CN220155935U - 一种用于插针机的自动控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于插针机的自动控制系统，包含插针机主体；所述插针机主体的入料端设有上料滑道，且上料滑道上设有检测模块；所述插针机主体的出料端上设有下料滑道，且下料滑道的下料口处设有输送模块；所述检测模块包括龙门架；所述龙门架两边通过螺栓固定在上料滑道上，且内壁顶面设置有传感器；所述传感器的检测端正对上料滑道，且另一端通过调节组件进行固定连接；所所述传感器用于将启停信号发送给控制插针机主体及输送模块；本实用新型通过传感器，当检测不到物料时则将停止信号发送给插针机主体及输送模块避免空运行，当出现次品时工人只需在输送模块上查找，无需从物料堆里翻找，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及加紧领域，特指一种用于插针机的自动控制系统。
背景技术
插针机几种叫法:插针机、插针机设备、自动插针机、全自动插针机、插PIN机、入PIN机等等;这些叫法根据每个地方的叫法不一样在网上的名字也就五花八门了。
插针机里面不需要PLC控制，只一个电动机的提供动力，通过电机带动主轴旋转，而主轴上的凸轮则可将装在插针模具上的针头上下移动进行插针，组装难度不大、维修难度不高、操作也很简单、工作效率高、又能实现全自动化，所以插针机对于电子行业来说是非常之实用的。
目前的插针机入料端没有物料检测装置，一旦出现断料的情况，就会出现空运行的情况，必须工人进行手动停止，并且加工后的产品直接落入到产品的收集框中，一旦出现次品在收集框中翻找较为麻烦，如现有技术200920136588.8公开的一种插针机。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种用于插针机的自动控制系统。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于插针机的自动控制系统，包含插针机主体；所述插针机主体的入料端设置有上料滑道；所述上料滑道上设置有用于检测物料是否断料的检测模块；所述插针机主体的出料端上设置有下料滑道；所述下料滑道的下料口处设置有用于输送物料至收集位置的输送模块；所述检测模块包括龙门架；所述龙门架两边通过螺栓固定在上料滑道上，且内壁顶面设置有传感器；所述传感器的检测端正对上料滑道，且另一端通过调节组件进行固定连接；所所述传感器用于将启停信号发送给控制插针机主体及输送模块。
优选的，所述调节组件包括导杆、及螺纹杆；所述导杆及螺纹杆分别贯穿传感器的另一端；述螺纹杆两端分别旋转连接在龙门架两边内壁上，且一端贯穿龙门架；所述导杆两端固定在龙门架两边内壁上；所述传感器两侧的螺纹杆上螺纹连接有用于夹紧传感器的螺帽。
优选的，所述输送模块包括底座；所述底座顶面设置有传送带；所述传送带一侧设置有用于带动其输送的驱动电机；所述传送带位于下料滑道的下料口正下方；所述传感器用于将启停信号发送给驱动电机。
优选的，所述龙门架两边均设置有长条口；两个所述螺栓的螺纹一端穿过长条口与上料滑道螺纹连接，且另一端将所述龙门架压紧固定。
优选的，所述下料滑道的下料口处设置有挡板。
优选的，所述挡板上设置有橡胶垫。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型通过传感器能有效的检测物料是否断料，当检测不到时则将停止信号发送给插针机主体及输送模块，从而避免设备空运行，当出现次品时工人只需在输送模块上查找，无需再到物料堆里翻找，提高效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型所述的用于插针机的自动控制系统的总体结构示意图；
附图2为本实用新型所述的用于插针机的自动控制系统检测模块的侧面局部剖面结构示意图；
附图3为本实用新型所述的用于插针机的自动控制系统检测模块的正面结构示意图；
附图4为本实用新型所述的用于插针机的自动控制系统输送模块的结构示意图。
其中：1、插针机主体；2、上料滑道；3、检测模块；4、下料滑道；5、输送模块；6、龙门架；7、传感器；8、导杆；9、螺纹杆；10、螺帽；11、底座；12、传送带；13、驱动电机；14、长条口；15、挡板；16、橡胶垫。
实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图1-4为本实用新型所述的用于插针机的自动控制系统，包含插针机主体1；所述插针机主体1的入料端设置有上料滑道2；所述上料滑道2上设置有用于检测物料是否断料的检测模块3；所述插针机主体1的出料端上设置有下料滑道4；所述下料滑道4的下料口处设置有用于输送物料至收集位置的输送模块5；所述检测模块3包括龙门架6；所述龙门架6两边通过螺栓固定在上料滑道2上，且内壁顶面设置有传感器7；所述传感器7的检测端正对上料滑道2，且另一端通过调节组件进行固定连接；所所述传感器7用于将启停信号发送给控制插针机主体1及输送模块5；所述调节组件包括导杆8、及螺纹杆9；所述导杆8及螺纹杆9分别贯穿传感器7的另一端；述螺纹杆9两端分别旋转连接在龙门架6两边内壁上，且一端贯穿龙门架6；所述导杆8两端固定在龙门架6两边内壁上；所述传感器7两侧的螺纹杆9上螺纹连接有用于夹紧传感器7的螺帽10；所述输送模块5包括底座11；所述底座11顶面设置有传送带12；所述传送带12一侧设置有用于带动其输送的驱动电机13；所述传送带12位于下料滑道4的下料口正下方；所述传感器7用于将启停信号发送给驱动电机13。
优选的，所述龙门架6两边均设置有长条口14；两个所述螺栓的螺纹一端穿过长条口14与上料滑道2螺纹连接，且另一端将所述龙门架6压紧固定，用于调节上下的高度。
优选的，所述下料滑道4的下料口处设置有挡板15，防止物料滑落速度过快飞出传送带12。
优选的，所述挡板15上设置有橡胶垫16，缓冲防止物料损坏。
使用时：当需要对物料进行插针时，首先物料通过上料滑道2向插针机主体1滑动，当传感器7就检测到物料时将启动信号发送给插针机主体1和驱动电机13，插针机主体1开始对物料进行插针，插针好的物料则通过下料滑道4滑入到传送带12上，此时驱动电机13带动传送带12运作，传送带12则将插针好后的物料传输到物料收集区内，当传感器7检测不到物料时，则将停止信号发送给插针机主体1和驱动电机13，随即设备停止加工，当需要调整传感器7位置时，只需要转动龙门架6一侧延伸出来的螺纹杆9一端，螺纹杆9带动螺帽10移动，从而带动了传感器7移动，当有次品时只需从传送带12上查找，提高了效率。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于插针机的自动控制系统，其特征在于：包含插针机主体；所述插针机主体的入料端设置有上料滑道；所述上料滑道上设置有用于检测物料是否断料的检测模块；所述插针机主体的出料端上设置有下料滑道；所述下料滑道的下料口处设置有用于输送物料至收集位置的输送模块；所述检测模块包括龙门架；所述龙门架两边通过螺栓固定在上料滑道上，且内壁顶面设置有传感器；所述传感器的检测端正对上料滑道，且另一端通过调节组件进行固定连接；所所述传感器用于将启停信号发送给控制插针机主体及输送模块。
2.根据权利要求1所述的用于插针机的自动控制系统，其特征在于：所述调节组件包括导杆、及螺纹杆；所述导杆及螺纹杆分别贯穿传感器的另一端；述螺纹杆两端分别旋转连接在龙门架两边内壁上，且一端贯穿龙门架；所述导杆两端固定在龙门架两边内壁上；所述传感器两侧的螺纹杆上螺纹连接有用于夹紧传感器的螺帽。
3.根据权利要求1所述的用于插针机的自动控制系统，其特征在于：所述输送模块包括底座；所述底座顶面设置有传送带；所述传送带一侧设置有用于带动其输送的驱动电机；所述传送带位于下料滑道的下料口正下方；所述传感器用于将启停信号发送给驱动电机。
4.根据权利要求1所述的用于插针机的自动控制系统，其特征在于：所述龙门架两边均设置有长条口；两个所述螺栓的螺纹一端穿过长条口与上料滑道螺纹连接，且另一端将所述龙门架压紧固定。
5.根据权利要求1所述的用于插针机的自动控制系统，其特征在于：所述下料滑道的下料口处设置有挡板。
6.根据权利要求5所述的用于插针机的自动控制系统，其特征在于：所述挡板上设置有橡胶垫。
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2022
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