CN220154788U - 显示屏用支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于显示屏技术领域，公开了一种显示屏用支撑结构，包括依次衔接的若干支撑单元，所述支撑单元包括角板结构，所述角板结构的顶角棱线作为支撑部并间隔分布以组合构成支撑面。本实用新型能够使显示屏的投影面实现很好的拉撑，避免出现卷边、弯曲等情况，从而保证投影面的平整度，避免显示图像整体或局部变形。

Description

显示屏用支撑结构

技术领域

本实用新型属于显示屏技术领域，尤其涉及一种显示屏用支撑结构。

背景技术

显示屏的投影面是否平整，关系着显示屏的投放效果是否良好。如果显示屏的投影面呈现卷边、弯曲等形状，则会导致显示图像整体或局部变形，严重影响用户的观影感受。

对于固定幕，通常会采用橡皮筋法、框架法和糊裱法等来保障屏幕的平整度，但加工繁琐、难度大，而对于可收卷的显示屏来说，通常在显示屏的下端配置配重杆，在收卷的显示屏展开后，通过配重杆为显示屏提供沿竖直方向的力，以实现显示屏展平。但是这种展平方式对显示屏水平方向上的作用程度很小，因而在展开显示屏后，其水平方向仍然存在卷边、弯曲等变形问题，严重影响屏幕平整度，进而影响显示效果。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种显示屏用支撑结构，能够使显示屏的投影面实现很好的拉撑，避免出现卷边、弯曲等情况，从而保证投影面的平整度，避免显示图像整体或局部变形。

本实用新型的具体技术方案如下：

显示屏用支撑结构，包括：

依次衔接的若干支撑单元，所述支撑单元包括角板结构，所述角板结构的顶角棱线作为支撑部并间隔分布以组合构成支撑面。

由于所有角板结构的顶角棱线组合构成支撑面，因而可知每一根顶角棱线都与显示屏接触，在通过顶角棱线的直线度保证其延伸方向的作用力稳定的基础上，能够避免显示屏在该方向上出现卷边、弯曲等变形问题，由此无论显示屏为固定屏还是可收卷幕，都可以支撑面中每一根顶角棱线的线性连接关系而实现显示屏平整。

优选的，所述支撑面包括平面和曲面中的其中一种或其结合。

所述支撑面可以用于不同形状的显示屏，以适应于不同的用户需求。

优选的，在任意相邻的两个角板结构中，两者相互靠近的两个侧板构成反向角板结构。

反向角板结构配合角板结构能够进一步提高支撑稳定性，反向角板结构与显示屏组合构成三角形稳定结构，能更好的提高角板结构的稳定性，保持角板结构的角度稳定，保障顶角棱线的直线度和抗弯曲性，避免角板结构相对于显示屏晃动，保障角板结构与显示屏的连接稳定性，避免由于角板结构晃动、扭动而导致顶角棱线与显示屏分离，从而保持显示屏在顶角棱线的作用下具有长效稳定的平整性。

优选的，所有所述角板结构的顶角棱线相互平行，以构成可卷曲的支撑面。

当所述显示屏柔性可卷曲，所有所述角板结构的顶角棱线相互平行，所述顶角棱线与显示屏的卷轴轴向一致时，实现显示屏的卷曲收纳，减小占用空间，提高便捷性，同时由于顶角棱线与显示屏的卷轴轴向一致，从而有效的在卷轴轴向保障显示屏的平整度，提高显示效果。

优选的，所述支撑结构由片材正反弯折加工以构成连续排布的支撑单元。

依次衔接的多个支撑单元通过整块片材加工而成，在保证直线度要求的情况下，能够实现工艺简化，轻量化程度高，能够在提高显示屏平整度的同时极大的减小增重，现有中通常是采用具有一定横截面面积的长条状的加强条连接在显示屏背侧以增加显示屏的平整度，加强条自身的直线度和抗弯曲性能通常通过增大横截面面积或者是选用强度较高的材料，从而加强条的自重大，会极大的增加显示屏的整体重量，而本发明采用片材折弯形成支撑单元的角板结构，片材的重量轻，极大的减小增重，实现轻量化，并且对片材自身的结构强度要求较低，片材折弯形成角板结构，角板结构的顶角棱线相对于片材自身所具有的结构强度而言具有显著增强的直线度和抗弯曲性能，通过弯折加工将原本强度较弱的片材增强为直线度和抗弯曲性能满足需求的支撑单元，结果简单，易于加工，成本低。

优选的，所述角板结构在其弯折处的内侧或外侧开设有沿着顶角棱线延伸方向的第一槽。

所述第一槽的开设形成易折部，有利于折弯加工，在此基础上，对需要弯折的部位起到明确标识作用，保障弯折位置准确，此外，通过第一槽还能够精确控制两侧壁之间的弯折角度。

优选的，所述角板结构的两侧壁之间添加有粘结剂。

在角板结构的两侧壁之间添加的粘结剂能够为角板结构的两侧壁提供更好的弹性形变能力，以维持结构稳定性。

优选的，所述反向角板结构在其弯折处的内侧或外侧开设有沿着反向顶角棱线延伸方向的第二槽。

同样的，所述第二槽的开设能够形成易折部，有利于折弯加工，在此基础上，对需要弯折的部位起到明确标识作用，保障弯折位置准确，此外，通过第二槽还能够精确控制两侧壁之间的弯折角度。

优选的，所述反向角板结构的两侧壁之间添加有粘结剂。

在反向角板结构的两侧壁之间添加的粘结剂能够为反向角板结构的两侧壁提供更好的弹性形变能力，以维持结构稳定性。

优选的，所述角板结构的顶角棱线处具有沿顶角棱线的延伸方向设置的第三槽。

所述角板结构可通过第三槽内添加粘接剂，以同显示屏粘接，此时可在保证线性连接的基础上，保证连接稳定性，由于第三槽开设在顶角棱线上，而粘接剂又是添加第三槽中，从而第三槽两侧处的顶角棱线部分在顶角棱线的整个长度上都能与显示屏充分而均匀的接触连接，然后再通过粘接剂使得顶角棱线整个长度与显示屏粘接，提高顶角棱线在整个长度上与显示屏的连接均匀性，在不设置第三槽而直接在顶角棱线与显示屏之间添加粘结剂时，在顶角棱线的长度方向上，顶角棱线与显示屏之间的粘结剂量难以均匀控制，容易出现部分区段粘结剂厚度大、部分区段粘结剂厚度小的状况，从而在顶角棱线的长度方向上存在粘结剂厚度大的部位相对于粘结剂厚度小的部位微小凸起的状况，对显示屏的平整度造成不利影响。

优选的，所述角板结构的顶角角度不大于120°，所述角板结构的两侧壁的壁宽相等。

在保证线性连接的基础上，还应当保证整体结构受形变时的一致性，因而在角板结构的顶角角度范围不大于120°时，能够满足这一要求；

当角板结构的两侧壁的壁宽相等时，对于任意一个角板结构来说，在显示屏的展开状态，若将角板结构两侧壁远离顶角棱线的端部连接起来，则形成的结构的纵截面呈等腰三角形，此时不仅有利于材料轻量化，还具有结构稳定性好，易于加工的有点。

优选的，所有角板结构的形状、尺寸一致。

当所有角板结构为统一制式时，可以方便加工成型，同时为显示屏提供较为均匀的作用力，确保显示屏在其所处状态下经顶角棱线的线性连接而保持平整度。

和现有技术相比，本实用新型通过角板结构的顶角棱线，使所有顶角棱线形成支撑面，以使显示屏的投影面得到支撑，从而受支撑结构影响，在顶角棱线的延伸方向上获得展平作用力，以此避免显示屏的投影面出现卷边、弯曲等变形问题。

附图说明

图1本实用新型实施例1中支撑单元的示意图；

图2为实施例1的第一种示意图；

图3为实施例1的第二种示意图；

图4为实施例1的第三种示意图；

图5为实施例1的第四种示意图；

图6为实施例1的第五种示意图；

图7为图2的局部示意图；

图8为图7的A处放大图；

图9为图7的B处放大图；

图10为本实用新型实施例1中片材未弯折时的示意图；

图11为本实用新型实施例1中第二槽的另一种弯折成型结构；

图12为本实用新型实施例1中第一槽、第三槽的另一种弯折成型结构；

图13为实施例2中显示屏收卷时的状态示意图；

图14为现有技术中显示屏收卷时的状态示意图；

图15为本发明实施例2中显示屏正向翻卷的示意图；

图16为本发明实施例2中显示屏反向翻卷的示意图。

图中：1-支撑单元；101-角板结构；102-中间板；103-反向角板结构；2-显示屏；3-加强条；4-第一槽；5-第二槽；6-第三槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

如图1～图6所示，显示屏2用支撑结构，包括依次衔接的若干支撑单元1，所述支撑单元1包括角板结构101，所述角板结构101的顶角棱线作为支撑部并间隔分布以组合构成支撑面。

所述角板结构101包括两个呈夹角的侧壁，两侧壁的衔接处的顶部即为所述的顶角棱线，所述侧壁具有一定延伸长度的壁长，从而构成具有一定长度的顶角棱线，该结构所构成的顶角棱线具有优异的直线度和抗弯曲性能，所述角板结构101可以是直接成型而成或者折弯加工而成，所述直接成型指通过注塑成型、挤出成型等方式制得角板结构101，所述折弯加工则是指将片材折弯形成角板结构101，通过折弯加工的方式能使原本结构强度较弱的片材增强为结构强度高的角板结构101，进而形成直线度好和抗弯曲强度高的顶角棱线，对于显示屏2幕而言，只要顶角棱线能够克服显示屏2的卷边、弯曲形变以保持显示屏2的平整度即可，因此角板结构101不需要过高的结构强度，所述角板结构101的结构强度与材质、壁厚、两侧壁夹角等有关，为了更好的保障结构轻型化，可以采用壁厚较薄的角板结构101，例如角板结构101的壁厚小于等于300μm，即可满足克服显示屏2的卷边、弯曲形变的需求，由于角板结构101的壁厚很薄，从而在垂直于顶角棱线长度的方向上所述顶角棱线可看做是不具有宽度，换言之，所述顶角棱线为不具有宽度的线性支撑部，所述角板结构101的顶角棱线与显示屏2贴合连接时，显示屏2与顶角棱线之间实际为线接触连接，从而在对显示屏2进行有效支撑以保障平整度的同时，所述显示屏2上与支撑结构进行贴合连接的区域极小的，区别于现有技术中在显示屏2的背面设置面接触连接加强条3，在提高平整度的同时不对显示屏2造成不良影响。

在本实施例中，多个支撑单元1连续设置，即在任意相邻的两个角板结构101中，两者相互靠近的两个侧壁衔接。

如图5和图6所示，前一个角板结构101的侧壁与后一个角板结构101的侧壁通过中间板102连接。在这种实施例中，中间板102加强了支撑单元1的结构稳定性。相邻角板结构101通过衔接在侧壁之间的中间板102实现过渡连接，能够提高角板结构101相对于显示屏2的稳定性，在中间板102的作用下，能够有效减小角板结构101的两侧壁的晃动，从而保持角板结构101的角度稳定，角板结构101的角度对于角板结构101的结构稳定性存在影响，也就是角板结构101的角度对于顶角棱线的抗弯曲强度存在影响，保障角板结构101的角度稳定也就是保障顶角棱线的直线度和抗弯曲性，进而保障显示屏2幕在顶角棱线方向上的平整度。

作为一种较好的实施例，在任意相邻的两个角板结构101中，两者相互靠近的两个侧板构成反向角板结构103。

如图2～图4所示，前一个角板结构101的侧壁与后一个角板结构101的侧壁呈角度连续连接，该连接处形成顶角，形成反向角板结构103。

可知的是，反向角板结构103配合角板结构101进一步提高支撑稳定性，反向角板结构103与显示屏2组合构成三角形稳定结构，能更好的减小角板结构101的两侧壁的晃动，从而保持角板结构101的角度稳定，进而更好的提高角板结构101的结构稳定性，更好的保障顶角棱线的直线度和抗弯曲性，通过构成反向角板结构103，形成了属于反向角板结构103的反向顶角棱线，而该反向顶角棱线可以避免角板结构101的侧壁出现连接直线度较低的问题，同时进一步提高直线度和抗弯性能，因而也进一步提高了显示屏2所需的平整度要求。

在本实施例中，所述支撑面可以是平面，也可以是曲面，还可以是平面和曲面共同形成的支撑面。也就是说，显示屏2的投影面可以是平面，也可以是曲面，还可以是平面和曲面共同形成的显示屏2，需要强调的是，本实施例所述的显示屏2具体指只具有单一姿态、不能卷绕收纳的屏幕，即显示屏2为固定的平面屏和/或曲面屏。

在本实施例中，由于任意相邻的两个角板结构101中，两者相互靠近的两个侧壁构成反向角板结构103。因而可知，角板结构101处形成的夹角等于反向角板结构103处形成的夹角。此时，两者相互通过三角形的稳定特性进一步确保了顶角棱线和显示屏2之间的线性连接，从而进一步确保了显示屏2的平整度。

在本实施例中，所述支撑结构由片材正反弯折加工以构成连续排布的支撑单元1。

所述支撑结构通过一块片材实现支撑单元1成型，简化加工难度，同时能够在加工过程中，保证顶角棱线和反向顶角棱线的直线度，从而更好的满足顶角棱线的显示屏2之间的线性连接要求，从而更好的满足显示屏2平整度的要求。

现有技术中通常是采用具有一定横截面面积的长条状的加强条3连接在显示屏2背侧以增加显示屏2的平整度，加强条3自身的直线度和抗弯曲性能通常通过增大横截面面积或者是选用强度较高的材料，从而加强条3的自重大，会极大的增加显示屏2幕的整体重量，而本实施例则采用片材折弯形成支撑单元1的角板结构101，片材的厚度薄、重量轻，极大的减小增重，实现轻量化，并且对片材自身的结构强度要求较低，片材折弯形成结构强度高的角板结构101，角板结构101的顶角棱线相对于片材自身所具有的结构强度而言具有显著增强的直线度和抗弯曲性能，通过弯折加工将原本强度较弱的片材增强为直线度和抗弯曲性能满足需求的支撑单元1，结构简单，易于加工，成本低，轻量化程度高。

如图2～图4所示，无论角板结构101的顶角角度和/或反向角板结构103的顶角角度为何值，在加工过程中，需要注意的是，所有反向角板结构103的反向顶角棱线也应当位于同一个面。

如图7、图9和图10为了更好的使用本实施例，所述角板结构101在其弯折处的内侧开设有沿着顶角棱线延伸方向的第一槽4。

进一步的，所述角板结构101的两侧壁之间添加有粘结剂。

在一种实施例中，所述角板结构101是通过片材折弯加工而成的，片材本身具有一定程度的结构强度，会抵抗折弯加工而造成的形变，不利于便捷、精确的进行折弯加工，并且在折弯加工成型后，所述角板结构101的两侧壁之间夹角大小的稳定性难以有效保障，从而在所述角板结构101弯折处的内侧开设了所述第一槽4，利用第一槽4降低片材在需要折弯处的结构强度，有利于更轻便的对片材进行折弯加工，并且第一槽4是在折弯加工之前在片材上加工而出的，从而第一槽4也起到对弯折位置进行标识的作用，确保片材精确的按照第一槽4所在位置进行弯折，提高角板结构101的加工精度，也就是提高支撑结构的整体尺寸精度，有利于保障支撑结构对显示屏2的支撑均匀性和稳定性；进一步的，通过控制所述第一槽4的截面形状能方便的控制片材折弯形成的角板结构101的两侧壁之间的夹角，保障角板结构101的夹角精度的满足需求，保障角板结构101的结构稳定性，相对而言，由于在板材的待折弯处开设了所述第一槽4，从而所述角板结构101弯折处的结构强度相对于不开设第一槽4时是降低的，为了保障角板结构101的结构稳定性，在形成角板结构101后，于角板结构101的两个侧壁之间添加粘结剂，利用粘结剂增强角板结构101弯折处的结构稳定性，同时也是利用粘结剂将角板结构101的两侧壁保持在夹角大小固定的状态，从而有效提高角板结构101的结构稳定性，保障角板结构101的顶角棱线的直线度和抗弯曲强度，从而有效保障显示屏2的平整度。

如图12所示，在一些实施例中，所述角板结构101在其弯折处的外侧开设有沿着顶角棱线延伸方向的第一槽4。同样的，所述角板结构101的两侧壁之间内添加有粘结剂。

和上一实施例相同的，该实施例中第一槽4的开设同样是为了对弯折位置进行标识，并提高角板结构101的加工精度。和上一实施例相比，该实施例的区别在于第一槽4的开设位置不同，即在两个实施例中的第一槽4各自位于待加工片材的不同两侧面，对于不同的实施例来说，加工的形式区别在于相对于第一槽4是正向弯折还是反向弯折，对于第一槽4开设在角板结构101的弯折处内侧的实施例来说，即为正向弯折，在弯折过程中，使第一槽4呈凹形变形，对于第一槽4开设在角板结构101的弯折处的外侧的实施例来说，即为反向弯折，使第一槽4呈凸形变形，两者的所能够达到的技术效果是一致的。再次强调的是，不论第一槽4在何位置，都相应的减小了片材该处的强度，因此，在第一槽4的位置进行弯折加工形成角板结构101后，在角板结构101的两个侧壁之间添加粘结剂，即可固定两个侧壁之间的夹角，以有效提高角板结构101的结构稳定性。

如图7、图8和图10所示，在一种优选的实施例中，所述反向角板结构103在其弯折处的内侧开设有沿着反向顶角棱线延伸方向的第二槽5。

进一步的，所述反向角板结构103的两侧壁之间内添加有粘结剂。

在一种实施例中，所述支撑结构是由片材正反弯折加工，从而角板结构101与反向角板结构103是连续相间分布的，换言之，反向角板结构103也是通过片材折弯加工而成的，在所述角板结构101弯折处的内侧开设第二槽5以利用第二槽5降低片材在需要折弯处的结构强度，有利于更轻便的对片材进行折弯加工，并且第二槽5是在折弯加工之前在片材上加工而出的，从而第二槽5也起到对弯折位置进行标识的作用，确保片材精确的按照第二槽5所在位置进行弯折，提高反向角板结构103的加工精度，也就是提高支撑结构的整体尺寸精度，有利于保障支撑结构对显示屏2的支撑均匀性和稳定性，通过控制所述第二槽5的截面形状能方便的控制片材折弯形成的反向角板结构103的两侧壁之间的夹角，保障反向角板结构103的夹角精度的满足需求，保障反向角板结构103的结构稳定性，进而利用反向角板结构103更好的减小角板结构101的两侧壁的晃动，更好的提高角板结构101的结构稳定性，相对而言，由于在板材的待折弯处开设了所述第二槽5，从而所述反向角板结构103弯折处的结构强度相对于不开设第二槽5时是降低的，为了更好保障反向角板结构103的结构稳定性，在反向角板结构103的两侧壁之间添加粘结剂，利用粘结剂增强反向角板结构103弯折处的结构稳定性，同时也是利用粘结剂将反向角板结构103的两侧壁保持在夹角大小固定的状态，从而有效提高反向角板结构103的结构稳定性，进而利用反向角板结构103提高角板结构101的顶角棱线的直线度和抗弯曲强度，从而有效保障显示屏2的平整度。

如图11所示，在一些实施例中，所述反向角板结构103在其弯折处的外侧开设有沿着顶角棱线延伸方向的第二槽5。同样的，所述反向角板结构103的两侧壁之间内添加有粘结剂。

和上一实施例相同的，该实施例中第二槽5的开设同样是为了对弯折位置进行标识，并提高角板结构101的加工精度。和上一实施例相比，该实施例的区别在于第二槽5的开设位置不同，即在两个实施例中的第二槽5各自位于待加工片材的不同两侧面，对于不同的实施例来说，加工的形式区别在于相对于第二槽5是正向弯折还是反向弯折，对于第二槽5开设在角板结构101的弯折处内侧的实施例来说，即为正向弯折，在弯折过程中，使第二槽5呈凹形变形，对于第二槽5开设在角板结构101的弯折处的外侧的实施例来说，即为反向弯折，使第二槽5呈凸形变形，两者的所能够达到的技术效果是一致的。再次强调的是，不论第二槽5在何位置，都相应的减小了片材该处的强度，因此，在第二槽5的位置进行弯折加工形成反向角板结构103后，在反向角板结构103的两个侧壁之间添加粘结剂，即可固定两个侧壁之间的夹角，以有效提高反向角板结构103的结构稳定性。

在本实施例中，所述角板结构101的顶角棱线与显示屏2粘接。因而在一些实施例中，所述角板结构101的顶角棱线处具有沿顶角棱线的延伸方向设置的第三槽6。在第三槽6内添加粘结剂，从而满足角板结构101和显示屏2之间的粘接要求。

采用粘接的方式来实现角板结构101的顶角棱线与显示屏2的贴合连接，加工方便简单，能使得顶角棱线的整个长度方向都能与显示屏2充分连接，保障连接稳定性，也保障顶角棱线对显示屏2的支撑充分性，使得显示屏2在顶角棱线的支撑作用下具有良好的平整性；在顶角棱线与显示屏2之间直接添加粘接剂进行连接时，难以保障粘接剂的添加量在顶角棱线的整个长度方向上都是均匀的，从而容易出现局部粘接剂较厚而局部粘接剂较薄的状况，对显示屏2的平整度造成不良影响，因此，在顶角棱线处设置有沿顶角棱线的延伸方向的第三槽6，在第三槽6中添加粘接剂以将顶角棱线与显示屏2粘接，采用此种方式时，通过第三槽6容易精确控制粘接剂的添加量，有利于保障粘接剂的添加量在顶角棱线的长度方向上是更均匀的，在顶角棱线与显示屏2连接时，第三槽6两侧处的顶角棱线部分在顶角棱线的整个长度上都能与显示屏2充分而均匀的接触，然后再通过第三槽6中的粘接剂使得顶角棱线整个长度与显示屏2粘接，提高顶角棱线在整个长度上与显示屏2的连接均匀性，从而更好的保障显示屏2的平整度。

如图11和图12所示，可知的是，在一些实施例中，由于第一槽4开设在角板结构101的弯折处外侧，因而第三槽6的开设可能与第一槽4相重合或第三槽6和第一槽4为同一个槽，此时可以理解为，第一槽4和第三槽6可以是同一个槽，其在达到弯折标识、利于加工，且通过界面形状精确控制角度的效果外，通过在该槽内添加粘结剂，还可使顶角棱线在整个长度上都能够与幕片充分且均匀的粘接，在此基础上，通过该槽的容积合理控制粘结剂量，还可避免顶角棱线的部分区段粘结剂厚度大、部分区段粘结剂厚度小的状况。因而当第一槽4和第三槽6重合，或者两者为同一个槽时，不会影响片材的弯折效果，也不会影响顶角棱线和幕片之间的连接效果。

如图10所示，用于构成支撑结构的片材在进行弯折加工前，先进行开槽加工，第一槽4、第二槽5以及第三槽6是相互平行的长条槽，所述第一槽4和第二槽5沿着片材的表面方向依次相间分布，并且所述第一槽4和第二槽5分别位于片材的不同表面，所述第三槽6与第二槽5处于片材的相同表面，并且第三槽6正对第一槽4，在完成开槽后，则按照第一槽4、第二槽5以及第三槽6所在路径对片材进行弯折加工以成型出角板结构101以及反向角板结构103，然后再将支撑结构与显示屏2进行连接。在具体的连接过程中，直接将连续弯折成型的支撑结构粘接在显示屏2背面即可。

由此，本实施例所处采用的支撑结构可以是相对轻薄的金属材料加工、弯折而成。在成型过程时，首先在片材上切槽，以符合弯折要求，再以切槽作为定位，最后按照技术要求，进行弯折加工即可。

需要说明的是，由于在弯折加工之前在相应的位置开设了第一槽4、第二槽5、第三槽6，因此，在弯折加工期间，第一槽4、第二槽5、第三槽6为弯折加工提供了所需的标识，使得弯折加工支撑结构的过程中，保证了有益的整体尺寸精度，且保障了在支撑结构的支撑过程中，对显示屏2的支撑均匀性和稳定性，可以知晓的是，通过控制第一槽4、第二槽5、第三槽6的截面形状，也达到了对角板结构101和反向角板结构103的角度控制，从而保障了角板结构101和反向角板结构103具有精准的设计夹角，从而更有利于避免角板结构101的两侧壁的晃动，从而更好的提高支撑结构的结构稳定性。

能够理解的是，第一槽4、第二槽5处的结构强度相对于不开设第一槽4、第二槽5处的结构强度是降低的，为了更好的保障第一槽4、第二槽5处的结构稳定性，在第一槽4、第二槽5内添加粘结剂，因而增强角板结构101和反向角板结构103处的结构稳定性，并也利用粘结剂将角板结构101和反向角板结构103处的夹角保持在加工角度，从而更好的提高角板结构101和反向角板结构103处的结构稳定性，进而利用角板结构101和方向角板结构101提高顶角棱线和反向顶角棱线的直线度和抗弯曲强度，从而有效保障显示屏2的平整度。

由此，加工成型后，在第一槽4和第二槽5中补入粘合剂，使得顶角棱线和反向顶角棱线保持其加工角度，在将角板结构101贴合在显示屏2背面前，在第三槽6中添入粘合剂，通过控制第三槽6的截面形状，可以准确控制粘结剂的添加量，使得各条顶角棱线间填入的粘结剂量一致，保证支撑结构与显示屏2之间的连接均匀性，从而利用第三槽6中的粘合剂使角板结构101贴合于显示屏2，不仅便于顶角棱线与显示屏2贴合连接，还有利于所有顶角棱线的整个长度方向均能够与显示屏2充分连接，保证连接稳定性和对显示屏2的支撑充分性，使得显示屏2在顶角棱线的支撑作用下，具有更好的平整性。

由此，通过图10可知，在开设第一槽4、第二槽5和第三槽6后，以第一槽4、第二槽5和第三槽6形成易折部，并形成弯折标识，以最终形成支撑结构。

为了更好的使用本实施例，所述角板结构101的壁厚为50μm～300μm；所述角板结构101的顶角角度不大于120°，所述角板结构101的两侧壁的壁宽相等。

弯折加工后的片材具有多个呈夹角的结构，其中，角板结构101的顶角棱线能够保证在支撑显示屏2的过程中，为显示屏2提供更好的支撑均匀性和稳定性，从而保证相应的直线度和抗弯曲强度，从而保证显示屏2具有较好的平整度。若上述夹角的角度过大，则在角板结构101、反向角板结构103的弯折形变方向更容易造成压平，即在支撑结构受到外力作用时，更容易造成角板结构101的两侧壁相互远离，从而更容易导致显示屏2出现卷边、弯曲等情况，甚至造成显示屏2损坏。因此，角板结构101的顶角角度不宜超过120°，同时也就可知，反向角板结构103的顶角不宜超过120°。

在一些实施例中，若上述夹角的角度过小，则在角板结构101、反向角板结构103的弯折形变方向更容易造成进一步挤折，即在支撑结构受到外力作用时，更容易造成角板结构101的两侧壁相互靠近，从而更容易导致显示屏2出现卷边、弯曲等情况，甚至造成显示屏2损坏。因此，一般来说角板结构101的顶角角度范围为30°～120°最宜。所述角板结构101的顶角角度不宜超过120°，如果角板结构101的顶角角度超过120°，则支撑单元1沿其角板结构101的壁长长度方向的强度将会降低，从而影响显示屏2的平整度，同理于反向角板结构103的顶角。同时，角板结构101的顶角角度也不宜小于30°，如果角板结构101的顶角角度小于30°，则支撑单元1沿其角板结构101的壁长长度方向的强度将会降低，从而影响显示屏2的平整度，同理于反向角板结构103的顶角。

在此基础上，如果所述角板结构101的两侧壁的壁宽相等，则支撑效果更好，也能够保证线接触连接所带来的展平效果。由于角板结构101的两侧壁的壁宽相等，因而所有角板结构101的侧壁均相等，此时在弯折加工前，使得片材的两个面为相互平行的平面，从而更有利于降低加工难度，也更有利于通过弯折加工得到所需要的设计精度。同时，由于所有角板结构101的侧壁均相等，因此，当所有顶角棱线与显示屏2连接时，能够更好的保证支撑结构与显示屏2之间的连接均匀性，从而保证显示屏2同各顶角棱线之间连接一致性，从而为显示屏2提供更有利的支撑稳定性，以更好的满足显示屏2的平整度要求。

在本实施例中，所述角板结构101的两侧壁的厚度为50μm～300μm，也就是指，构成支撑结构的片材的厚度为50μm～300μm，该厚度的片材弯折成型出的角板结构101的顶角棱线的直线度和抗弯曲性能能够保障显示屏2平整度的需求，轻量化程度高，能够减轻显示屏2的整体重量。

一般来说，角板结构101的两侧壁的厚度不宜大于300μm，若角板结构101的侧壁厚度较大，则使得曲面的显示屏2的卷曲厚度过大。

由此，经过本实施例所提供的支撑结构连接至显示屏2，能够在角板结构101的顶角棱线处增强垂直于弯折处的强度，并抵抗这个方向的显示屏2变形，以使顶角棱线在其延伸方向上，任意20cm内的变形不超过0.5mm，全长的变形不超过1mm，由此更好的避免显示屏2出现卷边、弯曲等变形问题，从而更好提高外在美观度和投放画质。

需要说明的是，所述角板结构101在其顶角棱线延伸方向的长度应不小于显示屏2宽度的90％，当角板结构101的顶角棱线与显示屏2的宽度相等时，其平展效果最好。

实施例2

本实施例和实施例1的区别在于，所有所述角板结构101的顶角棱线相互平行，以构成可卷曲的支撑面。

如图15和图16所示，一些显示屏2为可卷曲的屏幕，应知的是，任意一个角板结构101的顶角棱线延伸方向与显示屏2的卷曲轴向一致，也就是说，在顶角棱线相互平行的基础上，还平行于卷轴的轴线。换言之，所述显示屏2幕整体为可卷绕收纳的屏幕，从而能够通过卷绕的方式收纳成卷曲筒状，极大的减小占用空间，便于收纳、运输，在不使用时能收纳隐藏，提高美观性，并且极大的提高运输便捷性，特别是有利于大尺寸屏幕的推广应用，解决由于电梯、楼道等搬运空间的限制而影响大尺寸屏幕应用场景范围的问题，并且，极好的提高大尺寸屏幕的平整性，从而提高显示效果，提升观看使用体验。由于所述显示屏2幕需要卷绕收纳，从而所述顶角棱线的长度方向需要与卷绕轴向一致，进而当显示屏2进行卷曲时，所述顶角棱线不会受到弯折，顶角棱线不会影响显示屏2进行卷绕，在显示屏2的绕伸展方向上(垂直于顶角棱线的长度方向)，所述显示屏2没有受到额外的支撑作用力，克服所述显示屏2自身的形变作用力即可将所述显示屏2幕整体进行卷曲收纳，在显示屏2幕整体处于卷绕收纳状态时，所有所述角板结构101的顶角棱线依然处于相互平行的状态，顶角棱线在此状态下不受到任何弯折，保持其自身固有的良好直线度和抗弯曲强度，从而当显示屏2幕再次展开时，所述顶角棱线依然能够在其长度方向上保障显示屏2幕平整度，从而保证显示画面效果。可知的是，在一些实施例中，显示屏2可以被设置为正向卷曲，在另外一些实施例中，显示屏2可以被设置为反向卷曲。

如图13所示，由于顶角棱线相互平行并且平行于卷轴轴线，也是所述显示屏2在其卷绕伸展方向上间隔的由顶角棱线进行沿卷轴轴向的线接触支撑，从卷绕的横截面上可以看到，显示屏2与顶角棱线的连接处仅为一个在卷绕伸展方向上没有长度的支撑点，该支撑点不会增加显示屏2在支撑点位处的沿卷绕伸展方向的抗弯曲强度，角板结构101的顶角棱线对显示屏2的作用是增加显示屏2在卷轴轴向上的直线度和抗弯曲强度，而在垂直于卷轴轴线向的方向上(卷绕伸展方向)，不对显示屏2的抗弯曲强度产生影响，所述显示屏2在相邻支撑点之间的区段没有与支撑结构接触连接而处于自由状态，从而所述显示屏2在相邻支撑点之间的区段的沿卷绕伸展方向的抗弯曲强度也是没有加强的，从而所述显示屏2整体上在卷绕伸展方向上保持着其自有的、均匀一致的抗弯曲强度，从而当显示屏2卷曲时，所述显示屏2整体能够进行均匀、平滑的弯曲变形，所述显示屏2在相邻支撑点之间的区段能够自由的进行平滑弯曲变形，在实现可卷曲功能的同时有效的避免出现折痕。通过图14可知，现有技术中为了实现显示屏2可卷绕并且保障显示屏2在卷轴轴向上的平整度，通常是在显示屏2的背面设置平行间隔的加强条3，加强条3的长度方向沿着卷轴轴向，相邻加强条3之间可以铰链连接，现有技术中的加强条3通常采用具有一定横截面面积大小的长条结构，横截面面积越大，加强条3的结构强度越高，以此来保障加强条3在其长度方向上具有较好的直线度以及抗弯曲性能，例如加强条3的横截面呈具有一定面积大小的梯形、矩形等，加强条3与显示屏2贴合连接来保障连接稳定性以及实现显示屏2在卷轴轴向上的平整度，从而现有技术中的加强条3与显示屏2之间是面接触结构，从卷绕的横截面上可以看到，所述显示屏2在其卷绕伸展方向一段长度与加强条3直接贴合连接，从而所述显示屏2与加强条3贴合段在卷绕伸展方向上的抗弯曲强度是被极大加强的，而所述显示屏2未与加强条3贴合的区段的抗弯曲强度则是没有加强的，从而如图14所示，当显示屏2发生卷曲时，所述显示屏2与加强条3贴合段不会发生弯曲，依然保持着直挺状态，而未与加强条3贴合的所述显示屏2的区段则发生弯曲以实现显示屏2整体的卷绕弯曲，换言之，所述显示屏2发生弯曲变形的部位集中在抗弯曲强度最弱的所述显示屏2未与加强条3贴合的区段，从而该处的弯曲变形量大，容易出现折痕，从而严重影响显示屏2的显示效果和使用寿命。需要说明的是，不论是实施例1还是本实施例，当所有所述角板结构101的顶角角度和侧壁宽度相等时，支撑结构的支撑效果最好，并且能够更好的保证整体结构形状的变化一致性。也就是说，当所有角板结构101的形状、尺寸一致时，能够满足多个角板结构101的变化具有一致性。

在本实施例中，在显示屏2的展开状态，若将角板结构101两侧壁远离顶角棱线的端部连接起来，则形成的结构的纵截面呈等腰三角形，由此，反向角板结构103也呈等腰三角形，因而使得多个角板结构101在显示屏2卷曲时，多个角板结构101的变化趋势具有一致性，从而多个顶角棱线之间保持平行，避免局部反向顶角棱线凸出而在卷绕状态下导致显示屏2的局部受到集中顶压而受损，使得显示屏2在卷绕状态下其前表面能均匀的与反向角板结构103的反向顶角棱线接触，使得在卷绕状态下反向角板结构103的反向顶角棱线对显示屏2前面表的顶靠作用力在显示屏2的卷绕伸展方向上是均匀的，从而有效的保障显示屏2的完好性，同时，在显示屏2呈展开状态时，也能够为显示屏2提供合适且均匀的作用力，从而确保该状态的显示屏2保持应有的平整度。特别的，当角板结构101的顶角角度为60°时，上述形成的等腰三角形实际为等边三角形，此时，若显示屏2卷曲，能够更好的保证整体结构形状的变化一致性。

可知的是，在一些实施例中，在显示屏2的展开状态，若将角板结构101两侧壁远离顶角棱线的端部连接起来，形成的结构的纵截面为非等腰三角形，由于所有角板结构101的形状、尺寸一致，因而在显示屏2卷曲时，多个角板结构101均同样具有结构形状的变化一致性。

需要强调的是，无论角板结构101的顶角角度和/或反向角板结构103的顶角角度为何值，在加工过程中，需要注意的是，所有反向角板结构103的反向顶角棱线也应当位于同一个面，如此保障显示屏2能进行均匀的卷曲，反向角板结构103的反向顶角棱线构成一个平滑过渡的支持表面，避免支撑结构的局部反向顶角棱线凸出而在卷绕状态下导致显示屏2的局部受到集中顶压而受损，使得显示屏2在卷绕状态下其前表面能均匀的与反向角板结构103的反向顶角棱线接触，使得在卷绕状态下反向角板结构103的反向顶角棱线对显示屏2前面表的顶靠作用力在显示屏2的卷绕伸展方向上是均匀的，从而有效的保障显示屏2的完好性。

更优选的是，所有支撑单元1的角板结构101的形状、尺寸一致，也就是指，所有角板结构101的夹角、侧壁的壁宽是一致的，从而在显示屏2的卷绕伸展方向上，所述显示屏2由均匀间隔分布的顶角棱线支撑，提高对显示屏2支撑的均匀性，有利于保障显示屏2在其卷绕伸展方向上任意位置处沿卷绕轴向上的平整度都是一致的，并且使得显示屏2在其卷绕伸展方向上的抗弯曲强度是均匀一致的，从而有利于显示屏2进行均匀的卷绕收纳，避免显示屏2局部过渡弯折而产生折痕，保障显示屏2的完好性，延长使用寿命，并且所有的角板结构101的形状、尺寸一致时，也有利于支撑结构的制备加工，降低实施难度，提高生产效率。

需要说明的是，由于显示屏2的卷曲需要保证较小的直径，因此卷轴的直径一般不大于6cm。

通过本实施例可知，由于显示屏2可卷曲，而任意一个支撑单元1的角板结构101的顶角棱线延伸方向与卷轴轴向一致，因而在显示屏2收卷时，使显示屏2收卷更为容易，此时，包装、运输、暂存、入户都具有更好的便利性。并且，在显示屏2收卷展开后，利用支撑单元1的抗弯性能，可抵抗显示屏2自身导致的卷边、弯曲等变形问题，进而确保显示的图像不会变形，提高图像画质。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.显示屏用支撑结构，其特征在于，包括：

依次衔接的若干支撑单元，所述支撑单元包括角板结构，所述角板结构的顶角棱线作为支撑部并间隔分布以组合构成支撑面。

2.如权利要求1所述的显示屏用支撑结构，其特征在于，所述支撑面包括平面和曲面中的其中一种或其结合。

3.如权利要求1所述的显示屏用支撑结构，其特征在于，在任意相邻的两个角板结构中，两者相互靠近的两个侧板构成反向角板结构。

4.如权利要求1～3任一项所述的显示屏用支撑结构，其特征在于，所有所述角板结构的顶角棱线相互平行，以构成可卷曲的支撑面。

5.如权利要求1所述的显示屏用支撑结构，其特征在于，所述支撑结构由片材正反弯折加工以构成连续排布的支撑单元。

6.如权利要求1～3、5任一项所述的显示屏用支撑结构，其特征在于，所述角板结构在其弯折处的内侧或外侧开设有沿着顶角棱线延伸方向的第一槽。

7.如权利要求1～3、5任一项所述的显示屏用支撑结构，其特征在于，所述角板结构的两侧壁之间添加有粘结剂。

8.如权利要求3所述的显示屏用支撑结构，其特征在于，所述反向角板结构在其弯折处的内侧或外侧开设有沿着反向顶角棱线延伸方向的第二槽。

9.如权利要求3所述的显示屏用支撑结构，其特征在于，所述反向角板结构的两侧壁之间添加有粘结剂。

10.如权利要求1～3、5、8～9任一项所述的显示屏用支撑结构，其特征在于，所述角板结构的顶角棱线处具有沿顶角棱线的延伸方向设置的第三槽。

11.如权利要求1～3、5、8～9任一项所述的显示屏用支撑结构，其特征在于，

所述角板结构的顶角角度不大于120°，所述角板结构的两侧壁的壁宽相等。

12.如权利要求1～3、5、8～9任一项所述的显示屏用支撑结构，其特征在于，所有角板结构的形状、尺寸一致。