CN220148449U - 一种建筑建材输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑建材技术领域，具体涉及一种建筑建材输送机构，该输送机构包括支撑架和导向件；支撑架包括框架、转动辊、输送带、支撑腿和输送电机；转动辊可转动地设置于框架内，且为均匀分布的多个，其中右侧外端分布的转动辊还连接有输送电机，输送带铺设于转动辊，支撑腿设置于框架；导向件为前后对称分布的两组，每组导向件还包括弧形板、导向板和调节件；弧形板一端与支撑架铰接，另一端与导向板保持对准，弧形板为弹性板；导向板可移动地设置于支撑架内，调节件配置成可对原料建材进行导向输送，并可调节适配不同宽度的建材。本实用新型结构设计合理，提供可调节宽度适配板材的导向输送效果，实现了板材输送的高效性和准确性。

Description

一种建筑建材输送机构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程、建材输送技术领域，具体涉及一种建筑建材输送机构。

背景技术

建筑板材是建筑工程中必不可少的材料之一，而且用量很大，直接和工程质量息息相关。板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。也划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

然而不同规格型号的建筑板材宽度不同，现有技术的建筑板材输送效果不佳，结构设计不合理，对于建筑板材的输送工序缺少导向矫正结构，这样会导致在后续的板材打孔作业中，经常还需要人工进行摆正，费时费力，无法保证建筑板材的位置准确度，进而也无法保证建筑板材打孔的精准度。

实用新型内容

为了解决上述存在的现有技术建筑板材输送的缺点和不足之处，本实用新型提供一种结构设计合理，提供可调节宽度适配板材的导向输送效果，实现了高效板材输送的建筑建材输送机构。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种建筑建材输送机构，该输送机构包括支撑架和导向件；所述支撑架左右分布，且包括支撑框、输送辊、皮带、固定柱和输送电机；所述支撑框为矩形结构，所述输送辊可转动地设置于支撑框内，且为均匀分布的多个，其中右侧外端分布的输送辊还连接有所述输送电机，所述皮带铺设于输送辊，所述固定柱设置于支撑框；所述导向件为前后对称分布的两组，每组所述导向件还包括弧形板、导向板和调节件；所述弧形板一端与支撑架铰接，另一端与导向板保持对准，弧形板为弹性板；所述导向板可移动地设置于支撑架内，所述调节件配置成可对原料建材进行导向输送，并可调节适配不同宽度的建材。

优选地，所述弧形板和导向板位于皮带上方。

进一步优选地，所述调节件包括调节旋钮、调节杆；所述调节杆与支撑架侧壁保持转动连接，且与导向板通过轴承保持连接；所述调节旋钮设置于调节杆的另一端。

进一步优选地，所述弧形板、导向板分别对应一组所述调节件。

进一步优选地，在所述调节杆上还设有刻度线。

进一步优选地，在所述导向板上还设有连接杆，所述连接杆与导向板固定连接，另一端贯穿通过支撑框侧壁，并保持连接杆与支撑框侧壁可相对移动。

本实用新型相比于现有技术的优点是：本实用新型结构设计合理，通过采用弧形板、导向板和调节件的配合，对建筑板材进行位置修正，通过智能、便捷地调节弧形板的输出端宽度，并对应调节两个导向板之间的间距，适配建筑板材的宽度，提高了建筑板材输送的导向效果，保证了建筑板材输送的位置准确度，为后续的精准打孔或裁切作业提供了有利基础。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构立体图。

图中：1-支撑架，2-导向件，3-支撑框，4-输送辊，5-皮带，6-固定柱，7-输送电机，8-弧形板，9-导向板，10-调节件，11-调节旋钮，12-调节杆，13-刻度线，14-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的具体实施方式中，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个......”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1所示：一种建筑建材输送机构，该输送机构包括支撑架1和导向件2；所述支撑架1左右分布，且包括支撑框3、输送辊4、皮带5、固定柱6和输送电机7。所述支撑框3为矩形结构，所述输送辊4可转动地设置于支撑框3内，且为均匀分布的多个，其中右侧外端分布的输送辊4还连接有所述输送电机7，输送电机7采用伺服控制电机，并通过支架固定安装于支撑框3，所述皮带5铺设于输送辊4，且弧形板8和导向板9位于皮带5上方，为弧形板和导向板预留活动空间。

本实施例中，所述固定柱6设置于支撑框3；起到良好的支撑作用。所述导向件2为前后对称分布的两组，每组所述导向件2还包括弧形板8、导向板9和调节件10。所述弧形板8一端与支撑架1铰接，另一端与导向板9保持对准，弧形板8为弹性板，提供足够地弹性，便于进行弯曲调节。

其中，所述导向板9可移动地设置于支撑架1内，导向板左右分布，与框架的长度方向保持平行。所述调节件10配置成可对原料建材进行导向输送，并可调节适配不同宽度的建材。具体的是，所述调节件10包括调节旋钮11、调节杆12。所述调节杆12与支撑架1侧壁保持转动连接，且与导向板9通过轴承保持连接；所述调节旋钮11设置于调节杆12的另一端。所述弧形板8、导向板9分别对应一组所述调节件10。在所述调节杆12上还设有刻度线13，便于进行精准的距离调节。

本实施例中，在所述导向板9上还设有连接杆14，所述连接杆14与导向板9固定连接，另一端贯穿通过支撑框3侧壁，并保持连接杆14与支撑框3侧壁可相对移动，如此设置，提供良好的支撑作用。两个对称分布的弧形板呈左大右小的开口结构，便于对建筑板材进行修正方向，保证输送的导向准确性。弧形板为弹性板；如此设置的目的是，便于适时地调整相应的间距，以适配不同的建筑板材宽度。适应不同型号规格和宽度的建筑板材进行稳定输送。使得导向板与建筑板材之间的单侧间距保持在5-15mm。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种建筑建材输送机构，其特征在于：该输送机构包括支撑架（1）和导向件（2）；所述支撑架（1）左右分布，且包括支撑框（3）、输送辊（4）、皮带（5）、固定柱（6）和输送电机（7）；所述支撑框（3）为矩形结构，所述输送辊（4）可转动地设置于支撑框（3）内，且为均匀分布的多个，其中右侧外端分布的输送辊（4）还连接有所述输送电机（7），所述皮带（5）铺设于输送辊（4），所述固定柱（6）设置于支撑框（3）；所述导向件（2）为前后对称分布的两组，每组所述导向件（2）还包括弧形板（8）、导向板（9）和调节件（10）；所述弧形板（8）一端与支撑架（1）铰接，另一端与导向板（9）保持对准，弧形板（8）为弹性板；所述导向板（9）可移动地设置于支撑架（1）内，所述调节件（10）配置成可对原料建材进行导向输送，并可调节适配不同宽度的建材。

2.如权利要求1所述的一种建筑建材输送机构，其特征在于：所述弧形板（8）和导向板（9）位于皮带（5）上方。

3.如权利要求2所述的一种建筑建材输送机构，其特征在于：所述调节件（10）包括调节旋钮（11）、调节杆（12）；所述调节杆（12）与支撑架（1）侧壁保持转动连接，且与导向板（9）通过轴承保持连接；所述调节旋钮（11）设置于调节杆（12）的另一端。

4.如权利要求3所述的一种建筑建材输送机构，其特征在于：所述弧形板（8）、导向板（9）分别对应一组所述调节件（10）。

5.如权利要求4所述的一种建筑建材输送机构，其特征在于：在所述调节杆（12）上还设有刻度线（13）。

6.如权利要求5所述的一种建筑建材输送机构，其特征在于：在所述导向板（9）上还设有连接杆（14），所述连接杆（14）与导向板（9）固定连接，另一端贯穿通过支撑框（3）侧壁，并保持连接杆（14）与支撑框（3）侧壁可相对移动。