CN220160055U - 一种化工制造用原料研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工制造用原料研磨机，包括研磨箱、粉碎机构、研磨机构和出料机构，研磨箱的底壁上设有支撑腿，研磨箱的侧壁下部设有排料管，研磨箱的顶壁上设有加料斗，粉碎机构、研磨机构和出料机构从上至下设于研磨箱内，研磨箱的内侧壁上设有研磨导流环，研磨导流环的上表面和下表面均为倾斜面，研磨导流环的上表面由圆周向中部高度逐渐降低，研磨导流环的下表面由圆周向中部高度逐渐增加，粉碎机构位于研磨导流环的上方，研磨机构位于研磨导流环的下方，研磨箱的内底壁呈圆台形设置。本实用新型涉及化工原料加工技术领域，具体提供了一种可以对研磨好的化工原料进行高效出料的化工制造用原料研磨机。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工原料加工技术领域，具体为一种化工制造用原料研磨机。
背景技术
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。在化工生产的过程中需要研磨装置对原料进行研磨加工，专利号为CN217888240U的实用新型专利提供了一种可以适用于不同种类化工原料的化工制造用原料精细研磨装置，在该设备中通过调节锥形研磨器与环形研磨器之间的间距满足了化工原料不同大小颗粒的研磨需要，然而，在该设备中完全依靠导料柱的倾斜坡度实现研磨好的化工原料的出料，整体出料效率低。
实用新型内容
针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种可以对研磨好的化工原料进行高效出料的化工制造用原料研磨机。
本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种化工制造用原料研磨机，包括研磨箱、粉碎机构、研磨机构和出料机构，所述研磨箱的底壁上设有支撑腿，所述研磨箱的侧壁下部设有排料管，所述研磨箱的顶壁上设有加料斗，所述粉碎机构、研磨机构和出料机构从上至下设于研磨箱内，所述研磨箱的内侧壁上设有研磨导流环，所述研磨导流环的上表面和下表面均为倾斜面，所述研磨导流环的上表面由圆周向中部高度逐渐降低，所述研磨导流环的下表面由圆周向中部高度逐渐增加，所述粉碎机构位于研磨导流环的上方，所述研磨机构位于研磨导流环的下方，所述研磨箱的内底壁呈圆台形设置。
为实现化工原料的研磨动作，所述研磨机构包括驱动箱、研磨电机、研磨轴和研磨盘，所述驱动箱固定设于研磨箱的底壁上，所述研磨电机固定设于研磨箱内，所述研磨轴的下端与研磨电机的输出轴相连，所述研磨轴的上端贯穿研磨箱的底壁延伸至研磨箱内，所述研磨盘固定设于研磨轴的上端。
优选地，所述研磨盘与研磨导流环之间的间距从中心位置向圆周位置逐渐减小。
优选地，所述驱动箱的底壁上设有液压推杆，所述研磨电机与液压推杆的自由端相连。
为实现研磨完成的化工原料的顺利出料，所述出料机构包括出料电机、主动锥形轮、从动锥形轮、驱动轴、主动齿轮、防护壳和出料组件，所述出料电机固定设于驱动箱的侧壁上，所述主动锥形轮固定设于出料电机的输出轴上，所述驱动轴贯穿转动设于研磨箱的底壁上，所述从动锥形轮固定设于驱动轴上，所述从动锥形轮与主动锥形轮啮合，所述防护壳固定设于研磨箱底壁上方中部，所述驱动轴的上端转动设于防护壳的顶壁上，所述驱动轴为中空轴，所述研磨轴贯穿驱动轴设置，所述主动齿轮固定设于驱动轴的上部，所述排料管沿研磨箱的侧壁圆周均匀分设有多组，所述出料组件与排料管对应设置有多组，所述出料组件沿主动齿轮圆周均匀分布。
进一步地，所述出料组件包括从动齿轮、排料轴和螺旋排料叶片，所述排料轴的一端转动设于防护壳的侧壁上，所述述排料轴的另一端延伸至排料管内，所述螺旋排料叶片固定设于排料轴上，所述从动齿轮固定设于排料轴位于防护壳内的一端上，所述从动齿轮与主动齿轮啮合。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种化工制造用原料研磨机，通过粉碎机构和研磨机构的配合实现了化工原料的高效研磨，并通过液压推杆满足了不同化工原料对于不同研磨颗粒的加工需求，同时在出料机构的作用下实现了化工原料的高效出料。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的研磨机构和出料机构的结构示意图。
其中，1、研磨箱，2、粉碎机构，3、研磨机构，4、出料机构，5、支撑腿，6、排料管，7、加料斗，8、研磨导流环，9、驱动箱，10、研磨电机，11、研磨轴，12、研磨盘，13、液压推杆，14、出料电机，15、主动锥形轮，16、从动锥形轮，17、驱动轴，18、主动齿轮，19、防护壳，20、从动齿轮，21、排料轴，22、螺旋排料叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示，本实施例提供了一种化工制造用原料研磨机，包括研磨箱1、粉碎机构2、研磨机构3和出料机构4，研磨箱1的底壁上设有支撑腿5，研磨箱1的侧壁下部设有排料管6，研磨箱1的顶壁上设有加料斗7，粉碎机构2、研磨机构3和出料机构4从上至下设于研磨箱1内，研磨箱1的内侧壁上设有研磨导流环8，研磨导流环8的上表面和下表面均为倾斜面，研磨导流环8的上表面由圆周向中部高度逐渐降低，研磨导流环8的下表面由圆周向中部高度逐渐增加，粉碎机构2位于研磨导流环8的上方，粉碎机构2为现有技术，在此不再赘述，研磨机构3位于研磨导流环8的下方，研磨箱1的内底壁呈圆台形设置，以方便化工原料沿研磨箱1的底壁顺利移动至排料管6处，通过研磨导流环8倾斜的上表面的设置有助于使粉碎机构2粉碎完成的化工原料下落至研磨机构3位置处实现研磨，通过研磨导流环8倾斜的下表面与研磨机构3配合实现化工原料的研磨，并且通过出料机构4的设置实现研磨完成的化工原料的顺利高效出料。
具体地，参照图1和图2，在本实施例中，研磨机构3包括驱动箱9、研磨电机10、研磨轴11和研磨盘12，驱动箱9固定设于研磨箱1的底壁上，研磨电机10固定设于研磨箱1内，研磨轴11的下端与研磨电机10的输出轴相连，研磨轴11的上端贯穿研磨箱1的底壁延伸至研磨箱1内，研磨盘12固定设于研磨轴11的上端，通过研磨盘12与研磨导流环8配合可以实现化工原料的研磨动作，研磨盘12与研磨导流环8之间的间距从中心位置向圆周位置逐渐减小，从而实现化工原料的逐步研磨，驱动箱9的底壁上设有液压推杆13，研磨电机10与液压推杆13的自由端相连，从而可以调节化工原料的研磨颗粒。
具体地，参照图1和图2，在本实施例中，出料机构4包括出料电机14、主动锥形轮15、从动锥形轮16、驱动轴17、主动齿轮18、防护壳19和出料组件，出料电机14固定设于驱动箱9的侧壁上，主动锥形轮15固定设于出料电机14的输出轴上，驱动轴17贯穿转动设于研磨箱1的底壁上，从动锥形轮16固定设于驱动轴17上，从动锥形轮16与主动锥形轮15啮合，防护壳19固定设于研磨箱1底壁上方中部，驱动轴17的上端转动设于防护壳19的顶壁上，驱动轴17为中空轴，研磨轴11贯穿驱动轴17设置，主动齿轮18固定设于驱动轴17的上部，排料管6沿研磨箱1的侧壁圆周均匀分设有多组，出料组件与排料管6对应设置有多组，出料组件沿主动齿轮18圆周均匀分布，在出料组件的作用下可以将研磨箱1内的化工原料高效排出；出料组件包括从动齿轮20、排料轴21和螺旋排料叶片22，排料轴21的一端转动设于防护壳19的侧壁上，述排料轴21的另一端延伸至排料管6内，螺旋排料叶片22固定设于排料轴21上，从动齿轮20固定设于排料轴21位于防护壳19内的一端上，从动齿轮20与主动齿轮18啮合，在主动齿轮18和从动齿轮20的啮合作用下即可带动排料轴21和螺旋排料叶片22转动，从而可以将化工原料顺利排出。
具体使用时，将化工原料通过加料斗7加入研磨箱1内，在粉碎机构2的作用下粉碎并通过研磨导流环8下降至研磨盘12与研磨导流环8下表面之间，在研磨电机10的作用下带动研磨轴11和研磨盘12转动从而实现研磨动作，需要调节研磨颗粒大小时，仅需要调节液压推杆13即可实现研磨盘12的高度调节，从而即可实现化工原料研磨颗粒大小的调节；同时，在出料电机14的作用下可以带动主动锥形轮15转动，通过主动锥形轮15和从动锥形轮16的啮合可以带动驱动轴17转动，驱动轴17带动主动齿轮18转动，主动齿轮18和从动齿轮20啮合即可带动排料轴21和螺旋排料叶片22转动，从而可以将化工原料从排料管6顺利高效排出。
要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种化工制造用原料研磨机，包括研磨箱、粉碎机构、研磨机构，其特征在于：还包括出料机构，所述研磨箱的底壁上设有支撑腿，所述研磨箱的侧壁下部设有排料管，所述研磨箱的顶壁上设有加料斗，所述粉碎机构、研磨机构和出料机构从上至下设于研磨箱内，所述研磨箱的内侧壁上设有研磨导流环，所述研磨导流环的上表面和下表面均为倾斜面，所述研磨导流环的上表面由圆周向中部高度逐渐降低，所述研磨导流环的下表面由圆周向中部高度逐渐增加，所述粉碎机构位于研磨导流环的上方，所述研磨机构位于研磨导流环的下方，所述研磨箱的内底壁呈圆台形设置。
2.根据权利要求1所述的一种化工制造用原料研磨机，其特征在于：所述研磨机构包括驱动箱、研磨电机、研磨轴和研磨盘，所述驱动箱固定设于研磨箱的底壁上，所述研磨电机固定设于研磨箱内，所述研磨轴的下端与研磨电机的输出轴相连，所述研磨轴的上端贯穿研磨箱的底壁延伸至研磨箱内，所述研磨盘固定设于研磨轴的上端。
3.根据权利要求2所述的一种化工制造用原料研磨机，其特征在于：所述研磨盘与研磨导流环之间的间距从中心位置向圆周位置逐渐减小。
4.根据权利要求2所述的一种化工制造用原料研磨机，其特征在于：所述驱动箱的底壁上设有液压推杆，所述研磨电机与液压推杆的自由端相连。
5.根据权利要求2所述的一种化工制造用原料研磨机，其特征在于：所述出料机构包括出料电机、主动锥形轮、从动锥形轮、驱动轴、主动齿轮、防护壳和出料组件，所述出料电机固定设于驱动箱的侧壁上，所述主动锥形轮固定设于出料电机的输出轴上，所述驱动轴贯穿转动设于研磨箱的底壁上，所述从动锥形轮固定设于驱动轴上，所述从动锥形轮与主动锥形轮啮合，所述防护壳固定设于研磨箱底壁上方中部，所述驱动轴的上端转动设于防护壳的顶壁上，所述驱动轴为中空轴，所述研磨轴贯穿驱动轴设置，所述主动齿轮固定设于驱动轴的上部，所述排料管沿研磨箱的侧壁圆周均匀分设有多组，所述出料组件与排料管对应设置有多组，所述出料组件沿主动齿轮圆周均匀分布。
6.根据权利要求5所述的一种化工制造用原料研磨机，其特征在于：所述出料组件包括从动齿轮、排料轴和螺旋排料叶片，所述排料轴的一端转动设于防护壳的侧壁上，所述述排料轴的另一端延伸至排料管内，所述螺旋排料叶片固定设于排料轴上，所述从动齿轮固定设于排料轴位于防护壳内的一端上，所述从动齿轮与主动齿轮啮合。
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