CN220151977U - 过流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，公开一种过流阀，包括阀体和阀芯，阀体具有过流腔，阀芯放置于过流腔内，阀体外设置有第一磁吸件，流体沿第一方向流入过流腔，流体可对阀芯施加沿第一方向的力为F1，阀芯仅能被第一磁吸件吸附，第一磁吸件施加于阀芯沿第二方向的力为F2。F1＞F2时，阀芯受流体推动而沿第一方向移动至第一位置，以使所述过流腔内的流量减至预设安全流量。F1＜F2，阀芯受磁吸力驱动而沿第二方向移动，阀芯离开第一位置，过流腔内的流量可恢复至过流阀的标定流量。因阀芯仅受流体驱动至第一位置，则阀芯一旦朝第一方向移动，必然至第一位置，使过流阀的调节精度高，且无需设置弹簧，可避免影响过流阀的使用寿命。

Description

过流阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种过流阀。

背景技术

现有过流阀的阀芯多配备弹簧结构以辅助实现过流阀的启闭，但因过流阀在使用过程中需承受较高的压力且操作频繁，因此对于设置有弹簧的过流阀，其使用寿命受限于弹簧性能，而当弹簧强度到达疲劳极限时，过流阀将失效，这导致过流阀的使用寿命较低。另外，因过流阀的阀芯在运动后，弹簧受压缩导致弹簧力增加，而致使过流阀的阀芯起始运动流量和阀芯完全关闭流量之间存在流量差值，以使阀芯易处于半开半合状态，导致阀门调节精度降低。

因此，亟需一种过流阀，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种过流阀，使用寿命长，且调节精度高。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

过流阀，包括：

阀体，具有过流腔，所述阀体外设置有第一磁吸件；

阀芯，设置于所述过流腔内，流经所述过流腔的流体施加于所述阀芯沿第一方向的力为F1，所述阀芯仅能够被所述第一磁吸件吸附，所述第一磁吸件施加于所述阀芯沿第二方向的力为F2，当F1＞F2时，所述阀芯移动至第一位置，以使所述过流腔内的流量减至预设安全流量，且所述阀芯上游和下游的所述过流腔内压力一致，所述第一方向与所述第二方向互为反方向。

可选地，所述阀芯包括相连接的密封部和过流部，所述密封部位于所述过流部的下游，所述过流部具有过流通道，流体能始终通过所述过流通道流至所述密封部处。

可选地，所述过流腔包括密封段，所述密封段的横截面积沿所述第一方向逐渐缩小，当F1＞F2时，所述密封部与所述密封段的侧壁密封抵接，当F2＞F1时，所述密封部与所述密封段的侧壁之间具有第一流体通道；

所述过流腔还包括安装段，所述安装段连通于所述密封段的大径端，所述阀芯与所述安装段之间始终具有第二流体通道，所述第二流体通道与所述第一流体通道、所述过流通道均连通。

可选地，所述安装段背离所述密封段的一侧设置有阶梯面，当F2＞F1时，所述过流部能抵接所述阶梯面。

可选地，所述过流部包括连接件和第二磁吸件，所述第二磁吸件为环状结构，所述连接件包括多个连接杆，多个所述连接杆间隔设置于所述第二磁吸件上且与所述密封部连接。

可选地，所述连接件还包括法兰，所述连接杆与所述第二磁吸件通过所述法兰连接。

可选地，所述第二磁吸件和所述法兰上对应设置有过流孔，所述过流孔与所述过流通道连通。

可选地，所述阀芯上设置有压力平衡孔，所述压力平衡孔用于始终允许预设安全流量的流体通过，以平衡所述阀芯上游和下游的所述过流腔内的压力。

可选地，所述过流阀还包括固定件，所述固定件与所述阀体可拆卸连接，所述第一磁吸件夹设于所述阀体和所述固定件之间。

可选地，所述第一磁吸件为环状结构，所述阀体上设置有限位台，所述第一磁吸件套设于所述阀体的外周且抵接所述限位台，所述固定件与所述阀体螺纹连接，所述第一磁吸件夹设于所述固定件和所述限位台之间。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的过流阀包括阀体和阀芯，阀体具有过流腔，阀芯放置于过流腔内，阀体外设置有第一磁吸件，流体沿第一方向流入过流腔，则流体可对阀芯施加沿第一方向的力为F1，而阀芯仅能够被第一磁吸件吸附，且第一磁吸件施加于阀芯沿第二方向的力为F2。在此基础上，当F1＞F2时，则阀芯受流体推动而沿第一方向移动，至阀芯移动至第一位置为止，此时阀芯对过流腔实现了一定程度的封堵，使得过流腔内的流量减至预设安全流量，也使得阀芯上游和下游的过流腔内的压力可保持一致。但若F1＜F2，则阀芯将受磁吸力驱动而沿第二方向移动，阀芯将离开第一位置，则过流腔内的流量将恢复至过流阀的标定流量。该过流阀的阀芯受流体驱动而移动至第一位置，则一旦流体在第一方向上施加于阀芯的力F1大于第一磁吸件在第二方向上施加于阀芯的力F2，则阀芯将朝第一方向移动，且随着阀芯不断朝第一方向移动，阀芯受第一磁吸件的力将随着阀芯与第一磁吸件距离的增大而减小，即阀芯将必然到达第一位置，这可保证过流阀的调节精度。且该过流阀的开启和关闭仅依靠第一磁吸件与阀芯的磁吸力以及流体施加于阀芯的力，而无需设置弹簧，这可完全避免因弹簧疲劳和磨损，而对于过流阀的使用寿命的影响。另外，因第一磁吸件设置于阀体的外侧，便于更换调整，而通过调整第一磁吸件对阀芯的磁吸力的大小，即可改变该阀芯对于流体的阻流能力，适用范围广，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的过流阀的剖视图；

图2是本实用新型实施例提供的阀芯的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的第二阀体第一视角的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的第二阀体第二视角的结构示意图。

图中：

1、阀体；10、过流腔；101、密封段；102、安装段；11、第一阀体；12、第二阀体；121、限位台；122、阶梯面；123、外螺纹；

2、阀芯；21、密封部；211、压力平衡孔；22、过流部；220、过流通道；2201、过流孔；221、连接件；2211、连接杆；2212、法兰；222、第二磁吸件；3、第一磁吸件；4、固定件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供一种过流阀，包括阀体1和阀芯2，阀体1具有过流腔10，阀芯2移动设置于过流腔10内，通过改变阀芯2在过流腔10内的位置，以实现对过流腔10的封闭或导通，也即过流阀的开启或关闭。具体的，如图1所示，阀体1外设置有第一磁吸件3，而阀芯2放置于过流腔10内，流体沿第一方向流入过流腔10，则流体可对阀芯2施加沿第一方向的力为F1，而阀芯2仅能够被第一磁吸件3吸附，且第一磁吸件3施加于阀芯2沿第二方向的力为F2。其中，第一方向为图1中的oa方向，第二方向为图1中的ob方向，第一方向和第二方向互为反方向。在此基础上，当F1＞F2时，则阀芯2受流体推动而沿第一方向移动，至阀芯2移动至第一位置为止，此时阀芯2对过流腔10实现了一定程度的封堵，使得过流腔10内的流量减至预设安全流量。预设安全流量是过流阀在被封堵时，被允许通过的流量，一般小于过流阀标定流量的5％。预设安全流量的流体始终可通过过流腔10，这使得阀芯2上游和下游的过流腔10内的压力可保持一致。而当F1＜F2时，则阀芯2将受磁吸力驱动而沿第二方向移动，阀芯2将离开第一位置，则过流腔10内的流量可恢复至过流阀的标定流量。

因本实施例提供的过流阀的阀芯2仅受流体驱动至第一位置，则一旦流体在第一方向上施加于阀芯2的力F1大于第一磁吸件3在第二方向上施加于阀芯2的力F2，则阀芯2将朝第一方向移动，且随着阀芯2不断朝第一方向移动，阀芯2受第一磁吸件3的力将随着阀芯2与第一磁吸件3距离的增大而减小，即阀芯2将必然到达第一位置，这可保证过流阀的调节精度。且该过流阀的开启和关闭仅依靠第一磁吸件3与阀芯2的磁吸力以及流体施加于阀芯2的力，而无需设置弹簧，这可完全避免因弹簧疲劳和磨损，而对于过流阀的使用寿命的影响。另外，因第一磁吸件3设置于阀体1的外侧，便于更换调整，而通过调整第一磁吸件3对阀芯2的磁吸力的大小，即可改变该阀芯2对于流体的阻流能力，适用范围广，实用性强。

可选地，如图1和图2所示，阀芯2包括相连接的密封部21和过流部22，密封部21位于过流部22的下游，流体可穿过过流部22流至密封部21。而过流部22上设置有过流通道220，以使流体可始终穿过过流部22，即过流部22始终不封堵过流腔10，即使密封部21已至第一位置，流体仍可穿过过流部22流至密封部21处。

可选地，阀芯2上设置有压力平衡孔211，压力平衡孔211用于始终允许预设安全流量的流体通过。本实施例中，压力平衡孔211设置于密封部21上，该压力平衡孔211贯穿密封部21，以使位于密封部21上游的过流腔10内的压力和密封部21下游的过流腔10内的压力平衡，以确保过流腔10可根据流体及第一磁吸件3施加于阀芯2上的力的不同而正常开启或开闭。优选地，压力平衡孔211为沿第一方向贯穿密封部21的圆孔，该圆孔的直径范围为0.5mm-1mm，可满足预设安全流量流过。

本实施例中，密封部21对于过流腔10的封堵通过密封部21与过流腔10的侧壁的密封抵接而实现。参照图1，过流腔10包括密封段101，密封段101的横截面积沿第一方向逐渐缩小，因密封段101为变径结构，这使得改变密封部21与密封段101的相对位置，即可相应改变密封部21对于密封段101的封堵效果。当F1＞F2时，阀芯2朝第一方向移动，以使密封部21与密封段101的侧壁密封抵接，密封部21封堵密封段101也即封堵过流腔10。而当F2＞F1时，阀芯2朝第二方向移动，以使密封部21与密封段101的侧壁之间具有第一流体通道，密封部21未能封堵密封段101也即未能封堵过流腔10。另外，过流腔10还包括安装段102，安装段102连通于密封段101的大径端，且无论阀芯2位于安装段102的任何位置，阀芯2与安装段102之间始终具有第二流体通道，当第一流体通道出现时，第二流体通道可与第一流体通道及过流通道220均连通，以此流体可穿过过流腔10。

可选地，如图3所示，安装段102背离密封段101的一侧设置有阶梯面122，阶梯面122用于限制阀芯2沿第二方向的移动距离，当F2＞F1时，阀芯2朝第二方向移动，则其最终将抵接该阶梯面122，也即过流部22能抵接阶梯面122。可知的，上述密封段101也将限制阀芯2沿第一方向的移动距离。

为保证过流部22的流体通过量，同时确保过流部22与第一磁吸件3的吸附强度以及与密封部21的安装强度。参照图2，过流部22包括第二磁吸件222，第二磁吸件222为环状结构，可降低对于第一磁吸件3的安装位置要求，即第一磁吸件3靠近环状结构的任意位置即可。过流部22还包括连接件221，而连接件221包括多个连接杆2211，多个连接杆2211间隔设置于第二磁吸件222上且与密封部21连接，则过流部22的过流通道220即为第二磁吸件222的内环及多个连接件221围成的内侧，且流体将再从多个连接杆2211之间的间隙流出以进入第二流体通道。

可选地，连接件221还包括法兰2212，连接杆2211与第二磁吸件222通过法兰2212连接。本实施例中，连接杆2211与法兰2212连接，而法兰2212与第二磁吸件222同轴连接，且两者为内径和外径均一致的环形结构，即相比将连接杆2211与第二磁吸件222直接连接，法兰2212与第二磁吸件222的连接面更大，可降低上述流体和第一磁吸件3施加于阀芯2上的方向相反的力对于第二磁吸件222的影响，避免影响第二磁吸件222受两个反方向力较大而被损坏。优选地，法兰2212和第二磁吸件222上对应设置有安装孔，利用安装件通过该安装孔即可连接法兰2212和第二磁吸件222，安装件的数量范围为3-5个。

优选地，法兰2212和第二磁吸件222上还对应设置有过流孔2201，过流孔2201与过流通道220连通，即流体还可通过过流孔2201流动，可进一步增加流体的过流面积，保证流体通过量。过流孔2201设置有多个，多个过流孔2201沿法兰2212和第二磁吸件222的周向间隔设置。

可选地，过流阀还包括固定件4，固定件4与阀体1可拆卸连接，第一磁吸件3夹设于阀体1和固定件4之间。利用固定件4与阀体1的机械连接以固定第一磁吸件3，可避免机械连接对于第一磁吸件3的结构强度的影响。

优选地，第一磁吸件3为环状结构，以提高第一磁吸件3与第二磁吸件222在第二方向上的投影面积的重合率，保证第一磁吸件3对于第二磁吸件222的磁吸强度。另外，如图4所示，阀体1上设置有限位台121，当第一磁吸件3套设于阀体1的外周，将抵接该限位台121，而当固定件4与阀体1相对固定后，第一磁吸件3将夹设于固定件4和限位台121之间。优选地，固定件4为固定螺母，固定件4和第一磁吸件3同轴套设于阀体1的外周，且在阀体1的外周设置有外螺纹123，固定件4上则设置有内螺纹，固定件4与阀体1通过螺纹连接相对固定。

本实施例中，阀体1包括第一阀体11和第二阀体12，第一阀体11的开口端和第二阀体12的开口端相对，两者装配以共同形成上述过流腔10。其中密封段101位于第一阀体11上，而阶梯面122位于第二阀体12上，因阀芯2的两端分别能够与密封段101和阶梯面122抵接，则先将阀芯2放置于第一阀体11或第二阀体12内，再将第一阀体11和第二阀体12相对固定。优选地，第一阀体11和第二阀体12由铝合金、铜合金等不导磁材料制造而成。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.过流阀，其特征在于，包括：

阀体(1)，具有过流腔(10)，所述阀体(1)外设置有第一磁吸件(3)；

阀芯(2)，设置于所述过流腔(10)内，流经所述过流腔(10)的流体施加于所述阀芯(2)沿第一方向的力为F1，所述阀芯(2)仅能够被所述第一磁吸件(3)吸附，所述第一磁吸件(3)施加于所述阀芯(2)沿第二方向的力为F2，当F1＞F2时，所述阀芯(2)移动至第一位置，以使所述过流腔(10)内的流量减至预设安全流量，且所述阀芯(2)上游和下游的所述过流腔(10)内压力一致，所述第一方向与所述第二方向互为反方向。

2.根据权利要求1所述的过流阀，其特征在于，所述阀芯(2)包括相连接的密封部(21)和过流部(22)，所述密封部(21)位于所述过流部(22)的下游，所述过流部(22)具有过流通道(220)，流体能始终通过所述过流通道(220)流至所述密封部(21)处。

3.根据权利要求2所述的过流阀，其特征在于，所述过流腔(10)包括密封段(101)，所述密封段(101)的横截面积沿所述第一方向逐渐缩小，当F1＞F2时，所述密封部(21)与所述密封段(101)的侧壁密封抵接，当F2＞F1时，所述密封部(21)与所述密封段(101)的侧壁之间具有第一流体通道；

所述过流腔(10)还包括安装段(102)，所述安装段(102)连通于所述密封段(101)的大径端，所述阀芯(2)与所述安装段(102)之间始终具有第二流体通道，所述第二流体通道与所述第一流体通道、所述过流通道(220)均连通。

4.根据权利要求3所述的过流阀，其特征在于，所述安装段(102)背离所述密封段(101)的一侧设置有阶梯面(122)，当F2＞F1时，所述过流部(22)能抵接所述阶梯面(122)。

5.根据权利要求2所述的过流阀，其特征在于，所述过流部(22)包括连接件(221)和第二磁吸件(222)，所述第二磁吸件(222)为环状结构，所述连接件(221)包括多个连接杆(2211)，多个所述连接杆(2211)间隔设置于所述第二磁吸件(222)上且与所述密封部(21)连接。

6.根据权利要求5所述的过流阀，其特征在于，所述连接件(221)还包括法兰(2212)，所述连接杆(2211)与所述第二磁吸件(222)通过所述法兰(2212)连接。

7.根据权利要求6所述的过流阀，其特征在于，所述第二磁吸件(222)和所述法兰(2212)上对应设置有过流孔(2201)，所述过流孔(2201)与所述过流通道(220)连通。

8.根据权利要求1至7任一项所述的过流阀，其特征在于，所述阀芯(2)上设置有压力平衡孔(211)，所述压力平衡孔(211)用于始终允许预设安全流量的流体通过，以平衡所述阀芯(2)上游和下游的所述过流腔(10)内的压力。

9.根据权利要求1至7任一项所述的过流阀，其特征在于，所述过流阀还包括固定件(4)，所述固定件(4)与所述阀体(1)可拆卸连接，所述第一磁吸件(3)夹设于所述阀体(1)和所述固定件(4)之间。

10.根据权利要求9所述的过流阀，其特征在于，所述第一磁吸件(3)为环状结构，所述阀体(1)上设置有限位台(121)，所述第一磁吸件(3)套设于所述阀体(1)的外周且抵接所述限位台(121)，所述固定件(4)与所述阀体(1)螺纹连接，所述第一磁吸件(3)夹设于所述固定件(4)和所述限位台(121)之间。