CN220148939U - 一种便于调节附墙架安装高度的支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于调节附墙架安装高度的支撑结构,包括有用于与标准节固定连接的上连接杆和下连接杆,在上连接杆和下连接杆的前端之间固定连接有竖向调节块,在竖向调节块上沿竖向设有与附墙架前臂相匹配的卡槽,并在调节块上沿竖向设有固定孔,还包括有与固定孔相匹配的紧固螺栓,紧固螺栓穿过相应位置的固定孔,用于固定连接插入卡槽中的附墙架前臂,使附墙架形成可沿竖向调节块在竖直方向改变安装位置的支撑结构。采用本实用新型所述的支撑结构,不仅可适用于情况复杂的安装场景,还可适配多种不同结构形式的附墙架,其结构简单、设计合理、安装及使用方便、改造成本较小、可靠性高,安全性好,有利于实现推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是建筑工程设备技术领域,具体涉及一种便于调节附墙架安装高度的支撑结构。
背景技术
施工升降设备中最常用的设备就是施工升降机,施工升降机又叫建筑用施工电梯或施工电梯,施工升降机主要用于城市高层和超高层的各类建筑中,因为这样的建筑高度对于使用井字架、龙门架来完成作业是十分困难的。施工升降机是建筑中经常使用的载人载货施工机械,主要用于高层建筑的内外装修、桥梁、烟囱等建筑的施工。由于其独特的箱体结构让施工人员乘坐起来既舒适又安全,因此,施工电梯被广泛应用于建筑工程领域中。
在建筑工程领域,升降机的主要功能是将地面的施工物料和设备运送到不同楼层的施工作业区域。一般施工升降机的导轨架沿建筑物外立面垂直安装,导轨架与建筑物之间以一道或多道附墙架相连。附墙架前臂安装在标准节上,而其后臂锚固在建筑物楼层之间的横梁上,附墙架在标准节之间的安装结构如图1和图2。针对不同的建筑物,由于地基与楼层之间的横梁存在不固定的高低差,从而导致附墙架在实际安装情况中会存在水平方向的倾角α。为了保证附墙架的受力满足设计要求,根据相关设计规定,附墙架的水平安装倾角α须保证在±8°以内,在实际安装过程中,由于设备安装现场情况复杂,水平安装倾角α容易超出±8°的范围,当水平安装倾角过大时,则需要调整附墙架前臂的安装位置,由于标准节的高度是根据设计要求提前制作好,不能能其高度作调整,为了满足水平安装倾角α,只有重新锚固附墙架后臂的安装位置,或者是更换锚固的楼层并增加安装附墙架的套数,这样才能满足使用要求,这样就需要在建筑物的外墙上重新打孔来锚固附墙架,从而造成时间、硬件和人工成本的增加,同时,在建筑物的外墙上重新打孔,不仅影响其外观,还存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题,提供一种结构简单、设计合理、安装及使用方便、改造成本较小、可靠实用的支撑结构,利用该支撑结构,不仅方便调节附墙架的安装高度,可以使附墙架的后臂锚固在建筑物楼层之间的横梁上,避免建筑物的外墙上重新打孔,还能有效消除附墙架的安全隐患,节省设备现场安装时间,降低安装成本,具体地说是一种便于调节附墙架安装高度的支撑结构。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案为:一种便于调节附墙架安装高度的支撑结构,包括有用于与标准节固定连接的上连接杆和下连接杆,在所述上连接杆和下连接杆的前端之间固定连接有竖向调节块,在所述竖向调节块上沿竖向设有与附墙架前臂相匹配的卡槽,并在所述调节块上沿竖向设有若干个贯穿所述卡槽的固定孔,还包括有与所述固定孔相匹配的紧固螺栓,所述紧固螺栓穿过相应位置的固定孔,用于固定连接插入卡槽中的附墙架前臂,使附墙架形成可沿竖向调节块在竖直方向改变安装位置的支撑结构。
进一步地,本实用新型所述的一种便于调节附墙架安装高度的支撑结构,其中所述上连接杆和下连接杆均包括有左右两根,在两根上连接杆的前端均设有两个呈对称状态布置的上连接耳片,两个上连接耳片之间形成有上卡槽,在所述上连接耳片中设有贯穿所述上卡槽的上连接孔;在两根下连接杆的前端均设有两个呈对称状态布置的下连接耳片,两个下连接耳片之间形成有下卡槽,在所述下连接耳片中设有贯穿所述下卡槽的下连接孔;所述竖向调节块设有两个,两个竖向调节块的上端及下端分别设有与上卡槽及下卡槽相对应的连接耳片,并在所述连接耳片中设有连接孔;还包括有与所述连接孔相匹配的连接螺栓,所述上连接孔、下连接孔和连接孔的孔径相同,两个竖向调节块的上端及下端分别通过连接耳片插入相应的上卡槽及下卡槽中,并通过连接螺栓将竖向调节块的上端及下端分别与上连接杆和下连接杆锁紧固定;固定于上连接杆和下连接杆之间的两个竖向调节块在水平方向上相互齐平,并使其上的固定孔也处于相互齐平状态。
进一步地,本实用新型所述的一种便于调节附墙架安装高度的支撑结构,其中所述上连接杆中的上连接耳片、下连接杆中的下连接耳片,以及竖向调节块中的连接耳片均设置呈圆弧过渡结构。
进一步地,本实用新型所述的一种便于调节附墙架安装高度的支撑结构,其中所述竖向调节块设置呈长方体结构,所述卡槽沿所述竖向调节块的中心贯穿其前后两侧面,而所述固定孔位于所述竖向调节块的左右两侧面中。
进一步地,本实用新型所述的一种便于调节附墙架安装高度的支撑结构,其中所述固定孔至少设有三个,多个固定孔以等间距的结构均匀设置于竖向调节块上。
进一步地,本实用新型所述的一种便于调节附墙架安装高度的支撑结构,其中所述上连接杆和下连接杆均设置呈长方体结构,在标准节中设有多个调节孔,左右两根上连接杆和下连接杆采用螺栓方式分别锁紧固定于标准节中。
进一步地,本实用新型所述一种便于调节附墙架安装高度的支撑结构,其中所述上连接杆、下连接杆和竖向调节块均采用钢材制成。
采用本实用新型所述的一种便于调节附墙架安装高度的支撑结构,与现有的技术相比,其有益效果在于:改变附墙架前臂与标准节之间的连接方式,通过配置的竖向调节块与固定于标准节中上连接杆和下连接杆相连接,并在竖向调节块中设有多个固定孔,使附墙架前臂通过不同高度位置的固定孔与竖向调节块固定连接,通过竖向调节块调整附墙架的竖向位置,从而达到对其安装高度的调整,在不改变附墙架锚固位置的情况下,缩小附墙架的安装水平倾角,使其满足设计要求,采用这种调节方式,避免在建筑物的外墙上重新打孔来锚固附墙架,有效消除附墙架的安全隐患。
由此可见,采用本实用新型所述的支撑结构,不仅可适用于情况复杂的安装场景,还可适配多种不同结构形式的附墙架,针对附墙架安装水平倾角过大的问题,获得了一种应用范围广、可靠性强的解决方案。其结构简单、设计合理、安装及使用方便、改造成本较小、可靠性高,安全性好,有利于实现推广应用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为现有附墙架的安装结构示意图一;
图2为现有附墙架的安装结构示意图二;
图3为本实用新型的立体结构示意图一;
图4为本实用新型的立体结构示意图二;
图5为本实用新型中所述竖向调节块的结构示意图;
图6是本实用新型所述支撑结构的使用结构示意图。
附图中所示:1-上连接杆、11-上连接耳片、12-上卡槽、13-上连接孔、2-下连接杆、21-下连接耳片、22-下卡槽、23-下连接孔、3-竖向调节块、31-卡槽、32-固定孔、33-连接耳片、34-连接孔、4-连接螺栓、5-紧固螺栓、6-标准节、7-附墙架前臂。
实施方式
为进一步说明本实用新型的构思,以下将结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:
实施例
如图3至图5所示,本实施例提供了一种便于调节附墙架安装高度的支撑结构,包括有用于与标准节6固定连接的上连接杆1和下连接杆2,在所述上连接杆1和下连接杆2的前端之间固定连接有竖向调节块3,在所述竖向调节块3上沿竖向设有与附墙架前臂7相匹配的卡槽31,并在所述调节块3上沿竖向设有若干个贯穿所述卡槽31的固定孔32,还包括有与所述固定孔32相匹配的紧固螺栓5,所述紧固螺栓5穿过相应位置的固定孔32,用于固定连接插入卡槽31中的附墙架前臂7,使附墙架形成可沿竖向调节块3在竖直方向改变安装位置的支撑结构;其中所述上连接杆1和下连接杆2均包括有左右两根,在两根上连接杆1的前端均设有两个呈对称状态布置的上连接耳片11,两个上连接耳片11之间形成有上卡槽12,在所述上连接耳片11中设有贯穿所述上卡槽12的上连接孔13;在两根下连接杆2的前端均设有两个呈对称状态布置的下连接耳片21,两个下连接耳片21之间形成有下卡槽22,在所述下连接耳片21中设有贯穿所述下卡槽22的下连接孔23;所述竖向调节块3设有两个,两个竖向调节块3的上端及下端分别设有与上卡槽12及下卡槽22相对应的连接耳片33,并在所述连接耳片33中设有连接孔34;还包括有与所述连接孔34相匹配的连接螺栓4,所述上连接孔13、下连接孔23和连接孔34的孔径相同,两个竖向调节块3的上端及下端分别通过连接耳片33插入相应的上卡槽12及下卡槽22中,并通过连接螺栓4将竖向调节块3的上端及下端分别与上连接杆1和下连接杆2锁紧固定;固定于上连接杆1和下连接杆2之间的两个竖向调节块3在水平方向上相互齐平,并使其上的固定孔32也处于相互齐平状态。
进一步地,本实施例所述的支撑结构,其中所述固定孔32至少设有三个,多个固定孔32以等间距的结构均匀设置于竖向调节块3上。
进一步地,本实施例所述的支撑结构,其中所述上连接杆1、下连接杆2和竖向调节块3均采用钢材制成。
实施例
本实施例所述的支撑结构,是在实施例1的基础上,将所述上连接杆1中的上连接耳片11、下连接杆2中的下连接耳片21,以及竖向调节块3中的连接耳片33均设置呈圆弧过渡结构。同时,所述竖向调节块3设置呈长方体结构,所述卡槽31沿所述竖向调节块3的中心贯穿其前后两侧面,而所述固定孔32位于所述竖向调节块3的左右两侧面中;而所述上连接杆1和下连接杆2均设置呈长方体结构,在标准节6中设有多个调节孔,左右两根上连接杆1和下连接杆2采用螺栓方式分别锁紧固定于标准节6中。通过在标准节6中所设有的多个调节孔,可以调节左右两根上连接杆1和下连接杆2之间的水平距离,即调节两者之间的宽度,这样就可以满足多种不同结构形式的附墙架安装要求,从而提高其实用性能。
如图6所示,在实际应用过程中,采用本实施例所述的支撑结构,首先需要根据附墙架的结构,选择相应的调节孔,调节上连接杆1和下连接杆2与标准节6之间的安装位置进行固定连接,然后采用连接螺栓4将竖向调节块3固定于上连接杆1和下连接杆2之间,最后根据附墙架后臂的锚固位置,选择相应位置的固定孔32,利用紧固螺栓5将附墙架前臂7固定于竖向调节块3中,而附墙架后臂则锚固于建筑物楼层之间的横梁上,即完成设备安装。与现有的连接方式相比,改变附墙架前臂7与标准节6之间的连接方式,只需要根据锚固位置,选择相应位置的固定孔32即可。极大地缩小了附墙架的安装水平倾角,使其满足设计要求,采用这种调节方式,避免在建筑物的外墙上重新打孔来锚固附墙架,有效消除附墙架的安全隐患。
综上所述,采用本实用新型所述的支撑结构,不仅可适用于情况复杂的安装场景,还可适配多种不同结构形式的附墙架,针对附墙架安装水平倾角过大的问题,获得了一种应用范围广、可靠性强的解决方案。其结构简单、设计合理、安装及使用方便、改造成本较小、可靠性高,安全性好,有利于实现推广应用。
本实用新型其他未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并不用以限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种便于调节附墙架安装高度的支撑结构,其特征在于:包括有用于与标准节固定连接的上连接杆(1)和下连接杆(2),在所述上连接杆(1)和下连接杆(2)的前端之间固定连接有竖向调节块(3),在所述竖向调节块(3)上沿竖向设有与附墙架前臂相匹配的卡槽(31),并在所述调节块(3)上沿竖向设有若干个贯穿所述卡槽(31)的固定孔(32),还包括有与所述固定孔(32)相匹配的紧固螺栓(5),所述紧固螺栓(5)穿过相应位置的固定孔(32),用于固定连接插入卡槽(31)中的附墙架前臂,使附墙架形成可沿竖向调节块(3)在竖直方向改变安装位置的支撑结构。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节附墙架安装高度的支撑结构,其特征在于:所述上连接杆(1)和下连接杆(2)均包括有左右两根,在两根上连接杆(1)的前端均设有两个呈对称状态布置的上连接耳片(11),两个上连接耳片(11)之间形成有上卡槽(12),在所述上连接耳片(11)中设有贯穿所述上卡槽(12)的上连接孔(13);在两根下连接杆(2)的前端均设有两个呈对称状态布置的下连接耳片(21),两个下连接耳片(21)之间形成有下卡槽(22),在所述下连接耳片(21)中设有贯穿所述下卡槽(22)的下连接孔(23);所述竖向调节块(3)设有两个,两个竖向调节块(3)的上端及下端分别设有与上卡槽(12)及下卡槽(22)相对应的连接耳片(33),并在所述连接耳片(33)中设有连接孔(34);还包括有与所述连接孔(34)相匹配的连接螺栓(4),所述上连接孔(13)、下连接孔(23)和连接孔(34)的孔径相同,两个竖向调节块(3)的上端及下端分别通过连接耳片(33)插入相应的上卡槽(12)及下卡槽(22)中,并通过连接螺栓(4)将竖向调节块(3)的上端及下端分别与上连接杆(1)和下连接杆(2)锁紧固定;固定于上连接杆(1)和下连接杆(2)之间的两个竖向调节块(3)在水平方向上相互齐平,并使其上的固定孔(32)也处于相互齐平状态。
3.根据权利要求2所述的一种便于调节附墙架安装高度的支撑结构,其特征在于:所述上连接杆(1)中的上连接耳片(11)、下连接杆(2)中的下连接耳片(21),以及竖向调节块(3)中的连接耳片(33)均设置呈圆弧过渡结构。
4.根据权利要求3所述的一种便于调节附墙架安装高度的支撑结构,其特征在于:所述竖向调节块(3)设置呈长方体结构,所述卡槽(31)沿所述竖向调节块(3)的中心贯穿其前后两侧面,而所述固定孔(32)位于所述竖向调节块(3)的左右两侧面中。
5.根据权利要求4所述的一种便于调节附墙架安装高度的支撑结构,其特征在于:所述固定孔(32)至少设有三个,多个固定孔(32)以等间距的结构均匀设置于竖向调节块(3)上。
6.根据权利要求5所述的一种便于调节附墙架安装高度的支撑结构,其特征在于:所述上连接杆(1)和下连接杆(2)均设置呈长方体结构,在标准节中设有多个调节孔,左右两根上连接杆(1)和下连接杆(2)采用螺栓方式分别锁紧固定于标准节中。
7.根据权利要求6所述的一种便于调节附墙架安装高度的支撑结构,其特征在于:所述上连接杆(1)、下连接杆(2)和竖向调节块(3)均采用钢材制成。
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