CN220151710U - 一种恒久紧固的螺栓螺母组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种恒久紧固的螺栓螺母组件，属于机械零配件技术领域。一种恒久紧固的螺栓螺母组件，包括螺栓、螺母、垫片和/或扣盖；垫片套设于螺栓的螺杆的外周，且垫片与螺杆之间设有止转件，止转件具有限制垫片和螺杆的独立自转的能力；扣盖沿螺杆扣在螺母上，与螺母的一个端面抵接，且扣盖与螺杆之间设有限位件，限位件为具有限制扣盖和螺杆的独立自转和防止扣盖脱落的止脱牙；螺母套设于螺杆的外周，螺母与垫片之间的连接面为平面；螺母与垫片连接，螺母与垫片之间的连接面直接或间接抵接，以使螺母与垫片抵接后可同步转动。它可以实现使螺栓和螺母之间连接更加紧密，避免了震动导致螺栓、螺母松脱甚至掉落的情况发生。

Description

一种恒久紧固的螺栓螺母组件

技术领域

本实用新型属于机械零配件技术领域，更具体地说，涉及一种恒久紧固的螺栓螺母组件 。

背景技术

螺栓是由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母、垫片配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。螺栓作为一种连接配件在现在的生产和生活中广泛运用，由于其连接效果好、便于拆卸，因此得到人们的普遍认可，伴随其使用场景的改变，对于螺母的防松紧固性能要求也不断提高。

现有紧固螺栓螺母配合连接时虽然能增加螺栓的紧固性能，使两个带有通孔的零件连接在一起，但是由于零件运输、搬运、以及设备转动过程中可能遇到碰撞、颠簸、频繁震动的情况，碰撞、颠簸、频繁震动使得零件和螺栓之间发生相对松动，从而使螺栓和螺母在震动环境或震动部件中松脱甚至掉落，从而引起本该连接的零件分离导致零件缺失等的情况发生，现有的紧固螺栓螺母无法从根本上解决螺栓、螺母在震动环境中带来的问题；为了解决上述问题，也有采用铆接的固定方式，但是铆接件拆卸难度大，拆装不方便 。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种恒久紧固的螺栓螺母组件，它可以实现使螺栓和螺母之间连接更加紧密，避免了震动导致螺栓、螺母松脱甚至掉落的情况发生。

本实用新型的一种恒久紧固的螺栓螺母组件，包括螺栓（34）、螺母、垫片和/或扣盖；垫片套设于螺栓（34）的螺杆的外周，且垫片与螺杆之间设有止转件，止转件具有限制垫片和螺杆的独立自转的能力；

扣盖沿螺杆扣在螺母上，与螺母的一个端面抵接，且扣盖与螺杆之间设有限位件，限位件为具有限制扣盖和螺杆的独立自转和防止扣盖脱落的止脱牙；

螺母套设于螺杆的外周，螺母与垫片连接，螺母与垫片之间的连接面直接或间接抵接；螺母与垫片之间的连接面为平面，以使螺母与垫片抵接后形成联动的整体而可同步转动。

作为本实用新型的进一步改进，螺母与垫片之间的连接面上均设置有至少一个卡接齿，以使螺母的连接面和垫片的连接面为齿面；螺母的连接面上的卡接齿与垫片的连接面上的卡接齿相匹配，以使所述连接面直接或间接抵接后实现螺母与垫片的卡接。

作为本实用新型的进一步改进，垫片靠近螺母的端面上同轴开设有垫片凹槽，垫片凹槽为垫片端面上的环状凹进；垫片凹槽的侧壁和/或底面上设置有至少一个止退牙，所述止退牙为垫片凹槽的侧壁和/或底面上的棱状凸起；位于垫片凹槽底面上的止退牙以垫片的轴心为中心、沿垫片的径向呈均匀放射状设置；位于垫片凹槽侧壁上的止退牙以垫片的轴心为中心，均匀环设于垫片凹槽的侧壁上，以使垫片凹槽的至少一个侧壁为齿面；

螺母靠近垫片的端面上同轴设置的凸起，所述凸起为尺寸与垫片凹槽相匹配的环状凸起；所述凸起的端面和/或至少一个侧壁上设有锁紧牙，以使所述凸起与垫片凹槽之间相对应的面相匹配，以使其实现卡接。

作为本实用新型的进一步改进，垫片靠近螺母的端面上同轴设置有凸起型垫片端面凸起，凸起型垫片端面凸起为垫片端面上的环状凸起；凸起型垫片端面凸起的端面和/或侧壁上设置有至少一个止退牙，所述止退牙为凸起型垫片端面凸起的端面和/或侧壁上的棱状凸起；位于凸起型垫片端面凸起端面上的止退牙以垫片的轴心为中心、沿垫片的径向呈均匀放射状设置；位于凸起型垫片端面凸起侧壁上的止退牙以垫片的轴心为中心，均匀环设于凸起型垫片端面凸起的侧壁上，以使凸起型垫片端面凸起的至少一个侧壁为齿面；

螺母靠近垫片的端面上同轴开设有凹槽，所述凹槽为尺寸与凸起型垫片端面凸起相匹配的环状凹槽；所述凹槽的至少一个侧壁和/或底面上设有锁紧牙，以使所述凹槽与凸起型垫片端面凸起之间相对应的面相匹配，以使其实现卡接。

作为本实用新型的进一步改进，垫片的至少一个端面上设同轴开设有连接槽，所述连接槽为垫片端面上的锥状凹进，所述连接槽的内径沿轴向朝远离螺母的方向逐渐减小，以使所述连接槽的内壁形成坡面；

螺母靠近垫片的端面上同轴设置有锥状凸起，所述锥状凸起与连接槽相匹配，以使螺母与垫片连接时，所述锥状凸起的外壁与连接槽的内壁抵接；所述锥状凸起的轴向开设有允许螺杆穿过的通孔。

作为本实用新型的进一步改进，螺母与垫片之间的连接面之间设置有至少一个止退环；止退环包括至少一块止退片和固定圈；固定圈将多块止退片串联；止退片上存在一对相对的环面，所述环面分别与螺母的连接面、垫片的连接面抵接；用于连接所述环面的面为斜面，所述斜面的倾斜方向为旋紧螺母时，螺母的转动方向。

作为本实用新型的进一步改进，止退环包括端面止退环；端面止退环包括至少一块端面止退片；端面止退环设置于垫片凹槽的底面和螺母的凸起的端面之间或设置于凸起型垫片端面凸起的端面和螺母的凹槽的底面之间，以使每个端面止退片上存在两端分别抵接于垫片的连接面上的两个止退牙之间、螺母的连接面上的两个锁紧牙之间。

作为本实用新型的进一步改进，止退环包括侧面止退环；侧面止退环包括至少一块侧面止退片；侧面止退环设置于垫片凹槽的侧壁和螺母的凸起的侧壁之间或设置于凸起型垫片端面凸起的侧壁和螺母的凹槽的侧壁之间，以使每个侧面止退片上存在两端分别抵接于垫片的连接面上的两个止退牙之间、螺母的连接面上的两个锁紧牙之间。

作为本实用新型的进一步改进，螺杆上开设有齿轮螺栓卡槽，齿轮螺杆卡槽内的侧壁和/或底面上设置有止脱牙，以使齿轮螺栓卡槽内的至少一个面为齿面；扣盖靠近螺杆的端面上设置有卡键，所述卡键上的至少一个面设置有卡键止脱牙，与齿轮螺杆卡槽匹配卡接。

作为本实用新型的进一步改进，垫片上沿轴向开设有允许螺杆通过的通孔；止转件包括垫片卡键，垫片卡键为所述通孔内壁上的长条状凸起，垫片卡键的长度方向与所述通孔的轴向一致；螺杆的外表面上开设有卡槽，卡槽由螺杆远离螺栓头的一端开始沿轴向设置，卡槽与垫片卡键相匹配，以使卡槽与垫片卡键的卡接限制垫片和螺杆的独立自转；螺杆顶部设置一段没有螺纹的螺杆端部圆柱段，螺杆端部圆柱段的高度为大于等于0.5倍螺纹距，螺杆端部圆柱段的直径为小于螺杆外螺纹的大径。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

螺栓与螺母设置于两个零件上以固定连接两个零件时，垫片设置于螺栓头和螺母之间，并且由于螺母与垫片受压后形成联动的整体而可同步转动、同步固定；而由于止转件的存在限制了垫片和螺杆的独立自转的能力，以使连接后的螺母也无法转动；在这种情况下，螺母不会因为零件在运输、搬运、运转过程的震动而转动旋出，螺母被牢牢固定于螺杆上，防止发生松脱掉落，进而实现紧固防脱的效果，长久地解决螺母松脱掉落造成的危险或者潜在风险；扣盖套设与螺杆并扣在螺母端面，扣盖与螺母连接面抵接，同时扣盖限制了螺栓的独立转动，使得螺栓与螺母、扣盖卡接在一起可以长久防止松脱。

垫片设置于螺栓头和螺母之间，并且由于垫片和螺母之间的连接面卡接，增大了接触面积、增加了摩擦力，使得螺母拧紧后二者不可能自动发生相对旋转，有效避免螺母脱落；

垫片远离螺母的端面上同轴开设的锥状槽内的坡面在受到压迫后提供的向垫片中心的压力，以使垫片和螺母连接更加紧固，进而实现紧固防脱的效果；

止退环向着螺母旋紧时的旋转方向倾斜，这种倾斜提供的支撑力与定位阻止机构上的止退牙和锁紧阻止机构上的锁紧牙共同发挥作用，阻止螺母松脱；

由于止退环及止退片具有一定的韧性和弹性，所以如果需要拆卸螺母时，可以直接在螺母上施加松退扭矩，松退扭矩只要克服止退环整体的弹力就轻松可以完成完美拆卸工作，有利于螺栓螺母组件的回收和二次利用，有利于能源节约，符合绿色原则；同时所述螺栓螺母组件既可以替代铆钉、卡子、进行设备、部件的连接，又方便拆卸，可以代替铆接件，还可以避免铆接件的高温对设备零部件造成损伤，也避免了铆接件材料可选范围小、拆卸难度大的弊端；因此上述螺栓螺母组件可广泛用于高铁、飞机机身及各种发动机以及其它高频震动的设备，基于上述优点，还能达到节能减排的效果。

附图说明

图1为本实用新型的具体实施例二的凹槽型垫片主视图；

图2为本实用新型的具体实施例二的凹槽型垫片俯视图；

图3为本实用新型的具体实施例二的凹槽型垫片前视图；

图4为本实用新型的具体实施例二的凹槽型垫片底部视图；

图5为本实用新型的具体实施例七的坡面型垫片主视图；

图6为本实用新型的具体实施例七的坡面型垫片前视图；

图7为本实用新型的具体实施例七的坡面型垫片底部视图；

图8为本实用新型的具体实施例二的凸起型螺母主视图；

图9为本实用新型的具体实施例二的凸起型螺母前视图；

图10为本实用新型的具体实施例二的凸起型螺母俯视图；

图11为本实用新型的具体实施例二的凸起型螺母底部视图；

图12为本实用新型的具体实施例七的坡面型螺母主视图；

图13为本实用新型的具体实施例七的坡面型螺母前视图；

图14为本实用新型的具体实施例七的坡面型螺母底部视图；

图15为本实用新型的具体实施例四的端面止退环主视图；

图16为本实用新型的具体实施例四的端面止退环前视图；

图17为本实用新型的具体实施例四的端面止退环放大视图；

图18为本实用新型的具体实施例五的侧面止退环主视图；

图19为本实用新型的具体实施例五的侧面止退环前视图；

图20为本实用新型的具体实施例五的侧面止退环放大视图；

图21为本实用新型的具体实施例三的凸起型垫片主视图；

图22为本实用新型的螺栓主视图；

图23为本实用新型的具体实施例三的凹槽型螺母主视图；

图24为螺母的L型凹槽；

图25为齿轮头型螺栓主视图；

图26为齿轮头型螺栓底部视图；

图27为螺栓设有止脱牙的卡槽局部放大图；

图28为设有止脱牙的扣盖主视图；

图29为设有止脱牙的扣盖主视图；

图30为螺母与扣盖相邻的端面视图。

图中标号说明：

1槽壁止退牙、2槽底止退牙、3垫片卡键、4垫片凹槽、5凹槽型垫片、6垫片上端面、7垫片下端面、8凹槽型垫片端面环形坡面、

9坡面型垫片、10坡面型垫片上端面环形坡面、11坡面型垫片下端面环形坡面、

12凸起型螺母、13凸起型螺母端面锁紧牙、14凸起型螺母侧面锁紧牙、15凸起型螺母端面、16凸起型螺母端面凸起、

17坡面型螺母、18坡面型螺母端面、19坡面型螺母环形坡面、

20端面止退环、21端面止退片、22端面止退片固定圈、

23侧面止退环、24侧面止退片、25侧面止退片固定圈、

26凸起型垫片、27凸起壁侧面止退牙、28凸起端面止退牙、29凸起型垫片端面凸起、30L型凹槽螺母、31L型凹槽、32L型凹槽壁锁紧牙、33L型凹槽底锁紧牙、

34螺栓、341螺栓头、342螺杆、343卡槽、

35凹槽型螺母、36螺母凹槽、37凹槽型螺母槽底锁紧牙、38凹槽型螺母槽壁锁紧牙、39齿轮头型螺栓、391齿轮螺栓头、392齿轮螺栓卡槽、393卡槽侧面止脱牙、394卡槽底止脱牙、395螺杆端部圆柱段、40扣盖本体、401扣盖凹槽、402扣盖凹槽壁止脱牙、403扣盖凹槽底止脱牙、404卡键端部止脱牙、41凸起型扣盖、411凸起型扣盖凸起侧面止脱牙、412凸起型扣盖凸起圈、413凸起型扣盖凸起端面止脱牙、414卡键侧止脱牙、42螺母端面凸起。

实施方式

具体实施例一：一种恒久紧固的螺栓螺母组件，包括螺栓34、螺母和垫片；

垫片套设于螺栓34的螺杆342的外周，且垫片与螺杆342之间设有止转件，止转件具有限制垫片和螺杆342的独立自转的能力，以使垫片套设于螺栓34的外周时，垫片只能沿螺杆342的径向移动，而无法在螺杆342上转动；

螺母套设于螺杆342的外周，螺母与垫片连接，螺母与垫片之间的连接面直接或间接抵接，螺母与垫片之间的连接面为与径向面保持倾斜的非水平面，以使螺母与垫片受压后形成联动的整体而可同步转动；

需要说明的是，螺母与垫片连接连接后，螺母和垫片同轴，所述径向面为垂直于垫片的轴线的平面。

具体实施例二：在具体实施例一的基础上，请参阅图1-4的一种恒久紧固的螺栓螺母组件；

垫片用于使螺栓34与螺母之间的连接更加紧固；所述垫片的形状为圆形，所述垫片上同轴心开设有尺寸与螺栓34的尺寸相配合的通孔，所述通孔的形状为圆形，以使螺栓13的杆部能够穿过所述通孔；所述通孔的内壁上固定设置有垫片卡键3，垫片卡键3为所述通孔内壁上的长条状凸起，垫片卡键3的长度方向与所述通孔的轴向一致。

所述垫片包括凹槽型垫片5，凹槽型垫片5的轴向上的一个端面为垫片下端面7，垫片下端面7上开设有锥状槽，所述锥状槽为垫片下端面7上的锥状凹进，所述锥状槽与凹槽型垫片5同轴心设置，所述锥状槽与所述通孔连通，所述锥状槽的内径沿轴向朝远离垫片下端面7的方向逐渐减小，以使所述锥状槽的内壁形成坡面，所述锥状槽的内壁为凹槽型垫片端面环形坡面8。

凹槽型垫片5的轴向上的另一个端面为垫片上端面6，垫片上端面6为平面；垫片上端面6上开设有垫片凹槽4，垫片凹槽4为垫片上端面6上的环状凹进，垫片凹槽4与凹槽型垫片5同轴心设置，垫片凹槽4不与所述通孔连通；

垫片凹槽4的端面上设置有至少一个槽底止退牙2，槽底止退牙2为垫片凹槽4底面上的棱状凸起，且多个槽底止退牙2以凹槽型垫片5的轴心为中心、沿凹槽型垫片5的径向呈均匀放射状设置；

垫片凹槽4的侧壁上设置有至少一个槽壁止退牙1，槽壁止退牙1为垫片凹槽4侧壁上的棱状凸起，且多个槽壁止退牙1以凹槽型垫片5的轴心为中心，均匀环设于垫片凹槽4的侧壁上，以使垫片凹槽4的侧壁为齿面。

螺栓34包括螺栓头341；

螺栓头341与螺杆342的一端固定连接；

螺杆342的外表面上设置有螺纹，螺杆342的外表面上开设有卡槽343，卡槽343由螺杆342远离螺栓头341的一端开始沿轴向设置，卡槽343的尺寸与垫片卡键3的尺寸相匹配，以使螺杆342与所述垫片连接时，垫片卡键3卡接于卡槽343内，且垫片卡键3靠近卡槽343的端面与螺杆342抵接。

螺母内沿轴向开设有贯穿的连接孔，所述连接孔的内壁上设置有与螺杆342上的螺纹相匹配的螺纹，以使所述螺母可与螺栓34螺纹连接；

所述螺母包括凸起型螺母12，请参阅图9-11，凸起型螺母12轴向上的一个端面为凸起型螺母端面15，凸起型螺母端面15为平面，凸起型螺母端面15上设置有凸起型螺母端面凸起16，凸起型螺母端面凸起16为凸起型螺母端面15上的环状凸起，凸起型螺母端面凸起16与凸起型螺母12同轴设置，凸起型螺母端面凸起16的尺寸与垫片凹槽4的尺寸相匹配，以使凸起型螺母端面凸起16可嵌设于垫片凹槽4内；

凸起型螺母端面凸起16的端面上设置有至少一个凸起型螺母端面锁紧牙13，凸起型螺母端面锁紧牙13为凸起型螺母端面凸起16的端面上的棱状凸起，多个凸起型螺母端面锁紧牙13以凸起型螺母端面凸起16的轴心为中心、沿凸起型螺母端面凸起16的径向呈均匀放射状设置；

凸起型螺母端面锁紧牙13的数量与槽底止退牙2的数量的公约数或者公倍数，凸起型螺母端面锁紧牙13的尺寸与任意两个相邻的槽底止退牙2之间的间隙相匹配，以使凸起型螺母端面凸起16的端面与垫片凹槽4的底面相匹配，以使凸起型螺母端面凸起16嵌设于垫片凹槽4内时，凸起型螺母端面凸起16的端面与垫片凹槽4的底面啮合连接；

凸起型螺母端面凸起16与垫片凹槽4的齿面相对应的侧表面上设置有至少一个凸起型螺母侧面锁紧牙14，凸起型螺母侧面锁紧牙14为凸起型螺母端面凸起16侧表面上的棱状凸起，且多个凸起型螺母侧面锁紧牙14以凸起型螺母端面凸起16的轴心为中心，均匀环设于凸起型螺母端面凸起16的侧表面上，以使凸起型螺母端面凸起16与垫片凹槽4的齿面相对应的侧表面为齿面；

凸起型螺母侧面锁紧牙14的数量与槽壁止退牙1的数量的公约数或者公倍数，凸起型螺母侧面锁紧牙14的尺寸与任意两个相邻的槽壁止退牙1之间的间隙相匹配，以使凸起型螺母端面凸起16上的齿面与垫片凹槽4上的齿面相匹配，以使凸起型螺母端面凸起16嵌设于垫片凹槽4内时，凸起型螺母端面凸起16的侧壁与垫片凹槽4的侧壁啮合连接。

工作原理：

将螺栓34穿过两个待连接的零件，工作人员先将凹槽型垫片5沿螺杆342方向套设于螺杆342的外周，此时凹槽型垫片5的垫片上端面6朝外，垫片下端面7朝向零件，直至垫片下端面7与零件抵接，此时垫片卡键3卡接于卡槽343内，且垫片卡键3靠近卡槽343的端面与螺杆342抵接，此时凹槽型垫片5无法绕轴心自转；

再将凸起型螺母12螺纹连接于螺杆342的外周，此时凸起型螺母端面15朝向凹槽型垫片5，将凸起型螺母12朝靠近凹槽型垫片5的方向旋进，直至凸起型螺母端面凸起16的端面与垫片凹槽4的底面啮合连接、凸起型螺母端面凸起16的侧壁与垫片凹槽4的侧壁啮合连接，此时凸起型螺母12与凹槽型垫片5啮合，垫片凹槽4上的止退牙和凸起型螺母12上的锁紧牙会由于垫片下端面7的环形内坡面受到挤压提供的向垫片中心的压力，将止退牙压向锁紧牙，从而实现牢固卡接，以使凸起型螺母12与凹槽型垫片5连接时同步转动、同步固定；且由于此时垫片无法转动，导致螺母也无法转动，从而避免了零件震动导致螺母松脱或者掉落的情况发生。

具体实施例三

与具体实施例二不同的是，请参阅图22的一种恒久紧固螺栓螺母的垫片，所述垫片包括凸起型垫片26；

凸起型垫片26轴向上的一个端面上固定设置有凸起型垫片端面凸起29，凸起型垫片端面凸起29为凸起型垫片26的端面上的环状凸起，凸起型垫片端面凸起29与凸起型垫片26同轴设置；

凸起型垫片端面凸起29的端面上设置有至少一个凸起端面止退牙28，凸起端面止退牙28为凸起型垫片端面凸起29的端面上的棱状凸起，多个凸起端面止退牙28以凸起型垫片端面凸起29的轴心为中心、沿凸起型垫片端面凸起29的径向呈均匀放射状设置；

凸起型垫片端面凸起29的侧壁上设置有至少一个凸起壁侧面止退牙27，凸起壁侧面止退牙27为凸起型垫片端面凸起29的侧壁上的棱状凸起，且多个凸起壁侧面止退牙27以凸起型垫片端面凸起29的轴心为中心，均匀环设于凸起型垫片端面凸起29的侧壁上，以使凸起型垫片端面凸起29的侧壁为齿面。

所述螺母包括凹槽型螺母35，请参阅图24，凹槽型螺母35的一个端面上开设有螺母凹槽36，螺母凹槽36为凹槽型螺母35端面上的环状凹进，螺母凹槽36与凹槽型螺母35的连接孔同轴设置，螺母凹槽36的尺寸与凸起型垫片端面凸起29的尺寸相匹配，以使螺母凹槽36可与凸起型垫片端面凸起29嵌合连接；

螺母凹槽36的底面上设置有至少一个凹槽型螺母槽底锁紧牙37，凹槽型螺母槽底锁紧牙37为螺母凹槽36的底面上的棱状凸起，多个凹槽型螺母槽底锁紧牙37以螺母凹槽36的轴心为中心、沿螺母凹槽36的径向呈均匀放射状设置；

凹槽型螺母槽底锁紧牙37的数量与凸起端面止退牙28的数量公约数或者公倍数，凹槽型螺母槽底锁紧牙37的尺寸与任意两个相邻的凸起端面止退牙28之间的间隙相匹配，以使凸起型垫片端面凸起29的端面与螺母凹槽36的底面相匹配，以使凸起型垫片端面凸起29嵌设于螺母凹槽36内时，凸起型垫片端面凸起29的端面与螺母凹槽36的底面啮合连接；

螺母凹槽36与凸起型垫片端面凸起29的齿面相对应的侧壁上设置有至少一个凹槽型螺母槽壁锁紧牙38，凹槽型螺母槽壁锁紧牙38为螺母凹槽36侧壁上的棱状凸起，且多个凹槽型螺母槽壁锁紧牙38以螺母凹槽36的轴心为中心，均匀环设于螺母凹槽36的侧壁上，以使螺母凹槽36与凸起型垫片端面凸起29的齿面相对应的侧表面为齿面；

凹槽型螺母槽壁锁紧牙38的数量与凸起端面止退牙28的数量的公约数或者公倍数，凸起型螺母侧面锁紧牙14的尺寸与任意两个相邻的凸起端面止退牙28之间的间隙相匹配，以使螺母凹槽36的齿面与凸起型垫片端面凸起29的齿面相匹配，以使凸起型垫片端面凸起29嵌设于螺母凹槽36内时，凸起型垫片端面凸起29的侧壁与螺母凹槽36的侧壁啮合连接。

具体实施例四

在具体实施例二和具体实施例三的基础上，请参阅图16-18，凹槽型垫片5与凸起型螺母12之间或凸起型垫片26与凹槽型螺母35之间设有端面止退环20，以使凹槽型垫片5与凸起型螺母12或凸起型垫片26与凹槽型螺母35实现间接卡接；

以端面止退环20设置于凹槽型垫片5与凸起型螺母12之间为例，端面止退环20包括至少一块端面止退片21、端面止退片固定圈22；

端面止退片固定圈22为圆环状，端面止退片固定圈22的外径等于或小于垫片凹槽4的外径，以使端面止退片固定圈22可放置于垫片凹槽4内；端面止退片固定圈22将多块端面止退片21串联，以使至少一块端面止退片21环设成环状；

端面止退片21为棱柱体，端面止退片21的数量与垫片凹槽4的槽底止退牙2的数量的公约数或者公倍数，且每个端面止退片21的上下端面之间的连接面存在倾斜角度，所述倾斜角度的方向为旋紧螺母时，螺母的转动方向；

以使凸起型螺母端面凸起16嵌设于垫片凹槽4内时，端面止退环20的下端面与垫片凹槽4的底面抵接，每个端面止退片21的下端设置于相对应的两个槽底止退牙2之间；端面止退环20的上端面与凸起型螺母端面凸起16的端面抵接，每个端面止退片21的上端设置于相对应的两个凸起型螺母端面锁紧牙13之间，此时由于端面止退环20上的端面止退片21的倾斜提供的支撑力阻止螺母向着松脱方向旋转，从而牢固实现牢固卡接；

需要拆卸只需要通过外部施加的力矩大于端面止退片21整体的支撑力即可拆卸，且由于端面止退片固定圈22将端面止退片21串联，多块端面止退片21存在间隙，而非紧密牢固的贴合状态，因此端面止退环20具有一定的韧性和弹性，有利于螺母的取下，已完成完美省力的拆卸工作，有利于螺栓螺母组件的回收和二次利用，有利于能源节约，符合绿色原则。

具体实施例五

与具体实施例四不同的是，请参阅图19-21，凹槽型垫片5与凸起型螺母12之间或凸起型垫片26与凹槽型螺母35之间设有侧面止退环23，以使凹槽型垫片5与凸起型螺母12或凸起型垫片26与凹槽型螺母35实现间接卡接；

以侧面止退环23设置于凹槽型垫片5与凸起型螺母12之间为例，垫片凹槽4的内径大于凸起型螺母端面凸起16的外径，以使垫片凹槽4与凸起型螺母端面凸起16之间存在间隙，侧面止退环23设置于所述间隙内；

侧面止退环23包括至少一块侧面止退片24、侧面止退片固定圈25；

侧面止退片固定圈25为由圆环状，侧面止退片固定圈25的外径等于或小于垫片凹槽4的外径，侧面止退片固定圈25的内径大于凸起型螺母端面凸起16的外径，以使侧面止退环23设置于所述间隙内；侧面止退片固定圈25将多块侧面止退片24串联，以使多块侧面止退片24环设成环状或者半环状；

侧面止退片24的数量与垫片凹槽4的槽壁止退牙1的数量的公约数或者公倍数，且每个侧面止退片24的内外端面之间的连接面存在倾斜角度，所述倾斜角度的方向为旋紧螺母时，螺母的转动方向；需要说明的是，以侧面止退片24靠近凸起型螺母端面凸起16的端面为内端面，以侧面止退片24远离凸起型螺母端面凸起16的端面为外端面；

以使凸起型螺母端面凸起16嵌设于垫片凹槽4内时，侧面止退片24的外端面与垫片凹槽4的侧壁抵接，每个侧面止退片24的外端部设置于相对应的两个槽壁止退牙1之间；侧面止退片24的内端面与凸起型螺母端面凸起16的侧壁抵接，每个侧面止退片24的内端部设置于相对应的两个凸起型螺母侧面锁紧牙14之间，此时由于侧面止退环23上的侧面止退片24的倾斜提供的支撑力阻止螺母向着松脱方向旋转，从而牢固实现牢固卡接；

需要拆卸只需要通过外部施加的力矩大于侧面止退环23整体的支撑力即可拆卸，且由于侧面止退片固定圈25将侧面止退片24串联，多块侧面止退片24存在间隙，而非紧密牢固的贴合状态，因此侧面止退环23具有一定的韧性和弹性，有利于螺母的取下，已完成完美省力的拆卸工作，有利于螺栓螺母组件的回收和二次利用，有利于能源节约，符合绿色原则。

具体实施例六

在具体实施例二、具体实施例三、具体实施例四、具体实施例五的基础上，具体实施例二、具体实施例三、具体实施例四、具体实施例五所提供的任意一对垫片和螺母的组合均可以实现替代铆接件的作用效果，且上述任意一对垫片和螺母的组合与铆接件相比，硬度更高、材料的可选择范围更广，同时还避免了铆接时的高温对设备部件的灼伤，因此上述螺栓螺母组件可广泛用于高铁、飞机机身及各种发动机以及其它高频震动的设备，基于上述优点，还能达到节能减排、节能环保的效果。

具体实施例七

与具体实施例二不同的是，请参阅图5-7的一种恒久紧固螺栓螺母的垫片，所述垫片包括坡面型垫片9；

坡面型垫片9的轴向上的两个端面上均开设有连接槽，所述连接槽为坡面型垫片9的端面上的锥状凹进，所述连接槽与坡面型垫片9同轴心设置，所述连接槽与坡面型垫片9上的通孔连通，且所述连接槽的内径沿轴向朝远离连接槽所在端面的方向逐渐减小，以使所述连接槽的内壁形成坡面，位于坡面型垫片9的上端面的凹槽的内壁为坡面型垫片上端面环形坡面10，位于坡面型垫片9的下端面的凹槽的内壁为坡面型垫片下端面环形坡面11。

所述螺母包括坡面型螺母17，请参阅图12-13，坡面型螺母17的用于与坡面型垫片9端面为坡面型螺母端面18，坡面型螺母端面18上设置有锥状凸起，所述锥状凸起与所述螺母同轴心设置，所述锥状凸起的内径等于所述螺母的连接孔的内径，所述环状凸起的外径与所述连接槽的内径相匹配，所述环状凸起的外径沿轴向朝远离坡面型螺母端面18的方向逐渐减小，以使所述环状凸起的外壁形成坡面，所述坡面为坡面型螺母环形坡面19。

工作原理：螺杆342分别依次穿过坡面型垫片9的通孔和坡面型螺母17连接孔，以使坡面型螺母17与坡面型垫片9间接卡接，卡接后由于坡面型螺母17的挤压作用使坡面型垫片9受到挤压产生弹性形变，坡面型垫片9会向与坡面型螺母17的接触面施加挤压力，从而更加挤压与坡面型螺母17的接触面摩擦力，越挤压越坚固，从而牢固实现连接。

具体实施例八

与具体实施例三不同的是，请参阅图24，

所述螺母包括L型凹槽螺母30，L型凹槽螺母30的一个端部上开设有L型凹槽31，L型凹槽31为L型凹槽螺母30端部上的环状凹槽，L型凹槽31轴向上的截面的形状为L型，且L型凹槽31的横部远离L型凹槽螺母30的端部设置，L型凹槽31的竖部与螺母的连接孔连通；

L型凹槽31的竖部的侧壁和/或横部的侧壁上设置有至少一个L型凹槽壁锁紧牙32，以使L型凹槽31的竖部的侧壁和/或横部的侧壁为齿面，且所述齿面与凸起型垫片端面凸起29的侧壁相匹配，以使所述齿面与凸起型垫片端面凸起29的侧壁卡接，以实现L型凹槽螺母30与凸起型垫片26之间同步转动；

L型凹槽31的横部的底面上设置有至少一个L型凹槽底锁紧牙33，以使L型凹槽31的横部的底面为齿面，且所述齿面与凸起型垫片端面凸起29的端面相匹配，以使所述齿面与凸起型垫片端面凸起29的端面卡接，以实现L型凹槽螺母30与凸起型垫片26之间同步转动。

具体实施例九

在具体实施例一的基础上，请参阅图25-27，螺栓34包括齿轮头型螺栓39，齿轮头型螺栓39包括齿轮螺栓头391、齿轮螺栓螺杆；

齿轮螺栓头391同轴固定设置于齿轮螺栓螺杆的一端，齿轮螺栓头391的外周面为齿面；

齿轮螺栓螺杆的远离齿轮螺栓头391的端部为螺杆端部圆柱段395，螺杆顶部圆柱段395的外周面为没有螺纹的光滑圆柱面，螺杆顶部圆柱段395的高度为大于等于0.5倍螺纹距，螺杆顶部圆柱段395的直径为小于螺杆螺纹的大径；

齿轮螺栓螺杆的外表面上沿轴向开设有齿轮螺栓卡槽392，齿轮螺栓卡槽392的至少一个侧壁上均匀设置有至少一个卡槽侧面止脱牙393，以使齿轮螺栓卡槽392的至少一个侧壁为齿面；齿轮螺栓卡槽392的底面上均匀设置有至少一个卡槽底止脱牙394，以使齿轮螺栓卡槽392的底面为齿面。

请参阅图30，所述螺母远离齿轮螺栓头391的端面上同轴设置有螺母端面凸起42，所述螺母端面凸起42为所述螺母远离齿轮螺栓头391的端面上的环状凸起；

所述螺母端面凸起42远离所述螺母的端面上设置有至少一个端面凸起锁紧牙，所述端面凸起锁紧牙为棱状凸起，多个端面凸起锁紧牙以所述螺母的轴心为中心、沿所述螺母的径向呈均匀放射状设置；

所述螺母端面凸起42的侧壁上设置有至少一个端面侧锁紧牙，端面侧锁紧牙为棱状凸起，多个端面侧锁紧牙以所述螺母的轴心为中心，均匀环设于所述螺母端面凸起42的侧壁上，以使所述螺母端面凸起42的侧壁为齿面。

所述螺栓螺母组件还包括扣盖本体40，请参阅图28，扣盖本体40上沿轴线开设有贯穿的扣盖通孔，扣盖通孔与齿轮螺栓螺杆相匹配，以使扣盖本体40可套设于齿轮螺栓螺杆的外周；

所述扣盖通孔的内壁上沿轴向设置有扣盖卡键，扣盖卡键为长条状凸起，扣盖卡键的尺寸与齿轮螺栓卡槽392的尺寸相匹配，以使扣盖本体40套设于齿轮螺栓螺杆的外周时，扣盖卡键卡接于齿轮螺栓卡槽392内；

扣盖卡键远离扣盖本体40的端面上均匀设置有至少一个卡键端部止脱牙404，以使扣盖卡键远离扣盖本体40的端面为齿面，且所述齿面与齿轮螺栓卡槽392的底面相匹配，以使扣盖卡键卡接于齿轮螺栓卡槽392内，以防止扣盖本体40轴向上滑离齿轮螺栓螺杆；

扣盖卡键的至少一个侧壁上均匀设置有至少一个卡键侧止脱牙414，以使扣盖卡键的至少一个侧壁为齿面，且所述齿面与齿轮螺栓卡槽392的侧壁相匹配，以使扣盖卡键卡接于齿轮螺栓卡槽392内，以防止扣盖本体40轴向上滑离齿轮螺栓螺杆。

扣盖本体40靠近螺母的端部沿轴向开设有扣盖凹槽401，扣盖凹槽401为环状凹槽，且扣盖凹槽401的尺寸与所述螺母的螺母端面凸起42的尺寸相匹配，以使所述螺母的螺母端面凸起42可嵌设于扣盖凹槽401内；

扣盖凹槽401的至少一个侧壁上均匀设置有至少一个扣盖凹槽壁止脱牙402，以使扣盖凹槽401的至少一个侧壁为齿面，且所述齿面与所述螺母的螺母端面凸起42的侧壁相匹配，以使所述齿面上的扣盖凹槽壁止脱牙402卡接于所述螺母的端面侧锁紧牙内，以使扣盖本体40与所述螺母卡接后一体转动；

扣盖凹槽401的底面上均匀设置有至少一个扣盖凹槽底止脱牙403，以使扣盖凹槽401的底面为齿面，且所述齿面与所述螺母的螺母端面凸起42的端面相匹配，以使所述齿面上的扣盖凹槽底止脱牙403卡接于所述螺母的端面凸起锁紧牙内，以使扣盖本体40与所述螺母卡接后一体转动。

工作原理：

通过扣盖本体40限制所述螺母的自转和轴向上的运动，所述螺母套设于齿轮螺栓螺杆外周后，扣盖本体40设置于所述螺母远离齿轮螺栓头391的一侧，扣盖本体40与所述螺母卡接，由于扣盖本体40在扣盖卡键的限制下无法转动、在扣盖卡键上的止脱牙的限制下无法轴向上滑离齿轮螺栓螺杆，因此与扣盖本体40卡接后一体转动螺母也无法转动、无法轴向上滑离齿轮螺栓螺杆，从而实现对螺母的紧固作用，有效避免了螺母的松脱。

具体实施例十

与具体实施例九不同的是，

所述螺母远离齿轮螺栓头391的端面上同轴设置有螺母端面凹槽，所述螺母端面凹槽为所述螺母远离齿轮螺栓头391的端面上的环状凹槽；

所述螺母端面凹槽的槽底面上设置有至少一个螺母端面凹槽底锁紧牙，螺母端面凹槽底锁紧牙为棱状凸起，多个螺母端面凹槽底锁紧牙以所述螺母的轴心为中心、沿所述螺母的径向呈均匀放射状设置；

所述螺母端面凹槽的槽侧壁上设置有至少一个螺母端面凹槽壁锁紧牙，螺母端面凹槽壁锁紧牙为棱状凸起，多个螺母端面凹槽壁锁紧牙以所述螺母的轴心为中心，均匀环设于所述螺母端面凹槽的槽侧壁上，以使其为齿面。

所述螺栓螺母组件还包括凸起型扣盖41，凸起型扣盖41靠近螺母的端面上同轴设置有凸起型扣盖凸起圈412，凸起型扣盖凸起圈412的尺寸与螺母端面凹槽的尺寸相匹配，以使凸起型扣盖凸起圈412可卡接于螺母端面凹槽内；

凸起型扣盖凸起圈412的至少一个侧壁上均匀设置有至少一个凸起型扣盖凸起侧面止脱牙411，以使凸起型扣盖凸起圈412的至少一个侧壁为齿面，且所述齿面与所述螺母端面凹槽的槽底面相匹配，以使所述齿面上的凸起型扣盖凸起侧面止脱牙411卡接于螺母端面凹槽壁锁紧牙内，以使凸起型扣盖41与所述螺母卡接后一体转动；

凸起型扣盖凸起圈412的端面上均匀设置有至少一个凸起型扣盖凸起端面止脱牙413，以使凸起型扣盖凸起圈412的端面为齿面，且所述齿面与所述螺母端面凹槽的对应的侧壁相匹配，以使所述齿面上的凸起型扣盖凸起侧面止脱牙411卡接于螺母端面凹槽底锁紧牙内，以使凸起型扣盖41与所述螺母卡接后一体转动。

凸起型扣盖41沿轴向开设有凸起型扣盖通孔，所述凸起型扣盖通孔的结构与具体实施例九中的扣盖通孔的结构一致。

需要说明的是，文中所述的凸起的形状不限，可以是n形状的、L形状的；凹陷的形状不限也可以是U形状的、L形状的；螺栓头的形状不限，可以是六边形可以是圆形可以是齿轮形。

Claims (10)

1.一种恒久紧固的螺栓螺母组件，其特征在于：包括螺栓（34）、螺母、垫片和/或扣盖；垫片套设于螺栓（34）的螺杆的外周，且垫片与螺杆之间设有止转件，止转件具有限制垫片和螺杆的独立自转的能力；

扣盖沿螺杆扣在螺母上，与螺母的一个端面抵接，且扣盖与螺杆之间设有限位件，限位件为具有限制扣盖和螺杆的独立自转和防止扣盖脱落的止脱牙；

螺母套设于螺杆的外周，螺母与垫片连接，螺母与垫片之间的连接面直接或间接抵接；螺母与垫片之间的连接面为平面；

螺母套设于螺杆的外周，螺母与垫片连接，螺母与垫片之间的连接面直接或间接抵接；当螺母端面为锥形面时，螺母与垫片之间的连接面为与径向面保持倾斜的非水平面，以使螺母与垫片抵接后形成联动的整体而可同步转动。

2.根据权利要求1所述的一种恒久紧固的螺栓螺母组件，其特征在于：螺母与垫片之间的连接面上均设置有至少一个卡接齿，以使螺母的连接面和垫片的连接面为齿面；螺母的连接面上的卡接齿与垫片的连接面上的卡接齿相匹配，以使所述连接面直接或间接抵接后实现螺母与垫片的卡接。

3.根据权利要求2所述的一种恒久紧固的螺栓螺母组件，其特征在于：垫片靠近螺母的端面上同轴开设有垫片凹槽（4），垫片凹槽（4）为垫片端面上的环状凹进；垫片凹槽（4）的侧壁和/或底面上设置有至少一个止退牙，所述止退牙为垫片凹槽（4）的侧壁和/或底面上的棱状凸起；位于垫片凹槽（4）底面上的止退牙以垫片的轴心为中心、沿垫片的径向呈均匀放射状设置；位于垫片凹槽（4）侧壁上的止退牙以垫片的轴心为中心，均匀环设于垫片凹槽（4）的侧壁上，以使垫片凹槽（4）的至少一个侧壁为齿面；

螺母靠近垫片的端面上同轴设置的凸起，所述凸起为尺寸与垫片凹槽（4）相匹配的环状凸起；所述凸起的端面和/或至少一个侧壁上设有锁紧牙，以使所述凸起与垫片凹槽（4）之间相对应的面相匹配，以使其实现卡接。

4.根据权利要求2所述的一种恒久紧固的螺栓螺母组件，其特征在于：垫片靠近螺母的端面上同轴设置有凸起型垫片端面凸起（29），凸起型垫片端面凸起（29）为垫片端面上的环状凸起；凸起型垫片端面凸起（29）的端面和/或侧壁上设置有至少一个止退牙，所述止退牙为凸起型垫片端面凸起（29）的端面和/或侧壁上的棱状凸起；位于凸起型垫片端面凸起（29）端面上的止退牙以垫片的轴心为中心、沿垫片的径向呈均匀放射状设置；位于凸起型垫片端面凸起（29）侧壁上的止退牙以垫片的轴心为中心，均匀环设于凸起型垫片端面凸起（29）的侧壁上，以使凸起型垫片端面凸起（29）的至少一个侧壁为齿面；

螺母靠近垫片的端面上同轴开设有凹槽，所述凹槽为尺寸与凸起型垫片端面凸起（29）相匹配的环状凹槽；所述凹槽的至少一个侧壁和/或底面上设有锁紧牙，以使所述凹槽与凸起型垫片端面凸起（29）之间相对应的面相匹配，以使其实现卡接。

5.根据权利要求1所述的一种恒久紧固的螺栓螺母组件，其特征在于：垫片的至少一个端面上设同轴开设有连接槽，所述连接槽为垫片端面上的锥状凹进，所述连接槽的内径沿轴向朝远离螺母的方向逐渐减小，以使所述连接槽的内壁形成坡面；

螺母靠近垫片的端面上同轴设置有锥状凸起，所述锥状凸起与连接槽相匹配，以使螺母与垫片连接时，所述锥状凸起的外壁与连接槽的内壁抵接；所述锥状凸起的轴向开设有允许螺杆穿过的通孔。

6.根据权利要求3或4所述的一种恒久紧固的螺栓螺母组件，其特征在于：螺母与垫片之间的连接面之间设置有止退环；止退环包括至少一块止退片和固定圈；固定圈将止退片串联；止退片上存在一对相对的环面，所述环面分别与螺母的连接面、垫片的连接面抵接；用于连接所述环面的面为斜面，所述斜面的倾斜方向为当旋紧螺母时，螺母的转动方向。

7.根据权利要求6所述的一种恒久紧固的螺栓螺母组件，其特征在于：止退环包括端面止退环（20）；端面止退环（20）包括至少一块端面止退片（21）；端面止退环（20）设置于垫片凹槽（4）的底面和螺母的凸起的端面之间或设置于凸起型垫片端面凸起（29）的端面和螺母的凹槽的底面之间，以使每个端面止退片（21）上存在两端分别抵接于垫片的连接面上的两个止退牙之间、螺母的连接面上的两个锁紧牙之间。

8.根据权利要求6所述的一种恒久紧固的螺栓螺母组件，其特征在于：止退环包括侧面止退环（23）；侧面止退环（23）包括至少一块侧面止退片（24）；侧面止退环（23）设置于垫片凹槽（4）的侧壁和螺母的凸起的侧壁之间或设置于凸起型垫片端面凸起（29）的侧壁和螺母的凹槽的侧壁之间，以使每个侧面止退片（24）上存在两端分别抵接于垫片的连接面上的两个止退牙之间、螺母的连接面上的两个锁紧牙之间。

9.根据权利要求1所述的一种恒久紧固的螺栓螺母组件，其特征在于：螺杆上开设有齿轮螺栓卡槽（392），齿轮螺栓卡槽（392）内的侧壁和/或底面上设置有止脱牙，以使齿轮螺栓卡槽（392）内的至少一个面为齿面；扣盖靠近螺杆的端面上设置有卡键，所述卡键上的至少一个面设置有卡键止脱牙，与齿轮螺栓卡槽（392）匹配卡接。

10.根据权利要求1所述的一种恒久紧固的螺栓螺母组件，其特征在于：垫片上沿轴向开设有允许螺杆通过的通孔；止转件包括垫片卡键（3），垫片卡键（3）为所述通孔内壁上的长条状凸起，垫片卡键（3）的长度方向与所述通孔的轴向一致；螺杆的外表面上开设有卡槽，卡槽由螺杆远离螺栓头的一端开始沿轴向设置，卡槽与垫片卡键（3）相匹配，以使卡槽与垫片卡键（3）的卡接限制垫片和螺杆的独立自转；螺杆顶部设置一段没有螺纹的螺杆端部圆柱段（395），螺杆端部圆柱段（395）的高度为大于等于0.5倍螺纹距，螺杆端部圆柱段（395）的直径为小于螺杆外螺纹的大径。