CN220160980U - 一种电池叠片弯折设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池生产加工技术领域，具体公开了一种电池叠片弯折设备，包括承载台、第一储料匣、第二储料匣、移动机构、转盘组件和热压组件。通过吸取组件分别将第一储料匣内和第二储料匣内的负极极片和正极极片进行吸取，并通过移动组件将负极极片和正极极片分别移动至与其相对应的定位组件的正上方，通过定位组件对正极极片、负极极片进行定位处理后，吸取组件再次吸取正极极片和负极极片，将其放置在转盘组件上，通过转盘组件带动叠在一起的正极极片和负极极片移动至热压组件的正下方，进而热压组件对其进行热压整形弯折处理，从而得到预设形状的电芯。通过这样的设置，能够通过热压组件得到平面异形电池，提高生产电芯的效率。

Description

一种电池叠片弯折设备

技术领域

本实用新型涉及电池生产加工技术领域，特别是涉及一种电池叠片弯折设备。

背景技术

电池(Battery)指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流。随着技术的不断进步，电池的形状也多种多样，异形电池逐渐得到应用，这些异形电池广泛应用于电子产品中，异形电池在生产加工过程中需要对正极极片和负极极片进行叠片加工。

目前，异形电池叠片工艺多采用治具配合人工的方式，或采用方形卷绕电池弯折成需要形状的工艺获得弧形电芯体，但卷绕的电芯无法制作平面异形电池，且治具配合人工的方式速度非常慢，不良率也高，不适合大量生产，并且用卷绕电芯弯折成所需的弧形电芯容易在折弯过程中容易损伤电芯，弯折形成的隐形损伤会有引起内腐蚀和短路燃烧的风险。

实用新型内容

本实用新型实施例旨在提供一种电池叠片弯折设备，以解决现有技术中卷绕的电芯无法制作平面异形电池，且治具配合人工的方式速度非常慢，不良率也高，不适合大量生产的技术问题。

本实用新型实施例解决其技术问题采用以下技术方案：

提供一种电池叠片弯折设备，包括：

承载台；

第一储料匣，所述第一储料匣设置于所述承载台上，所述第一储料匣内存储有负极极片；

第二储料匣，所述第二储料匣设置与所述承载台上且与所述第一储料匣的位置相对应，所述第二储料匣内存储有正极极片；

移动机构，所述移动机构安装于所述承载台，所述移动机构包括移动组件、吸取组件和定位组件，所述吸取组件包括第一吸取件和第二吸取件，所述第一吸取件和所述第二吸取件可滑动的设置于所述移动机构的两端，且所述第一吸取件的位置与所述第一储料匣的位置相对应，所述第二吸取件的位置与所述第二储料匣的位置相对应，所述定位组件位于所述承载台上且与所述移动组件的位置相对应；

转盘组件，所述转盘组件安装于所述承载台，且所述转盘组件的位置与所述定位组件相对应；

热压组件，所述热压组件能够对位于所述转盘组件上的正极极片以及负极极片进行热压整形。

在一些实施例中，所述移动组件包括支撑架和X轴运动模块；

所述X轴运动模块安装于所述支撑架的顶部；

所述第一吸取件和所述第二吸取件均可滑动的安装于所述支撑架上且与所述X轴运动模块连接。

在一些实施例中，在所述支撑架上沿着所述X轴运动模块的方向开设有横移轨道，所述第一吸取件和所述第二吸取件均收容于所述横移轨道内。

在一些实施例中，所述吸取组件还包括Y轴运动模块和连接板；

两个所述Y轴运动模块分别与所述吸取件连接；

两个所述连接板的一侧收容于所述横移轨道内，另一侧分别与所述第一吸取件、第二吸取件连接；

在所述连接板上沿所述Y轴运动模块的方向开设有竖直轨道，所述第一吸取件和所述第二吸取件分别收容于与其相对应的所述连接板的所述竖直轨道内。

在一些实施例中，所述第一吸取件包括第一气嘴，第一气管和第一气泵，所述第二吸取件包括第二气嘴，第二气管和第二气泵；

所述第一气管的一端与所述第一气嘴连通，另一端与所述第一气泵连通；

所述第二气管的一端与所述第二气嘴连通，另一端与所述第二气泵连通。

在一些实施例中，所述第一气嘴的位置与所述第一储料匣的位置相对应，所述第二气嘴的位置与所述第二储料匣的位置相对应。

在一些实施例中，所述定位组件包括定位件，所述定位件具有两个，两个所述定位件分别靠近于所述第一储料匣和所述第二储料匣。

在一些实施例中，所述定位组件还包括定位台；所述定位件可移动的安装于所述定位台的外周侧。

在一些实施例中，所述定位件包括第一电机、第一连接杆、第一抵靠板、第二电机、第二连接杆和第二抵靠板；

所述第一电机通过第一连接杆与所述第一抵靠板连接，所述第一抵靠板位近于所述定位台的前端；

所述第二电机通过第二连接杆与所述第二抵靠板连接，两个所述第二抵靠板位于所述定位台的两侧。

在一些实施例中，所述转盘组件包括第三电机，转盘主体和取料件；

所述取料件包括若干个，若干个取料件安装于所述转盘主体的外周侧；

所述第三电机的输出轴与所述转盘主体固定连接。

与现有技术相比，在本实用新型实施例提供的一种电池叠片弯折设备中，当需要对正极极片和负极极片进行弯折热压处理时，通过吸取组件分别将第一储料匣内和第二储料匣内的负极极片和正极极片进行吸取，并通过移动组件将负极极片和正极极片分别移动至与其相对应的定位组件的正上方，通过定位组件对正极极片、负极极片进行定位处理后，吸取组件再次吸取正极极片和负极极片，将其放置在转盘组件上，通过转盘组件带动叠在一起的正极极片和负极极片移动至热压组件的正下方，进而热压组件对其进行热压整形弯折处理，从而得到预设形状的电芯。通过这样的设置，能够通过热压组件得到平面异形电池，提高生产电芯的效率。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型所提供的电池叠片弯折设备的结构示意图；

图2是本实用新型所提供的电池叠片弯折设备的另一角度结构示意图；

图3是本实用新型所提供的电池叠片弯折设备的移动机构的结构示意图；

图4是本实用新型所提供的电池叠片弯折设备的移动机构的部分结构示意图；

图5是本实用新型所提供的电池叠片弯折设备的转盘组件的结构示意图；

图6是本实用新型所提供的电池叠片弯折设备的转盘组件和热压组件的转配示意图；

图7是是本实用新型所提供的电池叠片弯折设备的定位组件的结构示意图；

图8是是本实用新型所提供的电池叠片弯折设备的定位组件的另一角度结构示意图。

100、自动切割装置；10、承载台；20、第一储料匣；30、第二储料匣；40、移动机构；41、移动组件；411、支撑架；4111、横移轨道；412、X轴运动模块；42、吸取组件；421、第一吸取件；4211、第一气嘴；4212、第一气管；4213、第一气泵；422、第二吸取件；4221、第二气嘴；4222、第二气管；4223、第二气泵；423、连接板；424、Y轴运动模块；43、定位组件；431、定位件；4311、第一电机；4312、第一连接杆；4313、第一抵靠板；4314、第二电机；4315、第二连接杆；4316、第二抵靠板；432、定位台；50、转盘组件；51、第三电机；52、转盘主体；53、取料件；60、热压组件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型实施例中，该电池叠片弯折设备可应用于电池生产加工技术领域，用于对正极极片和负极极片进行叠片，并其进行热压整形处理以形成有电芯。

下面结合图1至图8，通过具体的实施例对本申请实施例提供的电池叠片弯折设备100进行详细地说明。

请参阅图1至图8，图1是本实用新型所提供的电池叠片弯折设备的结构示意图；图2是本实用新型所提供的电池叠片弯折设备的另一角度结构示意图；图3是本实用新型所提供的电池叠片弯折设备的移动机构的结构示意图；图4是本实用新型所提供的电池叠片弯折设备的移动机构的部分结构示意图；图5是本实用新型所提供的电池叠片弯折设备的转盘组件的结构示意图；图6是本实用新型所提供的电池叠片弯折设备的转盘组件和热压组件的转配示意图；图7是是本实用新型所提供的电池叠片弯折设备的定位组件的结构示意图；图8是是本实用新型所提供的电池叠片弯折设备的定位组件的另一角度结构示意图。本实用新型其中一实施例所提供的电池叠片弯折设备100，包括承载台10、第一储料匣20、第二储料匣30、移动机构40、转盘组件50和热压组件60。所述第一储料匣20设置于所述承载台10上，所述第一储料匣20内存储有负极极片；所述第二储料匣30设置与所述承载台10上且与所述第一储料匣20的位置相对应，所述第二储料匣30内存储有正极极片；所述移动机构40安装于所述承载台10，所述移动机构40包括移动组件41、吸取组件42和定位组件43，所述吸取组件42包括第一吸取件421和第二吸取件422，所述第一吸取件421和所述第二吸取件422可滑动的设置于所述移动机构40的两端，且所述第一吸取件421的位置与所述第一储料匣20的位置相对应，所述第二吸取件422的位置与所述第二储料匣30的位置相对应，所述定位组件43位于所述承载台10上且与所述移动组件41的位置相对应；所述转盘组件50安装于所述承载台10，且所述转盘组件50的位置与所述定位组件43相对应；所述热压组件60能够对位于所述转盘组件50上的正极极片以及负极极片进行热压整形。

承载台10用于放置第一储料匣20、第二储料匣30、移动机构40、转盘组件50和热压组件60。

关于上述的第一储料匣20和第二储料匣30，第一储料匣20和第二储料匣30安装在承载台10上且位于承载台10的两侧。第一储料匣20和第二储料匣30内用于放置正极极片和负极极片。第一储料匣20和第二储料匣30开口向上，便于移动机构40对放置于第一储料匣20和第二储料匣30内的正极极片、负极极片进行抓取。其中，当第一储料匣20放置负极极片时，第二储料匣30放置有正极极片；当第一储料匣20内放置有正极极片时，第二储料匣30放置有负极极片。

关于上述的移动机构40，移动机构40包括移动组件41、吸取组件42和定位组件43。移动组件41安装于承载台10上，吸取组件42可滑动的设置于移动组件41的两侧；定位组件43安装于承载台10上与所述移动组件41的位置相对应，且位于移动组件41的中轴线上。位于移动组件41两侧的吸取组件42在吸取正极极片以及负极极片后，位于移动组件41两侧的吸取组件42在移动组件41上进行移动，并移动至与定位组件43相对应的位置，此时吸取组件42将正极极片和负极极片放置在定位组件43上，进而通过定位组件43对其正极极片和负极极片进行定位。

关于上述的定位组件43，当吸取组件42吸取正极极片和负极极片并移动至定位组件43的正上方后，吸取组件42将正极极片和负极极片放置在定位组件43上，使得正极极片和负极极片能够叠在一起。并通过定位组件43对正极极片和负极极片进行固定和限位处理，使得正极极片和负极极片的外周侧边缘能够对其，以及防止正极极片和负极极片发生错位。

关于上述的转盘组件50，当定位组件43上的正极极片和负极极片进行叠片处理后，定位组件43可将正极极片以及负极极片通过吸取组件42吸取并放置在转盘组件50上，转盘组件50带动已完成叠片处理的正极极片和负极极片进行水平方向(如图3所示)上的转动，使得已完成叠片处理的正极极片和负极极片移动至热压组件60的正下方，便于热压组件60对其进行热压整形处理，进而得到预设形状的成品电芯。

当需要对正极极片和负极极片进行弯折热压处理时，通过吸取组件42分别将第一储料匣20内和第二储料匣30内的负极极片和正极极片进行吸取，并通过移动组件41将负极极片和正极极片分别移动至与其相对应的定位组件43的正上方，通过定位组件43对正极极片、负极极片进行定位处理后，吸取组件42再次吸取正极极片和负极极片，将其放置在转盘组件50上，通过转盘组件50带动叠在一起的正极极片和负极极片移动至热压组件60的正下方，进而热压组件60对其进行热压整形弯折处理，从而得到预设形状的电芯。通过这样的设置，能够通过热压组件60得到平面异形电池，提高生产电芯的效率。

在一些实施例中，所述移动组件41包括支撑架411和X轴运动模块；所述X轴运动模块安装于所述支撑架411的顶部；所述第一吸取件421和所述第二吸取件422均可滑动的安装于所述支撑架411上且与所述X轴运动模块连接。在所述支撑架411上沿着所述X轴运动模块的方向开设有横移轨道4111，所述第一吸取件421和所述第二吸取件422均收容于所述横移轨道4111内。

吸取组件42包括第一吸取件421和第二吸取件422，第一吸取件421和第二吸取件422均可滑动的安装于支撑架411上。在支撑架411上水平开设有横移轨道4111，第一吸取件421和第二吸取件422设置于横移轨道4111的两侧。通过X轴运动模块可带动第一吸取件421和第二吸取件422在横移动轨道上进行移动。当第一吸取件421和第二吸取件422在吸取正极极片、负极极片后，X轴运动模块带动第一吸取件421和第二吸取件422朝向定位组件43进行移动并移动至定位组件43的正上方。通过这样的设置，方便吸取组件42的在吸取正极极片、负极极片后进行移动。

关于上述的X轴运动模块，X轴运动模块由电机和移动轨道组成，电机可带动移动轨道进行转动。第一吸取件421和第二吸取件422均安装于移动轨道上，通过启动电机后，移动轨道带动第一吸取件421、第二吸取件422在横移轨道4111上进行移动。

关于上述的横移轨道4111，横移轨道4111在支撑架411上水平开设，第一吸取件421和第二吸取件422均收容于横移轨道4111内。横移轨道4111能够起到限位的作用，可防止第一吸取件421和第二吸取件422在移动时发生偏移。

在一些实施例中，所述吸取组件42还包括Y轴运动模块和连接板423；两个所述Y轴运动模块分别与所述吸取件连接；两个所述连接板423的一侧收容于所述横移轨道4111内，另一侧分别与所述第一吸取件421、第二吸取件422连接；在所述连接板423上沿所述Y轴运动模块的方向开设有竖直轨道，所述第一吸取件421和所述第二吸取件422分别收容于与其相对应的所述连接板423的所述竖直轨道内。

Y轴运动模块安装于连接板423，且第一吸取件421、第二吸取件422分别与其相对应的Y轴运动模块相连接。Y轴运动模块能够带动与其相对应的第一吸取件421或者第二吸取件422进行竖直方向(如图3所示)上的移动。当吸取组件42在进行抓取正极极片、负极极片时，Y轴运动模块带动与其相对应的第一吸取件421或者第二吸取件422靠近第一储料匣20或者第二储料匣30，进而方便对收容于第一储料匣20或者第二储料匣30的正负极极片进行吸取。同样的，当吸取组件42在松开正极极片、负极极片时，Y轴运动模块带动与其相对应的第一吸取件421或者第二吸取件422靠近定位组件43，进而防止高度太高，而导致在放置过程中正负极极片发生掉落。

连接板423的一侧收容于横移轨道4111内，另一侧与其相对应的第一吸取件421、第二吸取件422连接。在移动过程中，连接板423在横移轨道4111内进行移动以带动第一吸取件421、第二吸取件422移动。

在一些实施例中，所述第一吸取件421包括第一气嘴4211，第一气管4212和第一气泵4213，所述第二吸取件422包括第二气嘴4221，第二气管4222和第二气泵4223；所述第一气管4212的一端与所述第一气嘴4211连通，另一端与所述第一气泵4213连通；所述第二气管4222的一端与所述第二气嘴4221连通，另一端与所述第二气泵4223连通。

第一气泵4213在启动后，通过第一气管4212向第一气嘴4211的方向形成有吸附力，使得第一气嘴4211能够对正极极片或者负极极片进行吸附；第二气泵4223在启动后，通过第二气管4222向第二气嘴4221的方向形成有吸附力，使得第二气嘴4221能够对负极极片或者正极极片进行吸附。

在一些实施例中，所述第一气嘴4211的位置与所述第一储料匣20的位置相对应，所述第二气嘴4221的位置与所述第二储料匣30的位置相对应。通过这样的设置，第一气嘴4211能够准确的将存储在第一储料匣20内的正极极片或者负极极片进行吸附，第二气嘴4221能够准确的将存储在第二储料匣30内的负极极片或者正极极片进行吸附。

在一些实施例中，所述定位组件43包括定位件431，所述定位件431具有两个，两个所述定位件431分别靠近于所述第一储料匣20和所述第二储料匣30。所述定位组件43包括定位件431，所述定位件431具有两个，两个所述定位件431分别靠近于所述第一储料匣20和所述第二储料匣30。

两个定位件431的其中一个定位件431靠近于第一储料匣20，另一个靠近于第二储料匣30，使得能够分别用于放置负极极片和正极极片。

在一些实施例中，所述定位组件43还包括定位台432；所述定位件431可移动的安装于所述定位台432的外周侧。定位台432用于放置负极极片或正极极片。

在一些实施例中，所述定位件431包括第一电机4311、第一连接杆4312、第一抵靠板4313、第二电机4314、第二连接杆4315和第二抵靠板4316；所述第一电机4311通过第一连接杆4312与所述第一抵靠板4313连接，所述第一抵靠板4313位近于所述定位台432的前端；所述第二电机4314通过第二连接杆4315与所述第二抵靠板4316连接，两个所述第二抵靠板4316位于所述定位台432的两侧。

第一电机4311通过第一连接杆4312与第一抵靠板4313连接；第二电机4314通过第二连接杆4315与第二抵靠板4316连接。其中，第一抵靠板4313位于定位台432的前侧，两个第二抵靠板4316位于定位台432的两侧。当吸取组件42将正极极片或负极极片放置在定位台432上后，启动第一电机4311，第一连接杆4312带动第一抵靠板4313朝向定位台432的前侧移动并紧贴于定位台432，启动第二电机4314，第二连接杆4315第二抵靠板4316分别朝向定位台432的两侧移动并紧贴与定位台432，此时第一抵靠板4313和第二抵靠板4316均抵靠于定位台432，位于定位台432上的负极极片或者正极极片可受到来自于第一抵靠板4313和第二抵靠板4316的推力，使得负极极片或者正极极片能够在定位台432上被定位。

在一些实施例中，所述转盘组件50包括第三电机51，转盘主体52和取料件53；所述取料件53包括若干个，若干个取料件53安装于所述转盘主体52的外周侧；所述第三电机51的输出轴与所述转盘主体52固定连接。

转盘组件50中的取料件53用于放置叠片处理完成的正极极片和负极极片。通过启动第三电机51，第三电机51带动转盘主体52进行水平方向的转动，进而可带动取料件53上的正极极片和负极极片进行移动至热压组件60下，便于热压组件60进一步对其进行加工处理。

需要特别说明的是，本实用新型实施例提供的电池叠片弯折设备100仅示出与本实用新型实施例所要解决的技术问题相关的部分，可以理解的是本实用新型实施例提供的电池叠片弯折设备100还包括其他用于实现该电池叠片弯折设备100功能的其他结构，其中，包括但不仅限于供电机构、取料顶升机构等。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参阅前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电池叠片弯折设备，其特征在于，包括：

承载台；

第一储料匣，所述第一储料匣设置于所述承载台上，所述第一储料匣内存储有负极极片；

第二储料匣，所述第二储料匣设置与所述承载台上且与所述第一储料匣的位置相对应，所述第二储料匣内存储有正极极片；

移动机构，所述移动机构安装于所述承载台，所述移动机构包括移动组件、吸取组件和定位组件，所述吸取组件包括第一吸取件和第二吸取件，所述第一吸取件和所述第二吸取件可滑动的设置于所述移动机构的两端，且所述第一吸取件的位置与所述第一储料匣的位置相对应，所述第二吸取件的位置与所述第二储料匣的位置相对应，所述定位组件位于所述承载台上且与所述移动组件的位置相对应；

转盘组件，所述转盘组件安装于所述承载台，且所述转盘组件的位置与所述定位组件相对应；

热压组件，所述热压组件能够对位于所述转盘组件上的正极极片以及负极极片进行热压整形。

2.根据权利要求1所述的电池叠片弯折设备，其特征在于，所述移动组件包括支撑架和X轴运动模块；

所述X轴运动模块安装于所述支撑架的顶部；

所述第一吸取件和所述第二吸取件均可滑动的安装于所述支撑架上且与所述X轴运动模块连接。

3.根据权利要求2所述的电池叠片弯折设备，其特征在于，在所述支撑架上沿着所述X轴运动模块的方向开设有横移轨道，所述第一吸取件和所述第二吸取件均收容于所述横移轨道内。

4.根据权利要求3所述的电池叠片弯折设备，其特征在于，所述吸取组件还包括Y轴运动模块和连接板；

两个所述Y轴运动模块分别与所述吸取件连接；

两个所述连接板的一侧收容于所述横移轨道内，另一侧分别与所述第一吸取件、第二吸取件连接；

在所述连接板上沿所述Y轴运动模块的方向开设有竖直轨道，所述第一吸取件和所述第二吸取件分别收容于与其相对应的所述连接板的所述竖直轨道内。

5.根据权利要求4所述的电池叠片弯折设备，其特征在于，所述第一吸取件包括第一气嘴，第一气管和第一气泵，所述第二吸取件包括第二气嘴，第二气管和第二气泵；

所述第一气管的一端与所述第一气嘴连通，另一端与所述第一气泵连通；

所述第二气管的一端与所述第二气嘴连通，另一端与所述第二气泵连通。

6.根据权利要求5所述的电池叠片弯折设备，其特征在于，所述第一气嘴的位置与所述第一储料匣的位置相对应，所述第二气嘴的位置与所述第二储料匣的位置相对应。

7.根据权利要求6所述的电池叠片弯折设备，其特征在于，所述定位组件包括定位件，所述定位件具有两个，两个所述定位件分别靠近于所述第一储料匣和所述第二储料匣。

8.根据权利要求7所述的电池叠片弯折设备，其特征在于，所述定位组件还包括定位台；所述定位件可移动的安装于所述定位台的外周侧。

9.根据权利要求8所述的电池叠片弯折设备，其特征在于，所述定位件包括第一电机、第一连接杆、第一抵靠板、第二电机、第二连接杆和第二抵靠板；

所述第一电机通过第一连接杆与所述第一抵靠板连接，所述第一抵靠板位近于所述定位台的前端；

所述第二电机通过第二连接杆与所述第二抵靠板连接，两个所述第二抵靠板位于所述定位台的两侧。

10.根据权利要求9所述的电池叠片弯折设备，其特征在于，所述转盘组件包括第三电机，转盘主体和取料件；

所述取料件包括若干个，若干个取料件安装于所述转盘主体的外周侧；

所述第三电机的输出轴与所述转盘主体固定连接。