CN220155588U - 一种新型的锂电池挤压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的锂电池挤压装置，包括包括导柱、新底板、新电池托块、新压缩弹簧、轴承盖板、复合轴承、轴承套、新限位块、新动板一、新动板二。本实用新型是在现有锂电池挤压装置基础上，通过设计变更，用新底板替代了底板和垫板的组装结构；用新动板二替代了动板二和垫板的组装结构；用新动板一替代了动板一和动板二以及两个垫板的组装结构；用新限位块替代了限位块一和限位块二；用新电池托块替代了电池托块；用新压缩弹簧压替代了压缩弹簧。本实用新型减轻了重量，方便了操作者更换电池挤压装置，降低了事故发生的风险；减少了装配零部件，结构更加简单，节省了材料和加工成本。
Description
技术领域
本实用新型公开了一种新型的锂电池挤压装置，具体来说，是一种在外力作用下使电池表面受压，充分挤出电池里面的空气和多余电解液的装置。
背景技术
目前现有的锂电池挤压装置有以下几点不足：
一、因为是全不锈钢制作，比较重，操作者更换不同产品的电池挤压装置时需要抬上抬下，很不方便，更容易出现砸伤事故；
二、非必要零部件较多，加工及装配过程相对复杂，使得材料成本和加工成本相对增加。
发明内容
本实用新型的目的是在现有锂电池挤压装置基础上，通过设计变更，减轻电池挤压装置的重量，减少非必要的装配零件数量，节省成本。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
本实用新型设计了新底板，新底板上设置有凸台，替代了现有锂电池挤压装置的底板和垫板的组装结构；
本实用新型设计了新动板二，新动板二上设置有凸台，替代了现有锂电池挤压装置的动板二和垫板的组装结构；
本实用新型设计了新动板一，新动板一的正反面设置了凸台，替代了现有锂电池挤压装置的动板一和动板二以及两个垫板的组装结构；
本实用新型设计了新限位块，替代了现有锂电池挤压装置的限位块一和限位块二；
本实用新型的新电池托块替代了现有锂电池挤压装置的电池托块；
本实用新型的新压缩弹簧替代了现有锂电池挤压装置的压缩弹簧；
本实用新型的新底板、新动板一、新动板二上的四个角均设计了矩形缺口，以去除多余材料，减轻重量。
本实用新型的有益效果是，与现有锂电池挤压装置相比，重量减少52.87％，方便了操作者更换锂电池挤压装置，降低了事故发生的风险；零部件减少，结构更加简单，节省了材料和加工成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步的详细说明。
图1是现有锂电池挤压装置的爆炸图
图2是本实用新型的爆炸图
图3是新动板二的三视图
图4是新动板一的三视图
图5是现有装置的锂电池挤压完成时的状态示意图
图6是本实用新型的锂电池挤压完成时的状态示意图
图中：1-导柱 2-新底板 3-新电池托块 4-新压缩弹簧 5-轴承盖板 6-复合轴承7-轴承套 8-新限位块 9-新动板一 10-新动板二 11-凸台 12-矩形缺口 13-底板 14-垫板 15-限位块一 16-限位块二 17-动板一 18-电池托块 19动板二 20-压缩弹簧 21-锂电池
具体实施方式
如图1和2，本实用新型通过设计新底板(2)，并在新底板(2)上设置了凸台(11)，替代现有锂电池挤压装置的底板(13)和垫板(14)组装的结构，具体来说，在新底板(2)加工时可以一体成型，而现有锂电池挤压装置是将底板(13)和垫板(14)分开加工后再用螺栓连接组装；并且现有锂电池挤压装置的底板(13)和垫板(14)组装后的总厚度是33mm，新底板(2)的总厚度仅为23mm；最后在新底板(2)的四角还设置了矩形缺口(12)，去除了多余材料。综上所述，本实用新型减少了非必要的装配零件数量，减轻了装置的重量，降低了材料和加工成本。
如图1和2，本实用新型通过设计新动板二(10)，并在新动板二(10)上设置了凸台(11)(如图3)，替代了现有锂电池挤压装置的动板二(19)和垫板(14)组装的结构，具体来说，在新动板二(10)加工时可以一体成型，而现有锂电池挤压装置是将动板二(19)和垫板(14)分开加工后再用螺栓连接组装；并且现有锂电池挤压装置的动板二(19)和垫板(14)组装后的总厚度是33mm，新动板二(10)的总厚度仅为23mm；最后在新动板二(10)的四角还设置了矩形缺口(12)(如图3)，去除了多余材料。综上所述，本实用新型减少了非必要的装配零件数量，减轻了装置的重量，降低了材料和加工成本。
如图1和2，本实用新型通过设计新动板一(9)，并在新动板一(9)的正反面设置了凸台(11)(如图4)，替代了现有锂电池挤压装置的动板一(17)和动板二(19)以及两个垫板(14)组装的结构，具体来说，在新动板一(9)加工时可以一体成型，而现有锂电池挤压装置是将动板一(17)和动板二(19)以及两个垫板(14)分开加工后再用螺栓连接组装；并且现有锂电池挤压装置的动板一(17)和动板二(19)以及两个垫板(14)组装后的总厚度是46mm，新动板一(9)的总厚度仅为26mm；最后在新动板一(9)的四角还设置了矩形缺口(12)(如图4)，去除了多余材料。综上所述，本实用新型减少了非必要的装配零件数量，减轻了装置的重量，降低了材料和加工成本。
如图5是现有装置将锂电池(21)挤压完成时的状态，此时限位块一(15)和限位块二(16)正好接触，而两垫板(14)间距正好是锂电池(21)的厚度。如图5和图6，由于底板(1)与垫板(14)组装的结构变更为新底板(2)；动板一(17)与动板二(19)以及两个垫板(14)组装的结构变更为新动板一(9)；动板二(19)与垫板(14)组装的结构变更为新动板二(10)，所以，为达到现有装置的效果，本实用新型还需要将限位块一(15)与限位块二(16)统一为新限位块(8)；将电池托块(18)变更新电池托块(3)；将压缩弹簧(20)变更为新压缩弹簧(4),使锂电池(21)受压时，在新限位块(8)的作用下，两凸台(12)间距正好是锂电池(21)的厚度。
Claims (4)
1.一种新型的锂电池挤压装置，包括导柱(1)、新底板(2)、新电池托块(3)、新压缩弹簧(4)、轴承盖板(5)、复合轴承(6)、轴承套(7)、新限位块(8)、新动板一(9)、新动板二(10),其特征在于：所述导柱(1)依次穿过新底板(2)、新压缩弹簧(4)、轴承盖板(5)、复合轴承(6)、轴承套(7)、新动板一(9)、新动板二(10)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的锂电池挤压装置，其特征在于：所述新底板(2)上设置有凸台(11)，新底板(2)上设置有4个矩形缺口(12)。
3.根据权利要求1所述的一种新型的锂电池挤压装置，其特征在于：所述新动板一(9)正反两面均设置有凸台(11)，新动板一(9)上连接有新限位块(8),新动板一(9)上设置有4个矩形缺口(12)。
4.根据权利要求1所述的一种新型的锂电池挤压装置，其特征在于：所述新动板二(10)上一面设置有凸台(11)，新动板二(10)上连接有新限位块(8),新动板二(10)上设置有4个矩形缺口(12)。
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