CN220150349U - 空间受限的斜坡上填方边坡支挡结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及斜坡上填方边坡工程支挡领域，公开了一种空间受限的斜坡上填方边坡支挡结构，包括微型桩和圬工体；所述圬工体由钢材‑混凝土浇筑成的一体结构，包括面板和设于与面板垂直相交的底板以及设于所述底板远离所述面板一侧底部的防滑榫；多根所述微型桩按照一定间距设于面板的底部，其上为与所述面板浇筑成一体的悬臂段，其下为锚入斜坡深部地层内的锚固段。本实用新型提供的支挡结构设计巧妙，受力合理，造价更低、且结构形式灵活多变，对工作面宽度要求低，特别适用于空间受限的斜坡上填方边坡支挡结构的设计及施工。

Description

空间受限的斜坡上填方边坡支挡结构

技术领域

本实用新型涉及斜坡上填方边坡工程支挡领域，尤其涉及一种空间受限的斜坡上填方边坡支挡结构。

背景技术

在丘陵地区或山林地区的工程建设中，经常会遇到场地需要往红线外拓宽的情况，如道路路基加宽、场地地坪拓宽等。在这些情况中，当场地内外的地坪间存在一定高差时，工程上往往采用重力式挡墙、扶壁(悬臂)式挡墙、桩板式挡墙或直接往红线外放坡等方式进行支护。但当场地处于斜坡地段时，传统重力式支挡结构的使用就受到较大的限制：根据规范要求，为了保证重力式挡墙临空侧具有足够的襟边保护宽度，就需要增大基础埋深，这样就导致圬工体积和基础土方开挖量增大，一方面不经济，另一方面也加大了斜坡上的附加荷载，不利于斜坡整体稳定。扶壁式挡墙或悬臂式挡墙存在同样的问题，且施工速度较慢，造价较高。桩板式挡墙虽然支护刚度大，但是斜坡地段不利于机械化施工，且工程造价高。因此，亟需开发一种施工简便、快速、经济且整体上安全可靠的支挡结构。

本实用新型提供了一种新型支挡结构，能够比较好的解决上述问题，经济效益和社会效益明显。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提供一种空间受限的斜坡上填方边坡支挡结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种空间受限的斜坡上填方边坡支挡结构，包括微型桩和圬工体；所述圬工体由钢材-混凝土浇筑成的一体结构，包括面板和设于与面板垂直相交的底板以及设于所述底板远离所述面板一侧底部的防滑榫；多根所述微型桩按照一定间距设于面板的底部，其上为与所述面板浇筑成一体的悬臂段，其下为锚入斜坡深部地层内的锚固段。

在本实用新型的一种较佳实施例中，由原始斜坡开挖形成施工平台，所述微型桩及圬工体均设于施工平台上，且所述施工平台上开挖有与所述防滑榫相匹配的榫槽。

在本实用新型的一种较佳实施例中，所述微型桩采用圆形钢管桩、U型槽钢、“工”字型截面钢材中的任意一种。

在本实用新型的一种较佳实施例中，多根所述微型桩的悬臂段焊接多排联结筋，形成面板的骨架。

在本实用新型的一种较佳实施例中，所述联结筋在悬臂段的下部加密，便于底板主筋与面板的连接。

在本实用新型的一种较佳实施例中，所述微型桩的锚固段由小型地质钻机成孔，孔内灌注M30水泥砂浆或细粒砼，将其与地层锚固。

在本实用新型的另一种较佳实施例中，所述微型桩的锚固段由高压旋喷锚固钻机成孔并同步压浆，内插微型桩后与周边地层锚固。

在本实用新型的一种较佳实施例中，所述面板与底板的连接部位设置肋腋板并配置抗剪箍筋。

在本实用新型的一种较佳实施例中，所述面板上设有多排泄水孔。

在本实用新型的一种较佳实施例中，所述底板的底部设有至少一排用于替换防滑榫的锚固体，所述锚固体锚固于斜坡深部地层内，所述锚固体由多根钻孔注浆微型桩按照一定间距排列而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的支挡结构设计巧妙，受力合理，造价更低、且结构形式灵活多变，对工作面宽度要求低，特别适用于空间受限的斜坡上填方边坡支挡结构的设计及施工；与传统重力式挡墙相比，本实用新型的支挡结构具备圬工体积小、结构轻型、施工快速、简便、对地基承载力要求低、对周边环境影响小等特点，优越性明显；还能够充分利用底板上方回填土方提供的抗倾覆弯矩，与微型桩共同发挥作用，从而优化微型桩的间距，节省工程造价，提升经济效益。此外，该种支护结构临时占用的施工平台面积及支挡结构本身占地空间更小，从而使得红线内的用地范围得以充分利用，大大提升了经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是实施例一提供的空间受限的斜坡上填方边坡支挡结构的剖视图；

图2是图1提供的所述微型桩的锚固段的俯视剖面图；

图3是实施例二提供的空间受限的斜坡上填方边坡支挡结构的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

本实施例提供一种空间受限的斜坡上填方边坡支挡结构，如附图1所示，由原始斜坡开挖形成施工平台100，在施工平台上施工支挡结构，支挡结构施工完成后再覆填方土200。所述支挡结构包括微型桩1和圬工体2，其中：

所述圬工体2由钢材-混凝土浇筑成的一体结构，包括面板2.1和设于与面板垂直相交的底板2.2以及设于所述底板远离所述面板一侧底部的防滑榫2.3；所述施工平台100上开挖有与所述防滑榫2.3相匹配的榫槽。

多根所述微型桩1按照一定间距设于面板2.1的底部，其上为与所述面板2.1浇筑成一体的悬臂段，其下为锚入斜坡深部地层内的锚固段。

具体实施时，在施工平台上，采用小型地质钻机成孔，钻孔孔径一般为150～200mm，钻孔深度6.0～18.0m，实际施工需综合考虑面板高度、外侧斜坡坡度及稳定性状况等条件进行设置，孔内灌注M30水泥砂浆或细粒砼，采用孔底返浆法施工，将微型桩与地层锚固；若地层位于填土或其他松散地层，可采用圆形截面的微型钢管桩，桩身开孔，并采用二次加压注浆施工工艺，能够对周边软弱地层进行有效注浆加固，提供地基强度。

微型桩1间距一般为1.0～2.0m，并根据挡土墙高度、地层条件、临空侧现状边坡坡度等不同工况可以设置成单排或者多排，其截面形式可根据实际情况进行灵活多变，如：可以采用圆形钢管桩、U型槽钢、“工”字型截面钢材中的任意一种，具体在本实施例中，如附图2所示采用“工”字型截面钢材作为微型桩，其主要通过支护结构整体抗弯、抗剪及边坡整体稳定性计算确定，可以为支挡结构提供竖向承载力。

微型桩1的悬臂段焊接多排联结筋3，形成面板的骨架，联结筋在悬臂段的下部加密，便于底板主筋与面板的连接，可以提供较好的抗弯、抗剪能力，以抵抗墙背土压力及地表附加荷载。

面板采用砼现浇形式，主要对地面以上的微型桩进行包裹，并直接挡土，从而实现对微型桩有效联结及保护。同时，面板2.1上可根据需要设置泄水孔2.1.0，泄水孔可设置多排，间距一般为2.0×2.0m，材料一般为PVC材质。

底板与面板及微型桩整体浇筑，为钢筋砼结构，其中：面板一般厚度为300～400mm，采用C30砼现浇；底板一般厚度为300～500mm，宽度一般为0.3～0.5倍混凝土面板高度，采用C30钢筋砼现浇，需通过配筋率、最小裂缝宽度计算。底板上方回填覆土，从而增大了其与地基土接触面的竖向压应力，抗滑移能力得到提升。同时，土方自重荷载能够提供逆时针的抗倾覆弯矩，从而增大支护结构的整体抗倾覆能力。

联结筋3：主要通过焊接设置在微型桩1上，一般间距为0.5～1.0m。可采用螺纹钢筋、槽钢等其它截面形式钢材，主要将多根微型桩有效的联结成整体。

所述面板2.1与底板2.2的连接部位设置肋腋板2.4并配置抗剪箍筋，肋腋板采用倒角形式设置，主要起降低转角部位应力集中、增强转角部位刚度的作用。

防滑榫2.3为钢筋砼结构，设置在钢筋砼底板前端，主要起提高支护结构抗滑移能力的作用，防滑榫截面高度一般为400～500mm，宽度为300～400mm，采用C30钢筋砼与底板整体现浇，需通过抗弯、抗剪校核计算。

上述的所述支挡结构的施工流程如下：

测量定位：按照现场勘查并结合设计使用经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺在场地放出临时开挖边线位置；

临时边坡开挖支护：根据设计要求进行临时边坡开挖，并进行临时支护；

微型桩放样、定位：采用测量设备确定微型桩桩心位置，并做好标记；

微型桩成孔：采用小型钻机成孔，一般采用干钻，并根据实际地层需要设置套管，保证孔径满足设计要求，同时钻孔垂直度需满足要求；

微型桩制作：微型桩根据设计要求进行截桩或接桩，并焊接钢筋支架，保证最小保护层厚度；

微型桩下料：将制作好的微型桩按照要求下放至钻孔内，并做好固定；

孔内压浆：采用注浆泵往孔内压浆，并根据设计需要进行二次压浆；

联结筋施工：联结筋一般与微型桩通过焊接连接；

防滑榫开挖：按照设计尺寸要求防滑榫开挖，并做好保护；

钢筋绑扎：按照设计要求完成底板、防滑榫、肋腋板的钢筋绑扎；

模板架设：底板、肋腋板及防滑榫钢筋绑扎完毕后，进行模板架设施工；

砼浇筑：模板架设完毕后，进行混凝土浇筑；其中底板与防滑榫、肋腋板整体一次性浇筑，面板可根据需要分多次浇筑，并预留好泄水孔位置；

墙背回填施工：待支挡结构强度达到设计要求后，按照设计要求进行支挡结构内侧回填土回填施工。

实施例二

与实施例一的区别仅在于：所述微型桩1的锚固段由高压旋喷锚固钻机成孔并同步压浆，内插微型桩后与周边地层锚固。

微型桩成孔：采用高压旋喷锚固钻机施工时，可直接成孔并压浆，施工速度更快；

微型桩制作：微型桩根据设计要求进行截桩或接桩，并焊接钢筋支架，保证最小保护层厚度。

微型桩下料：将制作好的微型桩按照要求下放至钻孔内，并做好固定；待浆料凝固后完成微型桩的锚固。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，如附图3所示，本实施例在所述底板2.2的底部设有至少一排用于替换防滑榫的锚固体2.5，所述锚固体锚固于斜坡深部地层内，所述锚固体2.5由多根钻孔注浆微型桩按照一定间距排列而成。本实施例在底板下部设置多排注浆微型桩，可以大大提高支挡结构及填方坡体整体稳定性，保证结构安全，其注浆微型桩的施工与实施例一中的微型桩的施工相同，在此不做赘述。

上述实施例中的支挡结构，可以根据具体工况和实际需要选择钻孔孔径、成孔方式、微型桩截面型式及型号、面板厚度、底板厚度及宽度、联结筋截面型式等，结构型式灵活多变，能够满足不同工况的需求；当现场实际条件发生变化时，如边坡高度增加、外侧现状边坡坡率变化时，还可根据具体工况进行动态调整，如增加底板宽度、微型桩排数、微型桩长度等，简便易行，且安全可靠。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空间受限的斜坡上填方边坡支挡结构，包括微型桩和圬工体；其特征在于：

所述圬工体由钢材-混凝土浇筑成的一体结构，包括面板和设于与面板垂直相交的底板以及设于所述底板远离所述面板一侧底部的防滑榫；

多根所述微型桩按照一定间距设于面板的底部，其上为与所述面板浇筑成一体的悬臂段，其下为锚入斜坡深部地层内的锚固段。

2.根据权利要求1所述的空间受限的斜坡上填方边坡支挡结构，其特征在于：由原始斜坡开挖形成施工平台，所述微型桩及圬工体均设于施工平台上，且所述施工平台上开挖有与所述防滑榫相匹配的榫槽。

3.根据权利要求1所述的空间受限的斜坡上填方边坡支挡结构，其特征在于：所述微型桩采用圆形钢管桩、U型槽钢、“工”字型截面钢材中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的空间受限的斜坡上填方边坡支挡结构，其特征在于：多根所述微型桩的悬臂段焊接多排联结筋，形成面板的骨架。

5.根据权利要求4所述的空间受限的斜坡上填方边坡支挡结构，其特征在于：所述联结筋在悬臂段的下部加密，便于底板主筋与面板的连接。

6.根据权利要求1所述的空间受限的斜坡上填方边坡支挡结构，其特征在于：所述微型桩的锚固段由小型地质钻机成孔，孔内灌注M30水泥砂浆或细粒砼，将其与地层锚固。

7.根据权利要求1所述的空间受限的斜坡上填方边坡支挡结构，其特征在于：所述微型桩的锚固段由高压旋喷锚固钻机成孔并同步压浆，内插微型桩后与周边地层锚固。

8.根据权利要求1所述的空间受限的斜坡上填方边坡支挡结构，其特征在于：所述面板与底板的连接部位设置肋腋板并配置抗剪箍筋。

9.根据权利要求1所述的空间受限的斜坡上填方边坡支挡结构，其特征在于：所述面板上设有多排泄水孔。

10.根据权利要求1至9任一所述的空间受限的斜坡上填方边坡支挡结构，其特征在于：所述底板的底部设有至少一排用于替换防滑榫的锚固体，所述锚固体锚固于斜坡深部地层内，所述锚固体由多根钻孔注浆微型桩按照一定间距排列而成。