CN220160937U - 一种铝板带轧机自动吹扫系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝板带轧机自动吹扫系统，包括边框、轧机本体、铝板带本体和热风机；轧机本体，焊接在所述边框的内部底部，且边框的内部安装有热风机，并且轧机本体的中间通过铝板带本体；还包括：气囊，粘连在所述边框的内部右端，且左右两侧的气囊位于铝板带本体的左右两侧，对铝板带本体喷射清洁剂；水箱，安装在所述边框的内部右侧，且水箱的内部转动连接有海绵，并且海绵与铝板带本体相互接触，对铝板带本体上的污渍进行擦拭。该铝板带轧机自动吹扫系统，海绵对铝板带本体表面的油渍和残留液进行擦拭，使铝板带本体表面保持干净，使海绵上的污渍清洗的效率大大提高，避免海绵上的污渍重新粘连到铝板带本体上。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝板带相关技术领域，具体为一种铝板带轧机自动吹扫系统。
背景技术
铝板带在制作的过程中需要通过轧机进行加工，在冷轧的过程中需要使用冷却液进行冷却和润滑剂进行润滑，进而使铝板带表面残留有较多的润滑剂和冷却液，通过自动吹扫装置可以对铝板带表面残留的液体进行吹扫；
现有技术中公开号CN214638721U的一种轧机出口板面吹扫装置，所述吹扫头在滑块的上表面设置有个，且滑块与滚珠丝杠滑台为螺纹连接，并且吹扫头的数量与伸缩管的数量相同，同时伸缩管的横切面为波浪状，吹扫头的下端固定在滑块的上表面；
引用的现有技术吹扫装置对轧机加工的铝板带表面的油渍进行吹扫，仅仅通过吹扫的方式对铝板带表面的油渍进行处理，部分比较粘稠的油渍会吹扫不完全，进而导致吹扫之后铝板带表面会存在部分油渍，需要后期铝板带的清洗状态进行检查。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝板带轧机自动吹扫系统，以解决上述背景技术中提出的目前市场上自动吹扫系统对比较粘稠的油渍吹扫不完全的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板带轧机自动吹扫系统，包括边框、轧机本体、铝板带本体和热风机；
轧机本体，焊接在所述边框的内部底部，且边框的内部安装有热风机，并且轧机本体的中间通过铝板带本体；
还包括：气囊，粘连在所述边框的内部右端，且左右两侧的气囊位于铝板带本体的左右两侧，对铝板带本体喷射清洁剂；
水箱，安装在所述边框的内部右侧，且水箱的内部转动连接有海绵，并且海绵与铝板带本体相互接触，对铝板带本体上的污渍进行擦拭。
优选的，所述边框的内部右端转动连接有转杆和单向螺纹杆，且单向螺纹杆的右端与转杆的右端之间设置有链条组件，并且边框的右端螺钉固定有伺服电机，而且伺服电机的输出端与链条组件的一个轴杆焊接在一起，使多个零件进行运行，减少用电设备的使用。
优选的，所述水箱的内部等角度转动连接有推杆，且推杆的轴杆贯穿固定有缠绕板，水箱的内部等角度滑动连接有安装杆，且安装杆靠近海绵的一端焊接有按压板，对固定绳进行拉动。
优选的，所述单向螺纹杆的外侧螺纹连接有移动块，且移动块与缠绕板之间设置焊接有固定绳，使按压板向海绵一侧进行移动。
优选的，所述转杆的左端与中间均焊接有后齿轮，所述边框的内部右侧转动连接有单向丝杆，且单向丝杆靠近铝板带本体的一端焊接有前齿轮，并且前齿轮与后齿轮相互啮合，使挤压板进行左右移动。
优选的，所述气囊的内部承载有清洁剂，且气囊靠近铝板带本体一端设置有多个喷嘴，所述单向丝杆的外侧螺纹连接有挤压板，且挤压板的内部开设有通孔，使气囊内部的清洗剂可以喷射到铝板带本体上。
优选的，所述通孔与喷嘴一一对应，且喷嘴可贯穿挤压板的内部，并且挤压板贯穿边框的外侧。
优选的，所述按压板靠近水箱一端与水箱内部焊接有复位弹簧，按压板对海绵进行挤压，提高污渍清洗速度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝板带轧机自动吹扫系统，提高吹扫的效率，可以有效的避免有比较粘稠的会残留在铝板带表面，不需要后期人工对铝板带进行检查，提高吹扫效率，具体内容如下：
1.海绵对铝板带本体表面的油渍和残留液进行擦拭，使铝板带本体表面保持干净，按压板对海绵进行挤压，进而对海绵上粘连的物质进行挤压，使海绵上的污渍清洗的效率大大提高，避免海绵上的污渍重新粘连到铝板带本体上；
2.挤压板对气囊进行挤压，进而使气囊内部的清洗剂可以喷射到铝板带本体上，提高清洗的效率，避免有比较粘稠的油渍和残留液保留在铝板带本体上，提高吹扫的效率。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图；
图2为本实用新型水箱主剖结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型后齿轮俯视结构示意图；
图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图。
图中：1、边框；2、轧机本体；3、铝板带本体；4、热风机；5、气囊；6、转杆；7、链条组件；8、伺服电机；9、单向螺纹杆；10、移动块；11、水箱；12、海绵；13、推杆；14、按压板；15、复位弹簧；16、安装杆；17、缠绕板；18、固定绳；19、通孔；20、后齿轮；21、前齿轮；22、单向丝杆；23、挤压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝板带轧机自动吹扫系统，包括边框1、轧机本体2、铝板带本体3和热风机4；
轧机本体2，焊接在边框1的内部底部，且边框1的内部安装有热风机4，并且轧机本体2的中间通过铝板带本体3；还包括：
水箱11，安装在边框1的内部右侧，且水箱11的内部转动连接有海绵12，并且海绵12与铝板带本体3相互接触，对铝板带本体3上的污渍进行擦拭；边框1的内部右端转动连接有转杆6和单向螺纹杆9，且单向螺纹杆9的右端与转杆6的右端之间设置有链条组件7，并且边框1的右端螺钉固定有伺服电机8，而且伺服电机8的输出端与链条组件7的一个轴杆焊接在一起；水箱11的内部等角度转动连接有推杆13，且推杆13的轴杆贯穿固定有缠绕板17，水箱11的内部等角度滑动连接有安装杆16，且安装杆16靠近海绵12的一端焊接有按压板14；按压板14靠近水箱11一端与水箱11内部焊接有复位弹簧15，按压板14对海绵12进行挤压，提高污渍清洗速度；单向螺纹杆9的外侧螺纹连接有移动块10，且移动块10与缠绕板17之间设置焊接有固定绳18；
结合图1-图3所示，轧机本体2对铝板带本体3进行加工，铝板带本体3的右端通过轧机本体2的右端，热风机4产生的热风对铝板带本体3覆盖的油污进行加热和吹动，提高污渍的流动速度，铝板带本体3在转动的过程中海绵12对铝板带本体3表面的污渍进行擦拭，铝板带本体3移动使海绵12进行转动，伺服电机8运行带动链条组件7进行转动，链条组件7转动使单向螺纹杆9进行转动，单向螺纹杆9转动使移动块10进行左右移动，移动块10左右移动对固定绳18进行拉动，固定绳18对缠绕板17进行拉动，进而使缠绕板17进行转动，缠绕板17转动带动推杆13同步转动，推杆13转动对安装杆16进行推动，安装杆16带动按压板14同步移动，按压板14移动对海绵12进行挤压，进而使海绵12上的污渍清洗的更加干净，提高海绵12的清洗效率；
气囊5，粘连在边框1的内部右端，且左右两侧的气囊5位于铝板带本体3的左右两侧，对铝板带本体3喷射清洁剂；转杆6的左端与中间均焊接有后齿轮20，边框1的内部右侧转动连接有单向丝杆22，且单向丝杆22靠近铝板带本体3的一端焊接有前齿轮21，并且前齿轮21与后齿轮20相互啮合；气囊5的内部承载有清洁剂，且气囊5靠近铝板带本体3一端设置有多个喷嘴，单向丝杆22的外侧螺纹连接有挤压板23，且挤压板23的内部开设有通孔19；通孔19与喷嘴一一对应，且喷嘴可贯穿挤压板23的内部，并且挤压板23贯穿边框1的外侧；
结合图1和图4-图5所示，链条组件7转动使转杆6进行转动，转杆6转动使后齿轮20进行转动，后齿轮20转动带动前齿轮21进行转动，前齿轮21转动带动单向丝杆22进行转动，单向丝杆22转动使挤压板23进行左右移动，挤压板23左右移动对气囊5进行挤压，进而使气囊5内部的清洁剂喷出，使铝板带本体3表面的污渍清洗的更加干净，提高吹扫的效率。
工作原理：在使用该铝板带轧机自动吹扫系统时，结合图1-图5所示，热风机4对油渍进行吹动，气囊5使清洁剂喷射到铝板带本体3上，进而使铝板带本体3上的污渍可以很好的被清理，海绵12对铝板带本体3上粘连的油渍进行处理，提高清理的效率，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铝板带轧机自动吹扫系统，包括边框（1）、轧机本体（2）、铝板带本体（3）和热风机（4）；
轧机本体（2），焊接在所述边框（1）的内部底部，且边框（1）的内部安装有热风机（4），并且轧机本体（2）的中间通过铝板带本体（3）；
其特征在于，还包括：
气囊（5），粘连在所述边框（1）的内部右端，且左右两侧的气囊（5）位于铝板带本体（3）的左右两侧，对铝板带本体（3）喷射清洁剂；
水箱（11），安装在所述边框（1）的内部右侧，且水箱（11）的内部转动连接有海绵（12），并且海绵（12）与铝板带本体（3）相互接触，对铝板带本体（3）上的污渍进行擦拭。
2.根据权利要求1所述的一种铝板带轧机自动吹扫系统，其特征在于：所述边框（1）的内部右端转动连接有转杆（6）和单向螺纹杆（9），且单向螺纹杆（9）的右端与转杆（6）的右端之间设置有链条组件（7），并且边框（1）的右端螺钉固定有伺服电机（8），而且伺服电机（8）的输出端与链条组件（7）的一个轴杆焊接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种铝板带轧机自动吹扫系统，其特征在于：所述水箱（11）的内部等角度转动连接有推杆（13），且推杆（13）的轴杆贯穿固定有缠绕板（17），水箱（11）的内部等角度滑动连接有安装杆（16），且安装杆（16）靠近海绵（12）的一端焊接有按压板（14）。
4.根据权利要求2所述的一种铝板带轧机自动吹扫系统，其特征在于：所述单向螺纹杆（9）的外侧螺纹连接有移动块（10），且移动块（10）与缠绕板（17）之间设置焊接有固定绳（18）。
5.根据权利要求2所述的一种铝板带轧机自动吹扫系统，其特征在于：所述转杆（6）的左端与中间均焊接有后齿轮（20），所述边框（1）的内部右侧转动连接有单向丝杆（22），且单向丝杆（22）靠近铝板带本体（3）的一端焊接有前齿轮（21），并且前齿轮（21）与后齿轮（20）相互啮合。
6.根据权利要求5所述的一种铝板带轧机自动吹扫系统，其特征在于：所述气囊（5）的内部承载有清洁剂，且气囊（5）靠近铝板带本体（3）一端设置有多个喷嘴，所述单向丝杆（22）的外侧螺纹连接有挤压板（23），且挤压板（23）的内部开设有通孔（19）。
7.根据权利要求6所述的一种铝板带轧机自动吹扫系统，其特征在于：所述通孔（19）与喷嘴一一对应，且喷嘴可贯穿挤压板（23）的内部，并且挤压板（23）贯穿边框（1）的外侧。
8.根据权利要求3所述的一种铝板带轧机自动吹扫系统，其特征在于：所述按压板（14）靠近水箱（11）一端与水箱（11）内部焊接有复位弹簧（15），按压板（14）对海绵（12）进行挤压，提高污渍清洗速度。
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