶金设备技术领域，具体为用于冶金真空炉的脱蜡结构。
背景技术
现有的金属注射成型粉末冶金工艺一般包括：混料-注射成形-脱蜡-烧结-后处理。烧结能使多孔的毛坯脱蜡、收缩致密成为具有一定组织和相应性能的制品，烧结工艺对最终制品的金相组织和性能有很大甚至决定性的影响，而烧结前的脱蜡工艺是保证烧结质量的一道重要工序。经过一道专门脱蜡工序后，制品中还有小部分的粘结剂，此一小部分的粘结剂的脱除和烧结一般在同一真空炉中发生。
根据专利号CN201620493602.X，公开了用于分压真空炉的脱蜡结构，包括真空炉、真空蝶阀、脱蜡引导管、机械泵和脱蜡管，真空炉上设置有进气口，真空蝶阀安装在真空炉的侧壁上，脱蜡引导管的一端与真空蝶阀连通，另一端与脱蜡管连通，机械泵安装在脱蜡管上。
现有技术存在以下问题：
现有的脱蜡结构，无法利用真空炉内的废气中的热量对脱蜡管进行保温，真空炉内蜡液在排出过程中易凝固在脱蜡管的内壁，致堵塞管道，无法正常排出废气和蜡液。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于冶金真空炉的脱蜡结构，解决了现今存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
用于冶金真空炉的脱蜡结构，包括真空炉，真空炉的下方设置有脱蜡箱，脱蜡箱的内部放置有收蜡箱，收蜡箱的内壁两侧安装有多组加热管，真空炉与脱蜡箱之间安装有连通的排蜡管，排蜡管的外部套设有保温套，保温套内部开设有环形集气槽，脱蜡箱的顶部一侧安装有真空泵，真空泵的进气端、出气端分别固定有进气管和出气管，保温套的侧面通过输气管连接有过滤器，过滤器与保温套之间连通有输气管，出气管远离真空泵的一端与保温套的环形集气槽相连通，过滤器远离输气管的一侧安装有集气管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，过滤器包括两组过滤网和多组阻挡板，多组阻挡板的一端固定在过滤器的内壁上，多组阻挡板分别设置在两组过滤网的侧面，多组阻挡板相互交错设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，过滤器的内壁两侧均设有凹槽，凹槽的内壁上配合安装有弹簧，两组弹簧相互靠近的一端分别与过滤网的两侧外壁相焊接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，真空炉上设置有进料管，进料管和排蜡管上均安装有碟阀，真空炉和脱蜡箱的正面均装配有密封门。
作为本实用新型的一种优选技术方案，进气管的下端穿过脱蜡箱延伸至收蜡箱的上方。
作为本实用新型的一种优选技术方案，多组加热管的个数为2-10个，且多组加热管等距离设置在收蜡箱的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，集气管上安装有气体阀。
与现有技术相比，本实用新型提供了用于冶金真空炉的脱蜡结构，具备以下有益效果：
1、该用于冶金真空炉的脱蜡结构，通过设置有排蜡管、蝶阀、真空炉、收蜡箱和保温套，实现了对排蜡管内的蜡液保温，防止蜡液温度降低发生凝固，方便脱下的蜡进行收集，并配合有真空泵、进气管、出气管和环形集气槽，能够将真空炉内的热量吸入到环形集气槽内，进而对排蜡管进行保温，实现了热量的重复利用，降低了使用成本；
2、该用于冶金真空炉的脱蜡结构，通过设置有真空泵、进气管、出气管、环形集气槽、输气管和过滤器，能够有效地对脱蜡后的废气进行过滤处理，避免废气直接排放到外界污染环境，过滤方便、效果好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1中的A处局部放大结构示意图；
图3为图1中的过滤器的剖视结构示意图；
图4为图1中的排蜡管和保温套的俯视剖视结构示意图。
图中：1、真空炉；2、排蜡管；3、脱蜡箱；4、收蜡箱；5、加热管；6、保温套；7、环形集气槽；8、输气管；9、真空泵；10、进气管；11、进料管；12、出气管；13、过滤器；14、阻挡板；15、过滤网；16、集气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：用于冶金真空炉的脱蜡结构，包括真空炉1，真空炉1的下方设置有脱蜡箱3，脱蜡箱3的内部放置有收蜡箱4，收蜡箱4的内壁两侧安装有多组加热管5，真空炉1与脱蜡箱3之间安装有连通的排蜡管2，排蜡管2的外部套设有保温套6，保温套6内部开设有环形集气槽，脱蜡箱3的顶部一侧安装有真空泵9，真空泵9的进气端、出气端分别固定有进气管10和出气管12，保温套6的侧面通过输气管8连接有过滤器13，过滤器13与保温套6之间连通有输气管8，出气管12远离真空泵9的一端与保温套6的环形集气槽7相连通，过滤器13远离输气管8的一侧安装有集气管16。
本实施例中，过滤器13包括两组过滤网15和多组阻挡板14，多组阻挡板14的一端固定在过滤器13的内壁上，多组阻挡板14分别设置在两组过滤网15的侧面，多组阻挡板14相互交错设置；多个阻挡板14交错设置，延长了废气进入到过滤网15上的时间，使得废气均匀地通过两组过滤网15；提高了过滤效果；过滤器13的内壁两侧均设有凹槽，凹槽的内壁上配合安装有弹簧，两组弹簧相互靠近的一端分别与过滤网15的两侧外壁相焊接；废气通过过滤网15时，在弹簧的弹性作用下带动过滤网15振动，将过滤网15上的灰尘抖落下来；真空炉1上设置有进料管11，进料管11和排蜡管2上均安装有碟阀，真空炉1和脱蜡箱3的正面均装配有密封门；通过在脱蜡箱3上装有密封门，方便将收蜡箱4取出，对蜡进行倾倒，进气管10的下端穿过脱蜡箱3延伸至收蜡箱4的上方；真空泵9能够将真空炉1的内壁上附着的蜡吸入排蜡管2的内部；多组加热管5的个数为2-10个，且多组加热管5等距离设置在收蜡箱4的内部；多组加热管5对收蜡箱2内的固态蜡进行加热，固态蜡加热后融化呈蜡液方便排出；集气管16上安装有气体阀，打开气体阀可将过滤器13内的气体排出。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，排蜡管2上的蝶阀，真空炉1内的蜡液通过排蜡管2进入到收蜡箱4的内部，收蜡箱4对蜡液进行收集，保温套7采用海绵制成，对排蜡管2内的蜡液保温，防止蜡液温度降低发生凝固，然后启动真空泵9工作，将真空炉1内的气体通过排蜡管2吸入到收蜡箱4的内部，热气通过进气管10和出气管12进入到保温套6上的环形集气槽7的内部，环形集气槽7内的储存有废气进而对排蜡管2进行保温，实现了热量的重复利用，降低了使用成本，环形集气槽7内的废气最终，通过输气管8进入到过滤器13的内部，废气经过多个集气管16进入到过滤网15上，多个阻挡板14交错设置，延长了废气进入到过滤网15上的时间，使得废气均匀地通过两组过滤网15，两组过滤网15从由至左可以分别是气体滤网和活性炭网，能够有效地对废气进行过滤、吸附异味和有害物质，避免废气直接排放到外界污染环境，过滤方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.用于冶金真空炉的脱蜡结构，包括真空炉(1)，其特征在于：所述真空炉(1)的下方设置有脱蜡箱(3)，所述脱蜡箱(3)的内部放置有收蜡箱(4)，所述收蜡箱(4)的内壁两侧安装有多组加热管(5)，所述真空炉(1)与脱蜡箱(3)之间安装有连通的排蜡管(2)，所述排蜡管(2)的外部套设有保温套(6)，所述保温套(6)内部开设有环形集气槽，所述脱蜡箱(3)的顶部一侧安装有真空泵(9)，真空泵(9)的进气端、出气端分别固定有进气管(10)和出气管(12)，所述保温套(6)的侧面通过输气管(8)连接有过滤器(13)，所述过滤器(13)与保温套(6)之间连通有输气管(8)，所述出气管(12)远离真空泵(9)的一端与保温套(6)的环形集气槽(7)相连通，所述过滤器(13)远离输气管(8)的一侧安装有集气管(16)。
2.根据权利要求1所述的用于冶金真空炉的脱蜡结构，其特征在于：所述过滤器(13)包括两组过滤网(15)和多组阻挡板(14)，多组所述阻挡板(14)的一端固定在过滤器(13)的内壁上，多组所述阻挡板(14)分别设置在两组过滤网(15)的侧面，多组阻挡板(14)相互交错设置。
3.根据权利要求2所述的用于冶金真空炉的脱蜡结构，其特征在于：所述过滤器(13)的内壁两侧均设有凹槽，所述凹槽的内壁上配合安装有弹簧，两组所述弹簧相互靠近的一端分别与过滤网(15)的两侧外壁相焊接。
4.根据权利要求3所述的用于冶金真空炉的脱蜡结构，其特征在于：所述真空炉(1)上设置有进料管(11)，所述进料管(11)和排蜡管(2)上均安装有碟阀，所述真空炉(1)和脱蜡箱(3)的正面均装配有密封门。
5.根据权利要求1所述的用于冶金真空炉的脱蜡结构，其特征在于：所述进气管(10)的下端穿过脱蜡箱(3)延伸至收蜡箱(4)的上方。
6.根据权利要求1所述的用于冶金真空炉的脱蜡结构，其特征在于：多组所述加热管(5)的个数为2-10个，且多组加热管(5)等距离设置在收蜡箱(4)的内部。
7.根据权利要求1所述的用于冶金真空炉的脱蜡结构，其特征在于：所述集气管(16)上安装有气体阀。
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