CN220148813U - 一种碳纸自动输送冲切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种碳纸自动输送冲切装置，包括碳纸放卷装置、胶带贴合装置和碳纸冲切装置，胶带贴合装置处于碳纸放卷装置和碳纸冲切装置之间；所述胶带贴合装置包括贴合台面，在贴合台面的一端设置有用于输送碳纸的第一传动辊组，在贴合台面的上方设置有胶带放卷装置；所述胶带放卷装置包括用于卷绕胶带的胶带卷轴，以及用于将放卷后胶带粘贴到碳纸表面的胶带压装辊组；所述碳纸冲切装置包括冲切台面，在冲切台面处设置有回转输送带，在冲切台面上还设置有用于裁切碳纸的碳纸冲切刀模。本实用新型通过胶带贴合装置在放卷后的碳纸两侧粘贴胶带，可提高碳纸的横向牵引承受力，有效避免碳纸在牵引输送过程中破损，而且实现了碳纸的自动输送。
Description
技术领域
本实用新型涉及膜电极加工领域，具体地说是涉及一种碳纸自动输送冲切装置。
背景技术
燃料电池是将化学能通过氧化还原反应的形式转换为电能的一种发电装置，具有运行温度低、能量转换率高、能量密度高、启动快、清洁等优点，是未来清洁能源的理想选择。膜电极组件是发生电化学反应以及产生电能的部件，属于燃料电池最关键的核心部件，其性能直接决定着燃料电池的应用表现。碳纸可用于制备膜电极组件中的气体扩散层。
碳纸为多孔材质，而且非常薄脆，在采用牵引辊输送过程中，很容易被牵引辊的牵引力拉断破损。因此，目前对碳纸进行裁切多采用人工操作的方式，即先对成卷的碳纸进行放卷，然后切割成大片(如100×100)，再在大片上切割出8-9个小片(10×80)，并人工收集裁切后的废料。这样操作起来，虽可有效避免碳纸牵引损坏的问题，但比较繁琐，加工效率低，而且耗费大量的人力成本。
实用新型内容
基于上述技术问题，本实用新型提出一种碳纸自动输送冲切装置。
本实用新型所采用的技术解决方案是：
一种碳纸自动输送冲切装置，包括碳纸放卷装置、胶带贴合装置和碳纸冲切装置，胶带贴合装置处于碳纸放卷装置和碳纸冲切装置之间；
所述碳纸放卷装置包括用于卷绕碳纸的碳纸卷轴，碳纸卷轴安装在放卷支架上；
所述胶带贴合装置包括贴合台面，在贴合台面的一端设置有用于输送碳纸的第一传动辊组，在贴合台面的上方设置有胶带放卷装置；所述胶带放卷装置包括用于卷绕胶带的胶带卷轴，以及用于将放卷后胶带粘贴到碳纸表面的胶带压装辊组；
所述碳纸冲切装置包括冲切台面，在冲切台面处设置有回转输送带，在冲切台面的一端设置有用于带动回转输送带运动的第二传动辊组；在冲切台面上还设置有用于裁切碳纸的碳纸冲切刀模。
优选的，所述第一传动辊组安装在贴合台面靠近碳纸冲切装置的一端处。
优选的，所述胶带放卷装置共设置两个，该两个胶带放卷装置中的胶带压装辊组分别位于沿碳纸输送方向贴合台面的两侧。
优选的，所述胶带卷轴安装在胶带支架上，在胶带支架上还设置有用于张紧胶带的胶带张紧轮，胶带张紧轮处于胶带卷轴和胶带压装辊组之间。
优选的，在胶带贴合装置和碳纸冲切装置之间还设置有用于对贴合有胶带的碳纸放卷量进行调整的光电开关，所述光电开关包括第一光电开关和第二光电开关，第一光电开关和第二光电开关处于不同的高度位置处。
优选的，该碳纸自动输送冲切装置还包括废料收卷装置，废料收卷装置包括废料主动收卷轴，裁切后的碳纸废料经第二传动辊组后缠绕在废料主动收卷轴上。
优选的，在冲切台面的末端处设置有用于输送裁切后碳纸成品的碳纸成品输送装置。
本实用新型的有益技术效果是：
本实用新型通过胶带贴合装置在放卷后的碳纸两侧粘贴胶带，从而可提高碳纸的横向牵引承受力，或者说在碳纸输送过程中通过牵动碳纸两侧的两条胶带向前传动，有效避免碳纸在牵引输送过程中破损，而且实现了碳纸的自动输送。当碳纸输送到碳纸冲切装置处时，可通过碳纸冲切刀模对碳纸进行自动裁切。裁切后的边缘废料，由于仍包含有胶带，因此也具有较好强度，可通过废料收卷装置完成废料的自动收集。
本实用新型可实现碳纸的自动输送、自动冲切，以及冲切后废料的自动收集，并且有效降低了碳纸的破损率，极大提高了碳纸裁切加工的效率，节省了人力成本。
本实用新型通过在胶带贴合装置和碳纸冲切装置之间设置光电开关，可对贴合有胶带的碳纸放卷量进行调整，如当处于较低位置处的第一光电开关检测到信号后，可判断碳纸放卷量过多，此时可放缓碳纸放卷速度，或停止放卷；当处于较高位置处的第二光电开关检测不到信号后，可判断碳纸放卷量过少，此时可加快碳纸放卷速度。本实用新型通过光电开关的设置，进一步增强了碳纸自动输送冲切的自动化程度，提高了加工效率与安全性。
本实用新型还在冲切台面的末端处设置有碳纸成品输送装置，以用于输送裁切后碳纸成品，方便产品包装。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的结构原理示意图；
图2为本实用新型在放卷后碳纸两侧粘贴上胶带并冲切的结构原理示意图；
图3为本实用新型另一种实施方式的结构原理示意图；
图4为图3的俯视结构原理示意图；
图5为本实用新型中第一传动辊组的结构原理示意图。
图中：1-碳纸放卷装置，2-胶带贴合装置，3-碳纸冲切装置，4-碳纸，5-胶带放卷装置，6-第一光电开关，7-第二光电开关，8-废料收卷装置，9-碳纸成品，10-碳纸成品输送装置；
101-碳纸卷轴，102-放卷支架；
201-贴合台面，202-第一传动辊组，2021-上胶辊，2022-下胶辊，2023-压缩弹簧，2024-旋转螺栓；
301-冲切台面，302-回转输送带，303-第二传动辊组，304-碳纸冲切刀模；
501-胶带，502-胶带卷轴，503-胶带压装辊组，504-胶带支架，505-胶带张紧轮；
801-废料主动收卷轴。
具体实施方式
结合附图，一种碳纸自动输送冲切装置，包括碳纸放卷装置1、胶带贴合装置2和碳纸冲切装置3，胶带贴合装置2处于碳纸放卷装置1和碳纸冲切装置3之间。所述碳纸放卷装置1包括用于卷绕碳纸的碳纸卷轴101，碳纸卷轴101安装在放卷支架102上。所述胶带贴合装置2包括贴合台面201，在贴合台面201的一端设置有用于输送碳纸4的第一传动辊组202，所述第一传动辊组202安装在贴合台面201靠近碳纸冲切装置3的一端处。在贴合台面201的上方设置有胶带放卷装置5。所述胶带放卷装置5包括用于卷绕胶带501的胶带卷轴502，以及用于将放卷后胶带粘贴到碳纸表面的胶带压装辊组503。所述碳纸冲切装置3包括冲切台面301，在冲切台面301处设置有回转输送带302，在冲切台面301的一端设置有用于带动回转输送带302运动的第二传动辊组303。在冲切台面301上还设置有用于裁切碳纸的碳纸冲切刀模304。
本实用新型通过胶带贴合装置2在放卷后的碳纸4上粘贴胶带，从而可提高碳纸的横向牵引承受力，或者说在碳纸输送过程中通过牵动碳纸两侧的两条胶带向前传动，有效避免碳纸在牵引输送过程中破损，而且可实现了碳纸的自动输送。当碳纸输送到碳纸冲切装置3处时，可通过碳纸冲切刀模304对碳纸进行自动裁切。本实用新型可实现碳纸的自动输送、自动冲切，以及冲切后废料的自动收集，并且有效降低了碳纸的破损率，极大提高了碳纸裁切加工的效率，节省了人力成本。
作为对本实用新型的进一步设计，所述胶带放卷装置5共设置两个，该两个胶带放卷装置5中的胶带压装辊组503分别位于沿碳纸输送方向贴合台面201的两侧。这种设置方式，可在碳纸的两侧边沿粘贴胶带501，如图2、图4所示，以提高碳纸的横向牵引承受力，有效避免碳纸在牵引输送过程中破损。
更进一步的，所述胶带卷轴502安装在胶带支架504上，在胶带支架504上还设置有胶带张紧轮505，胶带张紧轮505处于胶带卷轴502和胶带压装辊组503之间，用于张紧胶带501，使得胶带501能够较好贴合到碳纸表面。
上述第一传动辊组202、第二传动辊组303和胶带压装辊组503等的结构原理相同，区别是传动胶辊或压装胶辊的长度等尺寸不同。以第一传动辊组202的结构为例，如图5所示，包括上胶辊2021和下胶辊2022，上胶辊2021通过压缩弹簧2023与旋转螺栓2024连接。通过调节旋转螺栓2024可调整上胶辊2021和下胶辊2022之间的间距，另外由于压缩弹簧2023的设置，使得上胶辊2021和下胶辊2022之间的间隙有可自适应调整，确保了对碳纸的传动输送效果或对胶带的压装效果。在第一传动辊组202中，下胶辊2022为主动辊。相应地，在第二传动辊组303中，上胶辊为主动辊，通过其可带动回转输送带302主动运转；下胶辊可为主动辊，也可为从动辊。当下胶辊为主动辊时，裁切后碳纸废料可在下胶辊的主动驱动下向前输送，然后经废料主动收卷轴801缠绕收集起来。当下胶辊为从动辊时，则其仅对裁切后碳纸废料起到限位的作用，裁切后碳纸废料直接通过废料主动收卷轴801进行牵引，并缠绕收集。
进一步的，在胶带贴合装置2和碳纸冲切装置3之间还设置有用于对贴合有胶带的碳纸放卷量进行调整的光电开关，所述光电开关包括第一光电开关6和第二光电开关7，第一光电开关6和第二光电开关7处于不同的高度位置处。如图1、图3所示，第一光电开关6处于低位，第二光电开关7处于高位。如当处于较低位置处的第一光电开关6检测到信号后，可判断碳纸放卷量过多，此时可放缓碳纸放卷速度，或停止放卷。当处于较高位置处的第二光电开关7检测不到信号后，可判断碳纸放卷量过少，此时可加快碳纸放卷速度。本实用新型通过光电开关的设置，进一步增强了碳纸自动输送冲切的自动化程度，提高了加工效率与安全性。
进一步的，该碳纸自动输送冲切装置还包括废料收卷装置8。废料收卷装置8包括废料主动收卷轴801，裁切后的碳纸废料经第二传动辊组303后缠绕在废料主动收卷轴801上。裁切后的边缘废料，由于仍包含有胶带，因此也具有较好强度，可通过废料收卷装置8完成废料的自动收集。
更进一步的，在冲切台面301的末端处设置有用于输送裁切后碳纸成品9的碳纸成品输送装置10。碳纸成品输送装置10可采用皮带输送机，当裁切后的碳纸成品在皮带输送机上继续输送时，相应地延长了碳纸成品9的收集距离，方便工人有充足时间进行产品包装。
上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种碳纸自动输送冲切装置，其特征在于：包括碳纸放卷装置、胶带贴合装置和碳纸冲切装置，胶带贴合装置处于碳纸放卷装置和碳纸冲切装置之间；
所述碳纸放卷装置包括用于卷绕碳纸的碳纸卷轴，碳纸卷轴安装在放卷支架上；
所述胶带贴合装置包括贴合台面，在贴合台面的一端设置有用于输送碳纸的第一传动辊组，在贴合台面的上方设置有胶带放卷装置；所述胶带放卷装置包括用于卷绕胶带的胶带卷轴，以及用于将放卷后胶带粘贴到碳纸表面的胶带压装辊组；
所述碳纸冲切装置包括冲切台面，在冲切台面处设置有回转输送带，在冲切台面的一端设置有用于带动回转输送带运动的第二传动辊组；在冲切台面上还设置有用于裁切碳纸的碳纸冲切刀模。
2.根据权利要求1所述的一种碳纸自动输送冲切装置，其特征在于：所述第一传动辊组安装在贴合台面靠近碳纸冲切装置的一端处。
3.根据权利要求1所述的一种碳纸自动输送冲切装置，其特征在于：所述胶带放卷装置共设置两个，该两个胶带放卷装置中的胶带压装辊组分别位于沿碳纸输送方向贴合台面的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种碳纸自动输送冲切装置，其特征在于：所述胶带卷轴安装在胶带支架上，在胶带支架上还设置有用于张紧胶带的胶带张紧轮，胶带张紧轮处于胶带卷轴和胶带压装辊组之间。
5.根据权利要求1所述的一种碳纸自动输送冲切装置，其特征在于：在胶带贴合装置和碳纸冲切装置之间还设置有用于对贴合有胶带的碳纸放卷量进行调整的光电开关，所述光电开关包括第一光电开关和第二光电开关，第一光电开关和第二光电开关处于不同的高度位置处。
6.根据权利要求1所述的一种碳纸自动输送冲切装置，其特征在于：该碳纸自动输送冲切装置还包括废料收卷装置，废料收卷装置包括废料主动收卷轴，裁切后的碳纸废料经第二传动辊组后缠绕在废料主动收卷轴上。
7.根据权利要求1所述的一种碳纸自动输送冲切装置，其特征在于：在冲切台面的末端处设置有用于输送裁切后碳纸成品的碳纸成品输送装置。
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