CN220155206U - 一种玻璃纤维纱包铝扁线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维纱包铝扁线，涉及包铝扁线领域，包括铝扁线主体，所述铝扁线主体的外壁套设有玻纤层，所述铝扁线主体的一端设置有前连接端，所述铝扁线主体的另一端设置有后连接端，所述前连接端和后连接端之间设置有卡块。本实用新型通过将剩余线材上的后连接端与新的线卷上线材上的前连接端连接在一起，从而使得两端线材连接在一起，使得剩余的线材不会被浪费，通过在铝扁线主体的外部设置耐高温硅胶条，使得在铝扁线主体被弯折时可以对铝扁线主体提供一定的支撑和保护，防止铝扁线主体金属疲劳导致折断，通过玻纤层和注胶层，使得铝扁线主体外部的绝缘性更好。

Description

一种玻璃纤维纱包铝扁线

技术领域

本实用新型涉及包铝扁线领域，具体为一种玻璃纤维纱包铝扁线。

背景技术

扁线，也称扁丝、压扁线、平角线材或超窄带材，指的是截面近似圆角矩形的异形金属丝，厚度从0.025mm至2mm，宽度一般小于5mm，其宽厚比从2:1至50:1不等，由于扁丝形似带状，有时也被称为超窄扁带，相比常见的圆丝，扁丝这种形态在散热性、焊接接触面积、抗疲劳度、硬度控制等方面都具有独特的优势，因此被广泛用于变压器、电磁铁、电焊机或其他类似电气设备产品绕组。

现有的玻璃纤维纱包铝扁线在使用过程中，如果在绕制线圈时铝扁线线卷内剩余的铝线不足够在绕制一组线圈时，通常会将剩余的铝线废弃，这使得很多的咸菜被浪费。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种玻璃纤维纱包铝扁线，以解决上述背景中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维纱包铝扁线，包括铝扁线主体，所述铝扁线主体的外壁套设有玻纤层，所述铝扁线主体的一端设置有前连接端，所述铝扁线主体的另一端设置有后连接端，所述前连接端和后连接端之间设置有卡块。

作为本实用新型的一种玻璃纤维纱包铝扁线优选技术方案，所述玻纤层的外壁套设有注胶层。

作为本实用新型的一种玻璃纤维纱包铝扁线优选技术方案，所述铝扁线主体的外壁固定连接有多组位于玻纤层内部的耐高温硅胶条。

作为本实用新型的一种玻璃纤维纱包铝扁线优选技术方案，所述前连接端包括前接触端、下固定槽、凹槽、齿槽和挡块，所述铝扁线主体的一端设置有前接触端，所述前接触端的侧壁开设有下固定槽。

作为本实用新型的一种玻璃纤维纱包铝扁线优选技术方案，所述前接触端的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内壁开设有齿槽，所述前接触端的顶端固定连接有两组位于凹槽两侧的挡块。

作为本实用新型的一种玻璃纤维纱包铝扁线优选技术方案，所述后连接端包括后接触端、上固定槽、插块和凸齿，所述后接触端的侧壁开设有上固定槽，所述后接触端的侧壁固定连接有插块。

作为本实用新型的一种玻璃纤维纱包铝扁线优选技术方案，所述插块的顶端固定连接有凸齿，所述凸齿与齿槽吻合。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过将剩余线材上的后连接端与新的线卷上线材上的前连接端连接在一起，从而使得两端线材连接在一起，使得剩余的线材不会被浪费，通过在铝扁线主体的外部设置耐高温硅胶条，使得在铝扁线主体被弯折时可以对铝扁线主体提供一定的支撑和保护，防止铝扁线主体金属疲劳导致折断，通过玻纤层和注胶层，使得铝扁线主体外部的绝缘性更好。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的前连接端结构示意图；

图3为本实用新型的后连接端结构示意图。

图中：1、铝扁线主体；2、玻纤层；3、注胶层；4、耐高温硅胶条；5、前连接端；6、后连接端；7、卡块；

501、前接触端；502、下固定槽；503、凹槽；504、齿槽；505、挡块；601、后接触端；602、上固定槽；603、插块；604、凸齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种玻璃纤维纱包铝扁线，如图1-3所示，包括铝扁线主体1，铝扁线主体1的外壁套设有玻纤层2，铝扁线主体1的一端设置有前连接端5，铝扁线主体1的另一端设置有后连接端6，前连接端5和后连接端6之间设置有卡块7，玻纤层2的外壁套设有注胶层3，铝扁线主体1的外壁固定连接有多组位于玻纤层2内部的耐高温硅胶条4。

通过在铝扁线主体1的外部设置耐高温硅胶条4，使得在铝扁线主体1被弯折时可以对铝扁线主体1提供一定的支撑和保护，防止铝扁线主体1金属疲劳导致折断，通过玻纤层2和注胶层3，使得铝扁线主体1外部的绝缘性更好。

请着重参阅图，前连接端5包括前接触端501、下固定槽502、凹槽503、齿槽504和挡块505，铝扁线主体1的一端设置有前接触端501，前接触端501的侧壁开设有下固定槽502，前接触端501的顶端开设有凹槽503，凹槽503的内壁开设有齿槽504，前接触端501的顶端固定连接有两组位于凹槽503两侧的挡块505，后连接端6包括后接触端601、上固定槽602、插块603和凸齿604，后接触端601的侧壁开设有上固定槽602，后接触端601的侧壁固定连接有插块603，插块603的顶端固定连接有凸齿604，凸齿604与齿槽504吻合。

通过将插块603插入到凹槽503内部，使得前接触端501和后接触端601接触到一起，然此时上固定槽602和下固定槽502对齐，然后将卡块7卡入上固定槽602和下固定槽502内部，使得前连接端5和后连接端6之间连接得足够牢固，在插块603插入凹槽503内部时，挡块505阻挡住插块603，从而防止前连接端5和后连接端6之间出现左右滑动，在插块603插入凹槽503内的过程中带动凸齿604滑入齿槽504内部，从而增大接触面积，使得导电性更好，前连接端5和后连接端6为铝扁线主体1端部使用CNC技术一体成型，从而使得整个玻纤纱包铝扁线的结构强度足够高。

使用时，通过将剩余线材上的后连接端6与新的线卷上线材上的前连接端5连接在一起，从而使得两端线材连接在一起，使得剩余的线材不会被浪费，通过在铝扁线主体1的外部设置耐高温硅胶条4，使得在铝扁线主体1被弯折时可以对铝扁线主体1提供一定的支撑和保护，防止铝扁线主体1金属疲劳导致折断，通过玻纤层2和注胶层3，使得铝扁线主体1外部的绝缘性更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种玻璃纤维纱包铝扁线，包括铝扁线主体(1)，其特征在于：所述铝扁线主体(1)的外壁套设有玻纤层(2)，所述铝扁线主体(1)的一端设置有前连接端(5)，所述铝扁线主体(1)的另一端设置有后连接端(6)，所述前连接端(5)和后连接端(6)之间设置有卡块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维纱包铝扁线，其特征在于：所述玻纤层(2)的外壁套设有注胶层(3)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维纱包铝扁线，其特征在于：所述铝扁线主体(1)的外壁固定连接有多组位于玻纤层(2)内部的耐高温硅胶条(4)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维纱包铝扁线，其特征在于：所述前连接端(5)包括前接触端(501)、下固定槽(502)、凹槽(503)、齿槽(504)和挡块(505)，所述铝扁线主体(1)的一端设置有前接触端(501)，所述前接触端(501)的侧壁开设有下固定槽(502)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维纱包铝扁线，其特征在于：所述前接触端(501)的顶端开设有凹槽(503)，所述凹槽(503)的内壁开设有齿槽(504)，所述前接触端(501)的顶端固定连接有两组位于凹槽(503)两侧的挡块。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维纱包铝扁线，其特征在于：所述后连接端(6)包括后接触端(601)、上固定槽(602)、插块(603)和凸齿(604)，所述后接触端(601)的侧壁开设有上固定槽(602)，所述后接触端(601)的侧壁固定连接有插块(603)。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维纱包铝扁线，其特征在于：所述插块(603)的顶端固定连接有凸齿(604)，所述凸齿(604)与齿槽(504)吻合。