CN1027387C

CN1027387C - 支护深基坑侧壁的方法

Info

Publication number: CN1027387C
Application number: CN 93110191
Authority: CN
Inventors: 周茂源
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-03-20
Filing date: 1993-03-20
Publication date: 1995-01-11
Anticipated expiration: 2013-03-20
Also published as: CN1036729C; CN1078518A

Abstract

本发明提供一种支护深基坑侧壁的方法，在地基建筑线内缘开挖深基槽8，在深基槽8侧壁纵、横向上钻孔、灌注水泥砂浆、插入锚杆2，在深基槽8侧壁面上布设槽型钢1，槽型钢1同锚杆2相接，一起构成护壁整体。不需再做钢筋混凝土桩、灌注桩及地下连续墙及爆破扩孔，可以边开挖边支护、具有施工周期短、工程造价低等优点。

Description

本发明属于地基基础工程的一种方法，特别是关于一种支护深基坑侧壁的方法。

在1987年3月公开的《中国大百科全书土木工程》第573～574页公开了一种“土层锚杆施工”，这种施工方法的目的是用以维持建筑物及所支护的土层的稳定。但作为基坑支护用的锚杆是在做完基坑围护结构的钢筋混凝土桩、灌注桩或地下连续墙以后，配合基护开挖进程，当挖到锚杆设计深度时，向土层内部进行锚杆施工，这种施工方法，不但存在着施工周期长，工程造价高等缺点，而且特别是遇到坚硬土层、岩层时，钢筋混凝土桩便无法打入预定深度，而灌注桩的质量又难以保证，这样，土层锚杆施工便很难进行。

本发明的目的是提供一种工程造价低、施工周期短的支护深基坑侧壁的方法。

本发明的技术解决方案是：一种支护深基坑侧壁的方法，其步骤是沿地基建筑线内缘开挖适于护壁施工方便宽度和深度的深基槽8，在深基槽8侧壁纵向距地面线标高以下1m处钻孔，在孔中灌注水泥砂浆3，水泥砂浆3灌满后，在孔中插放锚杆2，由水泥砂浆3和锚杆2构成了水泥砂浆锚杆4，再往下每隔1.5～2.5m布设一个水泥砂浆锚杆4，在深基槽8侧壁纵横向也每隔1.5～2.5m布设一个水泥砂浆锚杆4，水泥砂浆锚杆4在深基槽8侧壁纵横向上构成了梅花形布置，布设完水泥砂浆锚杆4后，在深基槽8侧壁面横向上每隔0.5～1.5m布设一个与锚杆2紧固连接的槽型钢1，纵向槽型钢1长度与深基槽8槽深相同，每两根槽型钢1之间每隔0.5～1.5m布设一个横向钢板肋条6，构成一层护壁整体，完成上层护壁施工后，再重复上述施工方法，并将下层槽型钢1与上层槽型钢1相焊，依此类推，直至基础底层，构成整个护壁。

所述每两根槽型钢1之间，为防止杂填土下落，在槽型钢1上部铺设钢筋网9，钢筋网9与槽型钢1接在一起。

本发明同现有技术相比，由于不需做钢筋混凝土桩、灌注桩或地下连续墙，可边开挖边支护，因此，施工周期短、工程造价低且可保证护壁质量。

图1为本发明实施例第一层护壁结构示意图。

图2为本发明实施例施工到第二层护壁示意图。

图3为本发明实施例护壁正面结构示意图。

图4为本发明计算锚杆长度示意图。

图5为本发明计算有效锚杆长度示意图。

下面结合附图说明本发明具体实施例：在施工时，首先沿地基基础建筑线内缘开挖宽4m、深3m的深基槽8，在深基槽8侧壁纵向距地面标高以下1m处用80mm潜孔钻钻成孔，孔深可根据锚杆长度来确定，在孔中灌注水泥砂浆3，水泥砂浆3灌满后，在孔中插放φ22锚杆2，锚杆长度分为非锚固段10和锚固段11，根据土体滑裂面12大小来确定非锚段10和锚固段11。锚杆长度取决于①混凝土3对锚杆2的握裹力用Lemin＝ (τs·d)/(4m) 公式计算;式中Lemin-最小锚杆锚固长度，τs-钢筋的极限拉应力（KN），d-锚杆的直径（m）μ-混凝土对锚杆的平握裹力（KN/m）②土层对混凝土的摩擦力用Tu＝πDLeτ公式计算，式中Tu-锚杆的极限抗拔力（KN）;D-锚杆钻孔直径（m）;τ-锚杆周边的抗剪强度（MPa）;Le-有效锚杆锚固长度;利用滑裂面上法向力与剪力的比值来确定：即（σ+δ）tgφ＝KT，式中：σ-滑裂面上法向力（KN）;δ-锚固段锚固力（KN）;K-安全系数，临时性支护取K＝1.5;T-滑裂面上剪力（KN），计算出锚固力δ后除以每米锚固力（4T/m～6T/m）即为锚杆有效长度Le。孔中灌注水泥砂浆3与插放锚杆后构成了水泥砂浆锚杆4，再往下深度每2m布设一个水泥砂浆锚杆4，在深基槽8侧壁面横向上每隔2m也布设一个水泥砂浆锚杆4，相邻水泥砂浆锚杆4彼此相错，组成梅花形布置。布设完水泥砂浆锚杆4后，在深基槽8侧壁面横向上每隔1m布设一个与锚杆2相焊接的，并采用螺母5与锚杆2相紧固的槽型钢1，槽型钢1采用16-18型号槽型钢，螺母采用M22螺母5，纵向槽型钢1长度与深基槽8槽深相同，在每两根槽型钢1之间每隔1m布设一个钢板肋条6，钢板肋条6采用厚度15mm，宽度100-1500mm，槽型钢1经锚杆2相接与水泥砂浆锚杆4连接一起构成护壁整体，完成上层护壁方法后，再开挖下层，下层槽型钢1与上层槽型钢1采用对接焊焊点7的形式，下层护壁依此重复上层护壁方法，对于杂填土，在每两根槽型钢1之间在其上部铺设钢筋网9，钢筋网9采用φ6a250×250网，钢筋网9与槽型钢1焊接在一起。

Claims

1、一种支护深基坑侧壁的方法，其步骤是沿地基建筑线内缘开挖适于护壁施工方便宽度和深度的深基槽[8]，在深基槽[9]侧壁纵向距地面线标高以下1m处钻孔，在孔中灌注水泥砂浆[3]，水泥砂浆[3]灌满后，在孔中插放锚杆[2]，由水泥砂浆[3]和锚杆[2]构成了水泥砂浆锚杆[4]，再往下每隔1.5～2.5m布设一个水泥砂浆锚杆[4]，在深基槽[8]侧壁横向也每隔1.5～2.5m布设一个水泥砂浆锚杆[4]，水泥砂浆锚杆[4]在深基槽[8]侧壁纵横向上构成了梅花形布置，布设完水泥砂浆锚杆[4]后，在深基槽[8]侧壁面横向上每隔0.5～1.5m布设一个与锚杆[2]紧固连接的槽型钢[1]，纵向槽型钢[1]长度与深基槽[8]槽深相同，每两根槽型钢[1]之间每隔0.5～1.5m布设一个横向钢板肋条[6]，构成一层护壁整体，完成上层扩壁施工后，再重复上述施工方法，并将下层槽型钢[1]与上层槽型钢[1]相焊，依此类推，直至基础底层，构成整个护壁。

2、根据权利要求1所述的一种支护深基坑侧壁的方法，其特征是所述每两根槽型钢[1]之间，为防止杂填土下落，在槽型钢[1]上部铺设钢筋网[9]，钢筋网[9]与槽型钢[1]接在一起。