CN220154201U - 一种砂浆凝结时间测定仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及砂浆检测技术领域，尤其为一种砂浆凝结时间测定仪，包括台板，所述导腔板内部设置的螺纹内孔以及导柱内部设置的螺纹内孔均螺纹设置有锁紧螺柱，所述导腔板前端顶部固定设置有套盒，所述套盒顶端内侧固定设置有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧底端固定设置有导向杆，所述导向杆右端固定设置有拉杆，所述导向杆底端固定设置有测定杆，所述测定杆底端固定设置有圆触盘，所述圆触盘底端固定设置有试针，所述柱筒内部贴合接触有亚克力环筒，本实用新型通过压力显示器、轴盘、试模筒、导柱、限位杆、阻尼弹簧、拉杆、测定杆、圆触盘以及试针形成对亚克力环筒内部砂浆的压力凝固的测定结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂浆检测技术领域，具体为一种砂浆凝结时间测定仪。
背景技术
砂浆凝结时间测定仪是一种测定砂浆凝结时间的仪器，由手柄、试针、立柱、底座、压力显示器、试模、接触片以及支架等组成，砂浆凝结时间测定仪在对试模筒内部的砂浆进行测定时，由于试针下压浸入砂浆内部并缓慢提出后会使得砂浆表面产生坑槽。
现有的砂浆凝结时间测定仪为了不影响后续试针的浸入测定，需在每次试针下压浸入砂浆内部并缓慢提出后对砂浆表面进行平整，其中对砂浆表面的额外平整工序一定程度上影响了对凝结时间的测定准确性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种砂浆凝结时间测定仪，以解决上述背景技术中提出的现有的砂浆凝结时间测定仪为了不影响后续试针的浸入测定，需在每次试针下压浸入砂浆内部并缓慢提出后对砂浆表面进行平整，其中对砂浆表面的额外平整工序一定程度上影响了对凝结时间的测定准确性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种砂浆凝结时间测定仪，包括台板，所述台板顶端固定设置有压力显示器，所述压力显示器顶端固定设置有轴盘，所述轴盘顶端转动设置有试模筒，所述试模筒内部固定设置有镂板，所述台板顶端固定设置有导柱以及限位杆，所述导柱外侧以及限位杆的细轴端外侧均嵌合接触有导腔板，所述导腔板后端的左右两侧内部以及导柱左右端向内部均开设有螺纹内孔，所述导腔板内部设置的螺纹内孔以及导柱内部设置的螺纹内孔均螺纹设置有锁紧螺柱，所述导腔板前端顶部固定设置有套盒，所述套盒顶端内侧固定设置有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧底端固定设置有导向杆，所述导向杆右端固定设置有拉杆，所述导向杆底端固定设置有测定杆，所述测定杆底端固定设置有圆触盘，所述圆触盘底端固定设置有试针，所述试模筒底端内部以及镂板内壁均接触有柱筒，所述柱筒内部贴合接触有亚克力环筒。
优选的，所述导柱、限位杆以及导向杆相互呈竖向平行设置，所述测定杆顶端与导向杆底端的固定端面呈垂向设置。
优选的，所述阻尼弹簧的底部外侧与导腔板前端内壁贴合接触，所述导向杆外侧与导腔板底端内部嵌合接触。
优选的，所述镂板底端面与试模筒底端内侧面平行设置，所述镂板与圆触盘呈平行设置。
优选的，所述柱筒以及亚克力环筒均有六个，所述试模筒的竖向中轴线为对称分布位置处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过设置的台板、压力显示器、轴盘、试模筒、镂板、导柱、限位杆、导腔板、螺纹内孔、锁紧螺柱、套盒、阻尼弹簧、导向杆、拉杆、测定杆、圆触盘、试针、柱筒以及亚克力环筒，六等分设置的柱筒以及亚克力环筒装填于镂板内部放置作为对照参考，将搅拌均匀的砂浆装入亚克力环筒内，离上口平面约10毫米抹平，此时将压力显示器清零，然后操作者用手将拉杆垂直向下施压力，在10秒时间内将试针缓慢而均匀地垂直浸入砂浆，直至砂浆表面与圆触盘底端面平齐，这时压力显示器上所示为第一次测定值，同时缓慢上提拉杆，试针在阻尼弹簧的作用下复位，以解决上述提出的现有的砂浆凝结时间测定仪为了不影响后续试针的浸入测定，需在每次试针下压浸入砂浆内部并缓慢提出后对砂浆表面进行平整，其中对砂浆表面的额外平整工序一定程度上影响了对凝结时间的测定准确性的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处结构示意图；
图3为本实用新型的右视结构示意图；
图4为本实用新型的导腔板剖面结构示意图；
图5为本实用新型的镂板俯视结构示意图；
图6为本实用新型的镂板安装位置结构示意图；
图7为本实用新型的亚克力环筒分布位置结构示意图。
图中：1-台板、2-压力显示器、3-轴盘、4-试模筒、5-镂板、6-导柱、7-限位杆、8-导腔板、9-螺纹内孔、10-锁紧螺柱、11-套盒、12-阻尼弹簧、13-导向杆、14-拉杆、15-测定杆、16-圆触盘、17-试针、18-柱筒、19-亚克力环筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：
一种砂浆凝结时间测定仪，包括台板1，台板1顶端固定设置有压力显示器2，压力显示器2顶端固定设置有轴盘3，轴盘3顶端转动设置有试模筒4，试模筒4内部固定设置有镂板5，台板1顶端固定设置有导柱6以及限位杆7，导柱6外侧以及限位杆7的细轴端外侧均嵌合接触有导腔板8，导腔板8后端的左右两侧内部以及导柱6左右端向内部均开设有螺纹内孔9，导腔板8内部设置的螺纹内孔9以及导柱6内部设置的螺纹内孔9均螺纹设置有锁紧螺柱10，导腔板8前端顶部固定设置有套盒11，套盒11顶端内侧固定设置有阻尼弹簧12，阻尼弹簧12底端固定设置有导向杆13，导向杆13右端固定设置有拉杆14，导向杆13底端固定设置有测定杆15，测定杆15底端固定设置有圆触盘16，圆触盘16底端固定设置有试针17，试模筒4底端内部以及镂板5内壁均接触有柱筒18，柱筒18内部贴合接触有亚克力环筒19。
如图1、2、4、5以及7所示，通过设置的台板1、压力显示器2、轴盘3、试模筒4、镂板5、导柱6、限位杆7、导腔板8、螺纹内孔9、锁紧螺柱10、套盒11、阻尼弹簧12、导向杆13、拉杆14、测定杆15、圆触盘16、试针17、柱筒18以及亚克力环筒19，其中导柱6、限位杆7以及导向杆13相互呈竖向平行设置，测定杆15顶端与导向杆13底端的固定端面呈垂向设置；阻尼弹簧12的底部外侧与导腔板8前端内壁贴合接触，导向杆13外侧与导腔板8底端内部嵌合接触；镂板5底端面与试模筒4底端内侧面平行设置，镂板5与圆触盘16呈平行设置；柱筒18以及亚克力环筒19均有六个，试模筒4的竖向中轴线为对称分布位置处。
工作流程：本实用新型提供一种对砂浆的凝结时间的测定结构，锁紧螺柱10对导柱6以及导腔板8的内螺纹孔的螺纹设置起到对试针17初始高度的调节，通过六等分设置的柱筒18以及亚克力环筒19装填于镂板5内部放置作为对照参考，将搅拌均匀的砂浆装入亚克力环筒19内，离上口平面约10毫米抹平，此时将压力显示器2的显示值清零，然后操作者用手将拉杆14垂直向下施压力，在5-10秒时间内将试针17缓慢而均匀地垂直浸入砂浆，直至砂浆表面与圆触盘16底端面平齐，这时压力显示器2上的示数为第一次测定值，同时缓慢上提拉杆14，试针17在阻尼弹簧12的作用下复位，手动将试模筒4旋转60度，按每半小时重复一次，压力显示器的显示值达到0.3MPa时改为15分钟测定一次，直到阻力值达到0.7MPa为止，用于对砂浆的凝结时间进行累积计算测定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种砂浆凝结时间测定仪，包括台板(1)，其特征在于：所述台板(1)顶端固定设置有压力显示器(2)，所述压力显示器(2)顶端固定设置有轴盘(3)，所述轴盘(3)顶端转动设置有试模筒(4)，所述试模筒(4)内部固定设置有镂板(5)，所述台板(1)顶端固定设置有导柱(6)以及限位杆(7)，所述导柱(6)外侧以及限位杆(7)的细轴端外侧均嵌合接触有导腔板(8)，所述导腔板(8)后端的左右两侧内部以及导柱(6)左右端向内部均开设有螺纹内孔(9)，所述导腔板(8)内部设置的螺纹内孔(9)以及导柱(6)内部设置的螺纹内孔(9)均螺纹设置有锁紧螺柱(10)，所述导腔板(8)前端顶部固定设置有套盒(11)，所述套盒(11)顶端内侧固定设置有阻尼弹簧(12)，所述阻尼弹簧(12)底端固定设置有导向杆(13)，所述导向杆(13)右端固定设置有拉杆(14)，所述导向杆(13)底端固定设置有测定杆(15)，所述测定杆(15)底端固定设置有圆触盘(16)，所述圆触盘(16)底端固定设置有试针(17)，所述试模筒(4)底端内部以及镂板(5)内壁均接触有柱筒(18)，所述柱筒(18)内部贴合接触有亚克力环筒(19)。
2.根据权利要求1所述一种砂浆凝结时间测定仪，其特征在于：所述导柱(6)、限位杆(7)以及导向杆(13)相互呈竖向平行设置，所述测定杆(15)顶端与导向杆(13)底端的固定端面呈垂向设置。
3.根据权利要求1所述一种砂浆凝结时间测定仪，其特征在于：所述阻尼弹簧(12)的底部外侧与导腔板(8)前端内壁贴合接触，所述导向杆(13)外侧与导腔板(8)底端内部嵌合接触。
4.根据权利要求1所述一种砂浆凝结时间测定仪，其特征在于：所述镂板(5)底端面与试模筒(4)底端内侧面平行设置，所述镂板(5)与圆触盘(16)呈平行设置。
5.根据权利要求1所述一种砂浆凝结时间测定仪，其特征在于：所述柱筒(18)以及亚克力环筒(19)均有六个，所述试模筒(4)的竖向中轴线为对称分布位置处。
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