CN220159663U - 一种植物肽分离超滤机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种植物肽分离超滤机组，属于植物肽分离技术领域，包括安装板，所述安装板的下端安装有移动机构，移动机构的一侧安装有控制面板，移动机构的另一侧安装有清洁组件，安装板的上端安装有壳体，壳体的下端安装有排料管，壳体的内部中心位置安装有卷式膜元件，壳体的上端安装有搅拌机构，本实用新型通过设置了搅拌机构，该机构可以便于将卷式膜元件内外两侧的植物肽混合液均能够与消毒液进行高效混合消毒，从而保证分离出的大分子多肽和小分子小肽均能够与消毒液进行混合搅拌，本实用新型通过设置了移动机构，该机构可以便于将滑轮收缩进安装座的内部，避免设备在使用时与地面产生相对滑动的问题。

Description

一种植物肽分离超滤机组

技术领域

本实用新型属于植物肽分离技术领域，具体涉及一种植物肽分离超滤机组。

背景技术

在植物肽生产的过程中需要对大分子多肽和小分子小肽进行分离，现有的分离设备，分离效率低。因此，设计一种植物肽分离超滤机组是很有必要的。

中国专利申请号为202021463160.7公开了一种植物肽分离超滤机组，包括外壳体，所述外壳体的内部固定有卷式膜元件，所述外壳体的顶部旋接固定有顶盖，所述顶盖的顶部一侧开设有进料口，所述顶盖的顶部中心处安装有电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴上安装若干个搅拌叶，所述外壳体安装在机架的顶部，所述机架的顶部一侧安装有控制板，所述外壳体的底部位于卷式膜元件的两侧对称安装有排料管，所述排料管上安装有排料阀，所述外壳体的一侧安装有清洁组件，所述控制板电性连接清洁组件和电机。本实用新型结构新颖，构思巧妙，实现植物肽混合液中的大分子多肽和小分子小肽进行快速分离，提升分离效率。

上述公开的专利虽然实现了对于植物肽混合液中的大分子多肽和小分子多肽的分离，但是其设置的对于植物肽的分离机构仅仅只能够对处于卷式膜内部的植物肽混合液进行搅拌，导致进入卷式膜外侧的植物肽混合液与消毒液混合除菌效果较低；其设置的移动装置仅仅通过滑轮进行移动，这会导致设备在使用时与地面产生相对滑动的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种植物肽分离超滤机组，具有便于对植物肽混合液与消毒液进行混合杀菌以及便于对设备进行移动的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植物肽分离超滤机组，包括安装板，所述安装板的下端安装有移动机构，移动机构的一侧安装有控制面板，移动机构的另一侧安装有清洁组件，安装板的上端安装有壳体，壳体的下端安装有排料管，壳体的内部中心位置安装有卷式膜元件，壳体的上端安装有搅拌机构，壳体的上端侧边安装有消毒液进管。

优选的，所述搅拌机构包括电机、支撑架、主动齿轮、从动齿轮、搅拌杆二、搅拌轴二、搅拌轴一和搅拌杆一，其中，壳体的上端安装有支撑架，支撑架的下端安装有电机，电机的输出端安装有搅拌轴一，搅拌轴一的表面位于壳体的上方安装有主动齿轮，搅拌轴一的侧边位于卷式膜元件的内部安装有搅拌杆一，主动齿轮的侧边啮合安装有从动齿轮，从动齿轮的下端位于壳体的内部安装有搅拌轴二，搅拌轴二的侧边安装有搅拌杆二。

优选的，所述搅拌轴二与壳体的连接处安装有轴承并通过轴承与壳体转动连接。

优选的，所述移动机构包括升降座、蜗杆、安装座、蜗轮、转把、螺杆和滑轮，其中，安装板的下端安装有安装座，安装座的内部安装有螺杆，螺杆的表面安装有蜗轮，螺杆的下端表面安装有升降座，蜗轮的侧边啮合安装有蜗杆，蜗杆的一端位于安装座的外侧安装有转把，升降座的下端安装有滑轮。

优选的，所述移动机构还包括限位槽和限位块，其中，升降座的侧边安装有限位块，安装座的内壁开设有对应限位块的限位槽。

优选的，所述螺杆的上端通过轴承与安装座的内壁转动连接，螺杆和升降座通过螺纹啮合连接，蜗杆的另一端通过轴承与安装座的内壁转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置了搅拌机构，该机构可以便于将卷式膜元件内外两侧的植物肽混合液均能够与消毒液进行高效混合消毒，从而保证分离出的大分子多肽和小分子小肽均能够与消毒液进行混合搅拌。

2、本实用新型通过设置了移动机构，该机构可以便于将滑轮收缩进安装座的内部，避免设备在使用时与地面产生相对滑动的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型搅拌机构的立体图；

图3为本实用新型移动机构的立体图；

图中：1、安装板；2、消毒液进管；3、搅拌机构；31、电机；32、支撑架；33、主动齿轮；34、从动齿轮；35、搅拌杆二；36、搅拌轴二；37、搅拌轴一；38、搅拌杆一；4、壳体；5、控制面板；6、移动机构；61、升降座；62、蜗杆；63、安装座；64、蜗轮；65、限位槽；66、限位块；67、转把；68、螺杆；69、滑轮；7、排料管；8、清洁组件；9、卷式膜元件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种植物肽分离超滤机组，包括安装板1，安装板1的下端安装有移动机构6，移动机构6的一侧安装有控制面板5，移动机构6的另一侧安装有清洁组件8，安装板1的上端安装有壳体4，壳体4的下端安装有排料管7，壳体4的内部中心位置安装有卷式膜元件9，壳体4的上端安装有搅拌机构3，壳体4的上端侧边安装有消毒液进管2。

具体的，搅拌机构3包括电机31、支撑架32、主动齿轮33、从动齿轮34、搅拌杆二35、搅拌轴二36、搅拌轴一37和搅拌杆一38，其中，壳体4的上端安装有支撑架32，支撑架32的下端安装有电机31，电机31的输出端安装有搅拌轴一37，搅拌轴一37的表面位于壳体4的上方安装有主动齿轮33，搅拌轴一37的侧边位于卷式膜元件9的内部安装有搅拌杆一38，主动齿轮33的侧边啮合安装有从动齿轮34，从动齿轮34的下端位于壳体4的内部安装有搅拌轴二36，搅拌轴二36的侧边安装有搅拌杆二35，

通过采用上述技术方案，可以便于对植物肽混合液与消毒液进行混合消毒。

具体的，搅拌轴二36与壳体4的连接处安装有轴承并通过轴承与壳体4转动连接，

通过采用上述技术方案，可以避免主动齿轮33和从动齿轮34齿轮啮合错位。

本实施例在使用时，首先通过进料管将植物肽混合液注入壳体4内部的卷式膜元件9的内部，打开支撑架32下端的电机31，电机31通过输出端带动搅拌轴一37转动，搅拌轴一37转动带动搅拌杆一38对处于卷式膜元件9内部的植物肽混合液进行搅拌，同时离心力带动小分子小肽与大分子多肽进行分离，使得小分子小肽经过卷式膜元件9过滤至卷式膜元件9的外侧，同时搅拌轴一37转动带动主动齿轮33转动，主动齿轮33转动带动从动齿轮34转动，从动齿轮34转动带动搅拌轴二36转动，搅拌轴二36转动带动搅拌杆二35转动，从而对卷式膜元件9外侧的植物肽混合液进行搅拌，再通过消毒液进管2向壳体4的内部加入消毒液，从而使得处于卷式膜元件9内外侧的植物肽混合液均能够进行高效的消毒工作，消毒完成后，通过打开排料管7侧边的阀门，即可将分离的植物肽混合液进行收集，同时通过控制面板5控制气泵工作，将高压气体通过气管导入到壳体4的内部，实现对卷式膜元件9的清洁，可以防止卷式膜元件9的滤孔堵塞；

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：移动机构6包括升降座61、蜗杆62、安装座63、蜗轮64、转把67、螺杆68和滑轮69，其中，安装板1的下端安装有安装座63，安装座63的内部安装有螺杆68，螺杆68的表面安装有蜗轮64，螺杆68的下端表面安装有升降座61，蜗轮64的侧边啮合安装有蜗杆62，蜗杆62的一端位于安装座63的外侧安装有转把67，升降座61的下端安装有滑轮69，

通过采用上述技术方案，可以便于对滑轮69进行收缩。

具体的，移动机构6还包括限位槽65和限位块66，其中，升降座61的侧边安装有限位块66，安装座63的内壁开设有对应限位块66的限位槽65，

通过采用上述技术方案，可以提升升降座61升降过程的稳定性。

具体的，螺杆68的上端通过轴承与安装座63的内壁转动连接，螺杆68和升降座61通过螺纹啮合连接，蜗杆62的另一端通过轴承与安装座63的内壁转动连接，

通过采用上述技术方案，可以避免蜗轮64和蜗杆62啮合错位。

本实施例在使用时，为了避免设备在使用时与地面产生相对滑动，通过转动转把67，转把67转动带动蜗杆62转动，蜗杆62转动带动蜗轮64转动，蜗轮64转动带动螺杆68转动，螺杆68转动带动升降座61进行上升，通过在升降座61的侧边安装有限位块66，安装座63的内壁开设有对应限位块66的限位槽65，可以提升升降座61升降过程的稳定性，升降座61上升带动滑轮69收缩进安装座63的内部，从而避免设备在使用时与地面产生相对滑动，同时该设备的重量并不是很重，因此转动转把67是可以实现对于滑轮69的收放工作的。

本实用新型中由气泵、气管和单通阀组成的清洁组件8、卷式膜元件9的结构和使用原理在中国专利申请号为202021463160.7公开了一种植物肽分离超滤机组中已经公开，其工作原理是通过控制面板5控制气泵工作，将高压气体通过气管导入到壳体4的内部，实现对卷式膜元件9的清洁，可以防止卷式膜元件9的滤孔堵塞，同时卷式膜元件9可以实现对于植物肽溶液中的大分子多肽和小分子小肽之间的分离。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，首先通过进料管将植物肽混合液注入壳体4内部的卷式膜元件9的内部，打开支撑架32下端的电机31，电机31通过输出端带动搅拌轴一37转动，搅拌轴一37转动带动搅拌杆一38对处于卷式膜元件9内部的植物肽混合液进行搅拌，同时离心力带动小分子小肽与大分子多肽进行分离，使得小分子小肽经过卷式膜元件9过滤至卷式膜元件9的外侧，同时搅拌轴一37转动带动主动齿轮33转动，主动齿轮33转动带动从动齿轮34转动，从动齿轮34转动带动搅拌轴二36转动，搅拌轴二36转动带动搅拌杆二35转动，从而对卷式膜元件9外侧的植物肽混合液进行搅拌，再通过消毒液进管2向壳体4的内部加入消毒液，从而使得处于卷式膜元件9内外侧的植物肽混合液均能够进行高效的消毒工作，消毒完成后，通过打开排料管7侧边的阀门，即可将分离的植物肽混合液进行收集，同时通过控制面板5控制气泵工作，将高压气体通过气管导入到壳体4的内部，实现对卷式膜元件9的清洁，可以防止卷式膜元件9的滤孔堵塞；为了避免设备在使用时与地面产生相对滑动，通过转动转把67，转把67转动带动蜗杆62转动，蜗杆62转动带动蜗轮64转动，蜗轮64转动带动螺杆68转动，螺杆68转动带动升降座61进行上升，通过在升降座61的侧边安装有限位块66，安装座63的内壁开设有对应限位块66的限位槽65，可以提升升降座61升降过程的稳定性，升降座61上升带动滑轮69收缩进安装座63的内部，从而避免设备在使用时与地面产生相对滑动，同时该设备的重量并不是很重，因此转动转把67是可以实现对于滑轮69的收放工作的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种植物肽分离超滤机组，包括安装板，其特征在于：所述安装板的下端安装有移动机构，移动机构的一侧安装有控制面板，移动机构的另一侧安装有清洁组件，安装板的上端安装有壳体，壳体的下端安装有排料管，壳体的内部中心位置安装有卷式膜元件，壳体的上端安装有搅拌机构，壳体的上端侧边安装有消毒液进管；

主动齿轮的侧边啮合安装有从动齿轮，从动齿轮的下端位于壳体的内部安装有搅拌轴二，搅拌轴二的侧边安装有搅拌杆二；

所述移动机构包括升降座、蜗杆、安装座、蜗轮、转把、螺杆和滑轮，其中，安装板的下端安装有安装座，安装座的内部安装有螺杆，螺杆的表面安装有蜗轮，螺杆的下端表面安装有升降座，蜗轮的侧边啮合安装有蜗杆，蜗杆的一端位于安装座的外侧安装有转把，升降座的下端安装有滑轮。

2.根据权利要求1所述的一种植物肽分离超滤机组，其特征在于：所述搅拌机构包括电机、支撑架、主动齿轮、从动齿轮、搅拌杆二、搅拌轴二、搅拌轴一和搅拌杆一，其中，壳体的上端安装有支撑架，支撑架的下端安装有电机，电机的输出端安装有搅拌轴一，搅拌轴一的表面位于壳体的上方安装有主动齿轮，搅拌轴一的侧边位于卷式膜元件的内部安装有搅拌杆一。

3.根据权利要求2所述的一种植物肽分离超滤机组，其特征在于：所述搅拌轴二与壳体的连接处安装有轴承并通过轴承与壳体转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种植物肽分离超滤机组，其特征在于：所述移动机构还包括限位槽和限位块，其中，升降座的侧边安装有限位块，安装座的内壁开设有对应限位块的限位槽。

5.根据权利要求1所述的一种植物肽分离超滤机组，其特征在于：所述螺杆的上端通过轴承与安装座的内壁转动连接，螺杆和升降座通过螺纹啮合连接，蜗杆的另一端通过轴承与安装座的内壁转动连接。