CN220153287U - 一种炉渣余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炉渣余热回收装置，包括底座；所述底座上设置固定架；热箱；余热回收组件，包括管道；所述管道环绕设置在外壳内侧壁；所述管道左侧设置有出气管；所述出气管贯穿外壳前侧壁与外界连通；所述管道右侧设置有入水口；所述入水口贯穿外壳后侧壁与外界连通；驱动组件，所述驱动组件与转轴传动连接。通过在管道左侧设置出气口和进渣口，使得炉渣传送方向和水流流动方向相反，当水流刚进入管道时，通过温度已经降低的炉渣进行预热，随后水流逐渐向左流动，逐渐接触到温度更高的炉渣，使得水流得到充分加热，并最终蒸发，形成高温蒸汽得到收集以及利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热回收技术领域，特别是一种炉渣余热回收装置。
背景技术
我国钢铁生产的大国，钢铁的年产量占世界总产量的40％。无论是炼钢还是炼铁，都要产生大量的炉渣。钢铁冶金炉内，产生1400～1500℃的高温炉渣，经渣口流出后，再经渣沟进入冲渣流槽时，以一定的水量、水压及流槽坡度，使水与熔渣流成一定的交角，熔渣受冷水冲击，炸裂成一定粒度的合格的水渣。渣水分离后，炉渣用作建筑材料；与高温炉渣进行热交换的冲渣水，进入冲渣水池。冲渣水池通常占地几千平方米，冲渣水池上方热汽腾空，冲渣水温度常年保持在60～80℃，是一个巨大的潜在的热能能源。
专利号CN219015002U公开了一种高炉渣余热回收装置，通过传送带上的炉渣，对水管内的水进行加热，得到高温蒸汽并进行利用。但该方案炉渣通过传送带进行传送，其暴露在空气中，使得热量散失较快，同时水管与炉渣接触时间太短，容易无法完全蒸发为水蒸气，对于炉渣余热的利用率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于实现对于炉渣余热利用的问题，提供一种炉渣余热回收装置。
一种炉渣余热回收装置，包括底座；所述底座上设置固定架；所述固定架设置为两组，分别位于底座的两侧；
热箱，所述热箱包括外壳和转轴；
所述外壳设置为中空圆柱体结构；所述外壳两侧设置有固定座；所述固定座固定设置在固定架上；所述外壳前侧壁设置有进渣口；所述外壳后侧壁设置有出渣口；
所述转轴可转动地贯穿设置在外壳中心处；所述转轴上设置有螺旋叶；所述螺旋叶位于外壳内；
余热回收组件，包括管道；所述管道环绕设置在外壳内侧壁；所述管道左侧设置有出气管；所述出气管贯穿外壳前侧壁与外界连通；所述管道右侧设置有入水口；所述入水口贯穿外壳后侧壁与外界连通；
驱动组件，所述驱动组件与转轴传动连接。
进一步的，所述外壳内侧壁上设置有绝热层。
进一步的，所述转轴两端设置有限位键；所述限位键位于固定座外侧。
进一步的，所述余热回收组件还包括导热层；所述导热层设置为中空圆柱形结构；所述导热层位于管道内侧，且与管道相互接触；所述导热层内侧与螺旋叶相互接触。
进一步的，所述出气管连接有气包。
进一步的，所述驱动组件包括电机；所述转轴端部固定设置有皮带轮；所述电机输出端通过皮带与皮带轮传动连接。
本实用新型的有益效果是：
1、通过在管道左侧设置出气口和进渣口，使得炉渣传送方向和水流流动方向相反，当水流刚进入管道时，通过温度已经降低的炉渣进行预热，随后水流逐渐向左流动，逐渐接触到温度更高的炉渣，使得水流得到充分加热，并最终蒸发，形成高温蒸汽得到收集以及利用。
2、通过设置绝热层和导热层，使得炉渣的温度能够很好的得到保留，同时导热层将炉渣的温度更好的传递至管道内的水流，增加水流受热效率，同时避免管道与炉渣接触，造成炉渣被管道卡住，无法传送出装置。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视图；
图中，1、底座；11、固定架；2、热箱；21、外壳；211、开口；212、固定座；213、进渣口；214、出渣口；215、绝热层；22、转轴；221、螺旋叶；222、限位键；3、余热回收组件；31、入水口；32、出气管；33、导热层；34、气包；35、管道；4、驱动组件；41、电机；42、皮带轮；43、皮带。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
实施例1
如图1～2所示：
一种炉渣余热回收装置，包括底座1；底座1上设置固定架11；固定架11设置为两组，分别位于底座1的两侧；
热箱2，热箱2包括外壳21和转轴22；通过设置方案，使得转轴22在外壳21内转动，外壳21固定不动；
外壳21设置为中空圆柱体结构；外壳21两侧设置有固定座212；固定座212固定设置在固定架11上；外壳21前侧壁设置有进渣口213；外壳21后侧壁设置有出渣口214；
转轴22可转动地贯穿设置在外壳21中心处；转轴22上设置有螺旋叶221；螺旋叶221位于外壳21内；
余热回收组件3，包括管道35；管道35环绕设置在外壳21内侧壁；管道35左侧设置有出气管32；出气管32贯穿外壳21前侧壁与外界连通；管道35右侧设置有入水口31；入水口31贯穿外壳21后侧壁与外界连通；
通过此方案，在管道35左侧设置出气口32和进渣口214，使得炉渣传送方向和水流流动方向相反，当水流刚进入管道35时，通过温度已经降低的炉渣进行余热，随后水流逐渐向左流动，逐渐接触到温度更高的炉渣，使得水流得到充分加热，并最终蒸发，形成高温蒸汽得到收集以及利用。
驱动组件4，驱动组件4与转轴22传动连接。
进一步的，外壳21内侧壁上设置有绝热层215。具体设置为隔热材料；
进一步的，转轴22两端设置有限位键222；限位键222位于固定座212外侧。用于对转轴22进行限位；
进一步的，余热回收组件3还包括导热层33；导热层33设置为中空圆柱形结构；导热层33位于管道35内侧，且与管道35相互接触；导热层33内侧与螺旋叶221相互接触。
进一步的，出气管32连接有气包34。通过设置气包34，使得可以收集水蒸气进行分配理由。
进一步的，驱动组件4包括电机41；转轴22端部固定设置有皮带轮42；电机41输出端通过皮带43与皮带轮42传动连接。
本装置工作方式
将炉渣从进渣口213送入，随后启动电机41，电机41带动转轴22在热箱2内转动，使得炉渣逐渐向出渣口214移动，随后从入水口31注水，使得炉渣传送方向和水流流动方向相反，当水流刚进入管道35时，通过温度已经降低的炉渣进行预热，随后水流逐渐向左流动，逐渐接触到温度更高的炉渣，使得水流得到充分加热，并最终蒸发，形成高温蒸汽得到收集以及利用。通过绝热层215和导热层33，使得炉渣的温度能够很好的得到保留，同时导热层33将炉渣的温度更好的传递至管道35内的水流，增加水流受热效率，同时避免管35道与炉渣接触，造成炉渣被管道35卡住，无法传送出装置。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种炉渣余热回收装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)上设置固定架(11)；所述固定架(11)设置为两组，分别位于底座(1)的两侧；
热箱(2)，所述热箱(2)包括外壳(21)和转轴(22)；
所述外壳(21)设置为中空圆柱体结构；所述外壳(21)两侧设置有固定座(212)；所述固定座(212)固定设置在固定架(11)上；所述外壳(21)前侧壁设置有进渣口(213)；所述外壳(21)后侧壁设置有出渣口(214)；
所述转轴(22)可转动地贯穿设置在外壳(21)中心处；所述转轴(22)上设置有螺旋叶(221)；所述螺旋叶(221)位于外壳(21)内；
余热回收组件(3)，包括管道(35)；所述管道(35)环绕设置在外壳(21)内侧壁；所述管道(35)左侧设置有出气管(32)；所述出气管(32)贯穿外壳(21)前侧壁与外界连通；所述管道(35)右侧设置有入水口(31)；所述入水口(31)贯穿外壳(21)后侧壁与外界连通；
驱动组件(4)，所述驱动组件(4)与转轴(22)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种炉渣余热回收装置，其特征在于：所述外壳(21)内侧壁上设置有绝热层(215)。
3.根据权利要求1所述的一种炉渣余热回收装置，其特征在于：所述转轴(22)两端设置有限位键(222)；所述限位键(222)位于固定座(212)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种炉渣余热回收装置，其特征在于：所述余热回收组件(3)还包括导热层(33)；所述导热层(33)设置为中空圆柱形结构；所述导热层(33)位于管道(35)内侧，且与管道(35)相互接触；所述导热层(33)内侧与螺旋叶(221)相互接触。
5.根据权利要求1所述的一种炉渣余热回收装置，其特征在于：所述出气管(32)连接有气包(34)。
6.根据权利要求1所述的一种炉渣余热回收装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括电机(41)；所述转轴(22)端部固定设置有皮带轮(42)；所述电机(41)输出端通过皮带(43)与皮带轮(42)传动连接。
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