CN220150829U - 用于高墩抱箍爬升的调节结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高墩抱箍爬升的调节结构，包括槽钢，上述槽钢呈井字形固定在花架内侧形成抱箍，由抱箍沿着高墩爬升并连接高墩上的预埋件；上述槽钢中设有安置槽，上述槽钢外侧设有调节丝杠，上述调节丝杠穿过安置槽伸入到槽钢的凹槽处，上述调节丝杠前端设有轮组，上述轮组用于收纳在槽钢的凹槽中；上述轮组通过轴承连接调节丝杠；上述轮组设有与槽钢凹槽对应的限位板；由限位板在槽钢中限制轮组转动，以期望改善花架爬升过程中，其抱箍可能出现晃动和移动偏差，从而影响后续抱箍在高墩上的固定的问题。

Description

用于高墩抱箍爬升的调节结构

技术领域

本实用新型涉及花架爬升系统结构设计，具体涉及一种用于高墩抱箍爬升的调节结构。

背景技术

高墩是现代架空建筑的支撑部件，高墩的高度一般在10米以上，其形态为实心混凝土体，目前研发的高墩爬升系统，主要是采用花架和井字架结合，并同步爬升的方式进行施工，施工过程中通过在高墩上设置预埋件，其花架上设置一个抱箍，利用抱箍将花架暂时性锁紧在高墩上，从而便于花架在爬升过程中快速脱离或锁紧在高墩上。

实际施工过程中，使用中国专利公开号CN218933831U中记载的花架固定模式，其花架采用一个抱箍结构，当花架需要爬升时，其抱箍脱离高墩，使得花架在提升系统作用下进行爬升，爬升完成后再通过抱箍固定在相应高度的预埋件上进行锁紧。其次抱箍结构在高墩施工过程中，经常与花架进行同步升降，由于升降过程中可能会受到外部条件影响，若抱箍的相对位置在爬升过程中出现晃动，可能导致抱箍与高墩的上的预埋件位置出现偏差，从而影响爬升系统的安全性和稳定性。因此在实际施工过程中，一般对抱箍的位置采用严格的监控方式，考虑到目前花架上增加的抱箍结构可能增多，基于目前的花架爬升系统，如何花架爬升过程中如何确保抱箍与高墩的相对位置，是值得研究和改进的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高墩抱箍爬升的调节结构，以期望改善花架爬升过程中，其抱箍可能出现晃动和移动偏差，从而影响后续抱箍在高墩上的固定的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于高墩抱箍爬升的调节结构，包括槽钢，上述槽钢呈井字形固定在花架内侧形成抱箍，由抱箍沿着高墩爬升并连接高墩上的预埋件；上述槽钢中设有安置槽，上述槽钢外侧设有调节丝杠，上述调节丝杠穿过安置槽伸入到槽钢的凹槽处，上述调节丝杠前端设有轮组，上述轮组用于收纳在槽钢的凹槽中；上述轮组通过轴承连接调节丝杠；上述轮组设有与槽钢凹槽对应的限位板；由限位板在槽钢中限制轮组转动。

作为优选，上述轮组包括支架和滚轮，上述滚轮安装在支架上并竖直放置，上述轴承置于支架后侧，上述限位板安装在支架上，上述限位板用于限制支架在槽钢中的姿态。

进一步的技术方案是，上述限位板高度与槽钢的高度相吻合，上述安置槽尺寸大于限位板。

作为优选，上述槽钢外侧设有垫板，上述垫板遮盖安置槽，上述垫板上设有与调节丝杠对应的安装孔；上述调节丝杠穿过安装孔，上述调节丝杠与垫板上的安装孔螺纹连接。

进一步的技术方案是，上述垫板上设有配合柱，上述配合柱上设有安装孔，上述配合柱上的安装孔与垫板上的安装孔中轴线重合，上述调节丝杠与配合柱上的安装孔螺纹连接。

进一步的技术方案是，上述槽钢上设有第一螺孔，上述第一螺孔分布在安置槽四周，上述垫板上设有与第一螺孔对应的第二螺孔，上述第一螺孔和第二螺孔用于插入限位螺栓。

作为优选，上述抱箍包括两根横向设置的槽钢和两根纵向设置槽钢，且每根槽钢上设有两个以上的轮组，上述轮组用于在槽钢上抵触高墩外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

本实用新型的调节结构通过槽钢自身的凹槽收纳轮组，利用调节丝杠通过安置槽紧固在槽钢中，通过旋转调节丝杠可以改变轮组与槽钢凹槽之间的距离，从而实现轮组在抱箍上的位置调节。通过轮组在爬升过程中抵触高墩外壁，从而确保花架和抱箍之间的距离相对稳定，并且调节丝杠可以在槽钢上伸缩。从而使得结构可以适应不同直径的高墩。本实用新型的轮组伸出时，其调节丝杠转动调节伸出距离，其轮组利用限位板会与轴承结构，使得轮组在槽钢的凹槽中随着调节丝杠前后移动，并且轮组不会随着调节丝杠旋转。从而保证抱箍与高墩预埋件之间始终保持稳定的接触，从而确保施工的安全性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型在抱箍上的分布示意图。

图2为本实用新型安装结构示意图。

图3为本实用新型轮组在抱箍爬升时示意图。

图4为本实用新型轮组在抱箍进行固定时示意图。

图5为本实用新型调节丝杠安装示意图。

图6为本实用新型结构装配示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图3所示，一种用于高墩抱箍爬升的调节结构，包括槽钢1，上述槽钢1呈井字形固定在花架内侧形成抱箍，由抱箍沿着高墩爬升并连接高墩上的预埋件。其中，花架主要通过锁紧件和抱锁结构进行固定，结构之间易于拆卸。其中，预埋件是安装在混泥土结构的高墩上，其预埋件一般为钢筋材质，预埋件具有较高的支撑性能，其预埋件除了固定花架，还可以固定提升设备，从而花架的抱箍脱离预埋件后，其预埋件还可以作为提升设备的承重单元，使得提升设备在高墩上对花架施加推力，以到达到花架的爬升。具体的说，花架环绕在高墩砼四周，花架上设有支撑区域，其花架的支撑区域上设置抱箍，通过抱箍锁紧在高墩砼上，使得花架获得相应的支撑点。

需要注意的是，抱箍除了单独运用在花架上，还可以运用在爬升设备的固定，例如高墩砼上爬升设备为升降油缸，升降油缸上相应的支撑载体，支撑载体可以通过抱箍锁紧在高墩砼上，而升降油缸上端连接花架的支撑区域，从而爬升时，将花架上的抱箍脱离高墩，利用高墩固定位置上的升降油缸向花架施加向上推力，待花架提升后，将花架上的抱箍锁紧再次锁紧在高墩上，随后再使升降油缸上的抱箍脱离高墩，利用升降油缸自身的收拢过程使得支撑载体上移，待支撑载体上移后再通过抱箍锁紧在高墩上。

上述槽钢1中设有安置槽101，其中槽钢1为现有钢材，其槽钢1一侧具有凹槽，安置槽101为槽钢1上设置的通槽结构，上述槽钢1外侧设有调节丝杠2，上述调节丝杠2穿过安置槽101伸入到槽钢1的凹槽处，上述调节丝杠2前端设有轮组3，上述轮组3用于收纳在槽钢1的凹槽中。当调节丝杠2向左或向右旋转时，调节丝杠2带动轮组3会随之移动，从而使得抱箍上的轮组3与高墩外壁之间的距离发生变化，通过轮组3抵触高墩外壁，一方面有利于维持高墩与抱箍之间的距离，从而在爬升过程中维持稳定。轮组3与高墩接触还可以降低抱箍与高墩之间的摩擦力，使得爬升过程中不会产生明显阻力，并规避抱箍爬升时碰撞高墩的风险。

具体的说：抱箍在相应施工高度上停止爬升后，其抱箍需要接触高墩外壁的预埋件，此时通过旋转调节丝杠2来调整轮组3在槽钢1中的距离，通过调节丝杠2旋转后移轮组3，使得轮组3收纳在槽钢1的凹槽中，随后将抱箍端面向高墩外壁移动并安装在高墩外壁的预埋件上。当抱箍需要脱离高墩外壁的预埋件并进行爬升时，也通过旋转调节丝杠2来调整轮组3在槽钢1中的距离，通过调节丝杠2旋转前移轮组3，使轮组3会接触高墩外壁，并保证抱箍与高墩外壁稳定接触，随后抱箍在轮组3的作用下与高墩保持相应距离，并稳定爬升。

由于轮组3随着调节丝杠的旋转而不受限制地运动，就会导致轮组3与高墩之间产生较大摩擦，导致抱箍与高墩之间的距离发生变化，从而影响施工效率和安全性，为了避免轮组3随着调节丝杠2转动，上述轮组3通过轴承4连接调节丝杠2；上述轮组3设有与槽钢1凹槽对应的限位板5；由限位板5在槽钢1中限制轮组3转动。

其轮组3通过轴承4连接调节丝杠2，在轮组3与调节丝杠2在不出现相对转动的前提下，从而实现轮组3位置的调节。具体的说，轮组3设有与槽钢1凹槽对应的限位板5，由限位板在槽钢1中限制轮组转动。当调节丝杠2转动带动轮组3向前移动时，限位板5会与槽钢1凹槽内壁抵触，从而防止轮组3随着调节丝杠2续旋转。从而保证轮组3在竖直状态下与高墩外壁稳定接触，从而确保施工的安全性和可靠性。

需要注意的是，若限位板5伸出了槽钢1，其轮组3可能出现转动，因此需要控制轮组3的伸出距离，使得轮组3能够更好的适应爬升需求。

基于上述实施例，参考图3和图4所示，本实用新型的另一个实施例是，上述轮组3包括支架301和滚轮302，其中支架301为现有金属支架，滚轮302可以是现有商品，滚轮302的材质一般选择为耐磨、耐压的聚氨酯或橡胶等材料，使得滚轮302较好的弹性和耐磨性能，在高墩爬升过程中能够有效地减小摩擦力，提高滚轮302与高墩之间的稳定性和可靠性。

上述滚轮302安装在支架301上并竖直放置，其支架301上设有开口，其滚轮302安装在支架301的开口位置，其滚轮302可以通过转轴固定在支架301上。上述轴承4置于支架301后侧，上述限位板5安装在支架301上，上述限位板5用于限制支架301在槽钢1中的姿态。当调节丝杠2旋转时，通过轴承4连接的支架301会随之旋转，在该过程中，其限位板5的作用可以限制支架301的姿态，从而支架301和滚轮302不会转动，并且支架301可以按照预设的轨道运动，使得滚轮302在竖直状态下向高墩移动。

进一步的，参考图3和图5所示，上述限位板5高度与槽钢1的高度相吻合，从而保证限位板5在槽钢1中不会随意晃动，上述安置槽101尺寸大于限位板5。其安置槽101尺寸大于限位板5，使得限位板5可以在收拢轮组3的过程中被收纳在安置槽101中，从而提高槽钢1对滚轮302的收纳，客观上提升滚轮302的伸出距离。

基于上述实施例，参考图2和图5所示，本实用新型的另一个实施例是，为了提升调节丝杠2的支撑性能，上述槽钢1外侧设有垫板6，上述垫板6遮盖安置槽101，其中垫板6遮盖安置槽101，可以保护安置槽不受外部影响和污染。

上述垫板6上设有与调节丝杠2对应的安装孔；上述调节丝杠2穿过安装孔，上述调节丝杠2与垫板6上的安装孔螺纹连接。垫板6上设有与调节丝杠2对应的安装孔，安装孔通过螺纹连接固定调节丝杠2，其垫板6可以作为调节丝杠2的支撑部件，有利于调节丝杠2与槽钢1之间更加紧密地连接，并提高整个爬升系统的稳定性和可靠性。需要注意的是，其垫板6采用金属材质，通过安装垫板6能够提高槽钢1在安置槽101区域的强度和刚度。

进一步的，参考图5所示，为了提升垫板6对调节丝杠2的支撑性能，上述垫板6上设有配合柱7，上述配合柱7上设有安装孔，上述配合柱7上的安装孔与垫板6上的安装孔中轴线重合，上述调节丝杠2与配合柱7上的安装孔螺纹连接。通过垫板6上增加配合柱7，从而调节丝杠2在强垫板6附近的接触面积增大，从而调节丝杠2向垫板6传递的载荷均匀。通过配合柱7上设有安装孔，并且与垫板上的安装孔中轴线重合，确保调节丝杠2处于平直状态，有利于保持轮组3作用于区域适合花架的爬升需求。同时，调节丝杠2通过螺纹连接配合柱7上的安装孔，从而调节丝杠2在垫板上实现更多的接触面。够有效地减少调节丝杠2可能出现的局部弯曲风险，提高施工效率的稳定性。

进一步的，参考图2所示，为了使得垫板6更好的固定在槽钢1，并获得较高的载荷传递性，上述槽钢1上设有第一螺孔102，上述第一螺孔102分布在安置槽101四周，上述垫板6上设有与第一螺孔102对应的第二螺孔601，上述第一螺孔102和第二螺孔601用于插入限位螺栓。

其中，第一螺孔102和第二螺孔601的对应关系，可以确保垫板与槽钢之间的紧密连接，有效地提高整个爬升系统的稳定性和可靠性。其限位螺栓通过两个对应的第二螺孔601联结，使得垫板6承受的载荷可以传递至槽钢1，同时限位螺栓还能够限制垫板6转动和定位，避免调节丝杠2意外晃动使轮组3超出规定范围，从而保证施工的安全性和可靠性。

基于上述实施例，参考图1和图6所示，本实用新型的另一个实施例是，上述抱箍包括两根横向设置的槽钢1和两根纵向设置槽钢1，且每根槽钢1上设有两个以上的轮组3，上述轮组3用于在槽钢1上抵触高墩外壁。其中槽钢1在横向和纵向上形成支撑。通过两根横向设置的槽钢1和两根纵向设置槽钢1便于安装后的轮组3环绕在高墩四周。并且槽钢1搭建的井字形结构可以更加牢固地固定在高墩上。同时，在横向和纵向上形成支撑可以增强抱箍的整体结构刚性，使其能够承受更大的荷载。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种用于高墩抱箍爬升的调节结构，包括槽钢（1），所述槽钢（1）呈井字形固定在花架内侧形成抱箍，由抱箍沿着高墩爬升并连接高墩上的预埋件；其特征在于：

所述槽钢（1）中设有安置槽（101），所述槽钢（1）外侧设有调节丝杠（2），所述调节丝杠（2）穿过安置槽（101）伸入到槽钢（1）的凹槽处，所述调节丝杠（2）前端设有轮组（3），所述轮组（3）用于收纳在槽钢（1）的凹槽中；

所述轮组（3）通过轴承（4）连接调节丝杠（2）；所述轮组（3）设有与槽钢（1）凹槽对应的限位板（5）；由限位板（5）在槽钢（1）中限制轮组（3）转动。

2.根据权利要求1所述的用于高墩抱箍爬升的调节结构，其特征在于：所述轮组（3）包括支架（301）和滚轮（302），所述滚轮（302）安装在支架（301）上并竖直放置，所述轴承（4）置于支架（301）后侧，所述限位板（5）安装在支架（301）上，所述限位板（5）用于限制支架（301）在槽钢（1）中的姿态。

3.根据权利要求2所述的用于高墩抱箍爬升的调节结构，其特征在于：所述限位板（5）高度与槽钢（1）的高度相吻合，所述安置槽（101）尺寸大于限位板（5）。

4.根据权利要求1所述的用于高墩抱箍爬升的调节结构，其特征在于：所述槽钢（1）外侧设有垫板（6），所述垫板（6）遮盖安置槽（101），所述垫板（6）上设有与调节丝杠（2）对应的安装孔；所述调节丝杠（2）穿过安装孔，所述调节丝杠（2）与垫板（6）上的安装孔螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的用于高墩抱箍爬升的调节结构，其特征在于：所述垫板（6）上设有配合柱（7），所述配合柱（7）上设有安装孔，所述配合柱（7）上的安装孔与垫板（6）上的安装孔中轴线重合，所述调节丝杠（2）与配合柱（7）上的安装孔螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的用于高墩抱箍爬升的调节结构，其特征在于：所述槽钢（1）上设有第一螺孔（102），所述第一螺孔（102）分布在安置槽（101）四周，所述垫板（6）上设有与第一螺孔（102）对应的第二螺孔（601），所述第一螺孔（102）和第二螺孔（601）用于插入限位螺栓。

7.根据权利要求1所述的用于高墩抱箍爬升的调节结构，其特征在于：所述抱箍包括两根横向设置的槽钢（1）和两根纵向设置槽钢（1），且每根槽钢（1）上设有两个以上的轮组（3），所述轮组（3）用于在槽钢（1）上抵触高墩外壁。