CN220147913U - Smt供料器存放工装车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMT供料器存放工装车，包括：车架，其包括多个横杆和多个竖杆，所述横杆固定在所述竖杆上，所述横杆两两成对设置；第一存放架，其两侧滑动设置于成对的所述横杆上；第二存放架，其两侧滑动设置于成对的所述横杆上，其上设有多个胶条；料盘放置架，其两侧滑动设置于成对的所述横杆上，其上设有多个料盘槽；其中，所述第一存放架和/或所述第二存放架位于所述料盘放置架的上方。通过在横杆上滑动设置第一存放架和第二存放架，工装车可以放置两种不同的供料器，提高了工装车的通用性；作业人员可以调整第一存放架和第二存放架在横杆上的位置，便于同时从工装车的两侧进行供料器的备料，有利于提高备料效率。

Description

SMT供料器存放工装车

技术领域

本实用新型属于印刷电路板技术领域，尤其涉及一种SMT供料器存放工装车。

背景技术

目前，表面贴装技术（Surface Mounting Technology, SMT）是一种新一代的电子技术，它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分子一的器件，从而显示电子组装的高密度、高可靠性、小型化、低成本及生产的自动化。目前，先进的电子产品，特别是在计算机及通讯类产品已普遍采用SMT技术，印刷电路板因具有线密度高、重量轻、厚度薄和弯折性好等优点，其生产广泛采用SMT技术。在印刷电路板的生产车间，电子元件通过供料器来给贴片机喂料。由于供料器是精密的设备，随意堆放会造成供料器的损坏，不利于生产现场的管理，降低工作效率。

现有公告号为CN209209840U的中国专利，公开了一种SMT贴片机供料器辅助上料装置，包括框架，框架的上部设置供料器放置平台，若干限位螺丝配合螺母呈阵列形式安装在供料器放置平台上，限位螺丝上套设套筒，每两列限位螺丝之间放置供料器，每个供料器的正下方配合设置料盘放置卡槽。

上述SMT贴片机供料器辅助上料装置能够放置供料器和料盘，便于工作人员进行备料。但是，上述装置仍存在一些问题，例如，上述装置只能放置单一型号的供料器，而在SMT生产线往往需要同时备多种型号的供料器；其次，上述装置只能实现单方向的供料器备料，备料效率较低。鉴于此，如何设计一种提高供料器备料效率的技术是本实用新型所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种SMT供料器存放工装车，实现高效的进行供料器备料。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

在一个方面，本实用新型提供一种SMT供料器存放工装车，包括：

车架，其包括多个横杆和多个竖杆，所述横杆固定在所述竖杆上，所述横杆两两成对设置，且每一对所述横杆处于同一高度；

第一存放架，其两侧滑动设置于成对的所述横杆上，其上设有卡槽，所述卡槽被配置为用于放置第一供料器的首端；

第二存放架，其两侧滑动设置于成对的所述横杆上，其上设有多个胶条，所述胶条被配置为用于固定第二供料器；和，

料盘放置架，其两侧滑动设置于成对的所述横杆上，其上设有多个料盘槽，其中，所述料盘槽的数量大于或等于所述卡槽与所述胶条的数量之和；

其中，所述第一存放架和/或所述第二存放架位于所述料盘放置架的上方。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过设置车架，车架包括多个横杆和多个竖杆，横杆固定在竖杆上，横杆两两成对设置，每一对横杆处于同一高度，通过在工装车的横杆上滑动设置料盘放置架，方便作业人员放置物料盘；通过在车架上设置第一存放架和第二存放架，第一存放架和第二存放架的两侧均滑动设置于成对的横杆上，第一存放架上设有卡槽，卡槽上可以放置第一供料器的首端，第二存放架上设有多个胶条，胶条用于放置第二供料器；这样，第一存放架和第二存放架可以放置两种不同的供料器，提高了工装车的通用性；

另一方面，第一存放架和第二存放架滑动设置于横杆上，作业人员可以根据需要调换第一存放架和第二存放架以及调整第一存放架和第二存放架在横杆上的位置方向，便于多个作业人员同时从工装车的两侧进行供料器的备料，有利于提高供料器的备料效率。

在本申请的一些实施例中，所述第一存放架包括：

第一放置台，其两侧设有第一滑槽，所述第一存放架通过所述第一滑槽滑动设置于成对的所述横杆上；

第一卡板，其垂直设置于所述第一放置台前端部的上方，所述第一卡板上等间距设有多个卡块，相邻的所述卡块限定出所述卡槽；和，

多个第一分隔柱，其成排的设置于所述第一放置台，所述第一分隔柱与所述卡块的位置一一相对应，且相邻的所述第一分隔柱的距离与所述第一供料器的宽度相一致。

通过设置第一放置台、第一卡板和多个第一分隔柱，第一放置台的两侧设有第一滑槽，第一滑槽与横杆的尺寸相匹配，第一滑槽卡在横杆的上方，且第一存放架通过第一滑槽滑动设置于横杆上，方便作业人员根据需要调整第一放置台在横杆上的位置以及调整第一存放架的朝向；通过设置第一卡板和多个第一分隔柱，第一卡板上等间距设有多个卡块，相邻的卡块限定出卡槽，卡槽便于放置第一供料器的首端；多个第一分隔柱成排的设置于第一放置台，且第一分隔柱与卡块的位置一一相对应，相邻的第一分隔柱的距离与第一供料器的宽度相一致，多个第一分隔柱可以夹持住第一供料器的主体部，防止第一供料器倾倒。

在本申请的一些实施例中，所述第一分隔柱的周向套设有防护套。

通过在第一分隔柱的周向套设防护套，可以缓冲放置第一供料器时，第一分隔柱对第一供料器造成的碰撞，有利于保护第一供料器。

在本申请的一些实施例中，所述第一存放架还包括：

第二卡板，其垂直设置于所述第一放置台的后端部的下方；和，

卡杆，其横向设置于所述第二卡板上，所述卡杆被配置为用于卡合所述第一供料器的尾部。

通过设置第二卡板和卡杆，其中第二卡板垂直设置于第一放置台的后端部的下方，卡杆横向设置于第二卡板上，卡杆被配置为用于卡合第一供料器的尾部，这样，便于固定第一供料器的尾部。

在本申请的一些实施例中，所述第二存放架包括：

第二放置台，其两侧设有第二滑槽，所述第二存放架通过所述第二滑槽滑动设置于成对的所述横杆上；和，

固定件，其设置于所述第二放置台上，所述固定件用于将多个所述胶条并排固定于所述第二放置台上。

通过设置第二放置台和固定件，第二放置台的两侧设有第二滑槽，第二滑槽与横杆的尺寸相匹配，第二滑槽卡在横杆的上方，第二存放架通过第二滑槽滑动设置于成对的横杆上，方便作业人员根据需要调整第二放置台在横杆上的位置以及调整第二存放架的朝向；通过在第二放置台上设置固定件，固定件可以将多个胶条并排固定于第二放置台上，从而方便作业人员将第二供料器放置到第二存放架上。

在本申请的一些实施例中，所述固定件包括：

安装座，固定设置于所述第二放置台上；和，

杆体，设置于所述安装座上；

其中，所述胶条的两端设有通孔，所述安装座和所述杆体均与所述通孔的位置相对应，所述杆体穿过所述通孔并将多个所述胶条成排固定在所述安装座上。

通过在第二放置台上设置安装座，在安装座上设置杆体，其中，胶条的两端设有通孔，安装座和杆体均与通孔的位置相对应，杆体穿过通孔并将多个胶条成排固定在安装座上，这样第二供料器的首端可以卡在杆体上，从而实现第二供料器的固定。

在本申请的一些实施例中，所述胶条的前端部设有卡孔，所述胶条的上表面设有导向槽，所述导向槽的宽度与所述第二供料器的宽度相一致，所述导向槽与所述卡孔共同用于卡合所述第二供料器。

通过在胶条的前端部设置卡孔，卡孔与第二供料器首端的定位柱相对应，当定位柱插入到卡孔内的情况下，可以实现第二供料器的固定；通过在胶条的上表面设置导向槽，导向槽的宽度与第二供料器的宽度相一致，导向槽对第二供料器的首端插入到卡孔内的过程中起到导向的作用，有利于第二供料器首端的定位柱准确的插入到卡孔内。

在本申请的一些实施例中，所述胶条采用防静电塑料材料制备而成。

通过将胶条采用防静电塑料材料制备而成，防止第二供料器与胶条相互摩擦时，产生静电。

在本申请的一些实施例中，所述胶条呈L形。

通过将胶条设置为呈L形，便于固定第二供料器。

在本申请的一些实施例中，其特征在于，所述车架的一侧设有把手。

通过在车架的一侧设置把手，便于作业人员推动工装车到需要的地方。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一个SMT供料器存放工装车的结构示意图；

图2为图1中A区域的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型提供的一个SMT供料器存放工装车的主视图；

图4为图3沿B-B向的剖面结构示意图；

图5为图4中C区域的局部放大结构示意图；

图6为图4中D区域的局部放大结构示意图；

图7为本实用新型提供的另一个SMT供料器存放工装车的结构示意图。

附图标记说明：

10、车架；101、横杆；102、竖杆；103、加强杆；

20、第一存放架；201、第一放置台；202、第一卡板；2021、卡块；2022、卡槽；203、第一分隔柱；2031、防护套；204、第二卡板；205、卡杆；

30、第二存放架；301、第二放置台；302、固定件；3021、安装座；303、胶条；3031、通孔；3032、卡孔；3033、导向槽；

40、料盘放置架；401、料盘槽；402、滑套；403、连接杆；404、隔条；

50、把手；

60、脚轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

表面贴装技术是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。SMT的广泛应用，促进了电子产品的小型化、多功能化，为大批量生产、低缺陷率生产提供了条件。

结合图1至图7所示，本实用新型提供一种SMT供料器存放工装车，工装车包括车架10、第一存放架20、第二存放架30和料盘放置架40，其中，车架10底部的四个角处设有脚轮60，且脚轮60为万向滑轮。

车架10包括多个横杆101、多个竖杆102和加强杆103，横杆101固定在竖杆102上，横杆101两两成对设置，且每一对横杆101处于同一高度；加强杆103横向设置于车架10的顶部，连接车架10顶部的两个横杆101，加强杆103可以提高车架10的整体强度。

具体的，横杆101、竖杆102和加强杆103均为长方形杆状结构。当然，横杆101、竖杆102和加强杆103包括但不限于上述形状。

结合图2所示，第一存放架20的两侧滑动设置于成对的横杆101上，其上设有卡槽2022，卡槽2022被配置为用于放置第一供料器的首端；

第二存放架30的两侧滑动设置于成对的横杆101上，其上设有多个胶条303，胶条303被配置为用于固定第二供料器；

料盘放置架40的两侧滑动设置于成对的横杆101上，其上设有多个料盘槽401，其中，料盘槽401的数量大于或等于卡槽2022与胶条303的数量之和；

其中，第一存放架20和/或第二存放架30位于料盘放置架40的上方。

具体的，结合图1和图3所示，料盘放置架40包括两个滑套402、两个平行设置的连接杆403和多个等间距设置的隔条404，其中，两个滑套402分别滑动设置于成对的横杆101上，两个平行设置的连接杆403的两端分别与两个滑套402相固定，隔条404固定设置于连接杆403上，且隔条404相邻的隔条404限定出料盘槽401。

示例性的，隔条404呈倒V字形、倒W形或者倒U形。可以理解的是，隔条404的形状包括但不限于上述形状。

示例性的，滑套402开口朝下，并滑动设置于横杆101上。

具体的，通过在车架10底部的四个角设置脚轮60，方便作业人员推动工装车到需要的区域；将脚轮60设置为万向滑轮，万向滑轮可自由旋转，方便用户推动工装车时转向。

需要说明的是，四个万向滑轮中至少有一个设置有止动片，这样，当不需要推动工装车时，止动片可以锁止万向滑轮，防止工装车自行滑动，提高使用的安全性。

具体而言，本申请通过设置车架10，通过在车架10上设置第一存放架20、第二存放架30和料盘放置架40；料盘放置架40的两侧滑动设置于成对的横杆上，方便作业人员放置物料盘；第一存放架20和第二存放架30的两侧均滑动设置于成对的横杆101上，第一存放架20上设有卡槽2022，第二存放架30上设有多个胶条303，这样，第一存放架20和第二存放架30可以放置两种不同的供料器，提高了工装车的通用性。

同时，第一存放架20和第二存放架30滑动设置于横杆101上，作业人员可以根据需要调换第一存放架20和第二存放架30的朝向以及调整第一存放架20和第二存放架30在横杆101上的位置，便于多个作业人员同时从工装车的两侧进行供料器的备料，有利于提高供料器的备料效率。

需要说明的是，料盘槽401用于放置物料盘，物料盘上有成卷的编带物料，编带物料的自由端连接在相应的第一供料器和第二供料器上。在SMT生产线上，第一供料器、第二供料器和相对应的物料盘放置在贴片机上，为贴片机提供物料。

在本申请的一些实施例中，第一存放架20包括第一放置台201、第一卡板202和多个第一分隔柱203，其中，第一放置台201呈板状结构，第一放置台201的两侧各设有开口朝下的第一滑槽，第一滑槽的尺寸与横杆101相适配，第一存放架20通过第一滑槽卡在成对的横杆101上，并滑动设置于成对的横杆101上。

结合图2所示，第一卡板202垂直设置于第一放置台201前端部的上方，第一卡板202上等间距设有多个卡块2021，相邻的卡块2021限定出卡槽2022；

多个第一分隔柱203成排的设置于第一放置台201，第一分隔柱203与卡块2021的位置一一相对应，且相邻的第一分隔柱203的距离与第一供料器的宽度相一致。

具体的，通过设置第一放置台201、第一卡板202和多个第一分隔柱203，第一存放架20通过第一滑槽滑动设置于横杆101上，方便作业人员根据需要调整第一放置台201在横杆101上的位置以及调整第一存放架20的朝向；通过设置第一卡板202和多个第一分隔柱203，第一卡板202上等间距设有多个卡块2021，相邻的卡块2021限定出卡槽2022，卡槽2022便于放置第一供料器的首端；多个第一分隔柱203等间距成排的设置于第一放置台201，且第一分隔柱203与卡块2021的位置一一相对应，相邻的第一分隔柱203的距离与第一供料器的宽度相一致，多个第一分隔柱203可以夹持住第一供料器的主体部，防止第一供料器倾倒。

示例性的，第一分隔柱203为螺母柱。

结合图2所示，在本申请的一些实施例中，第一分隔柱203的周向套设有防护套2031。

具体的，通过在第一分隔柱203的周向套设防护套2031，可以缓冲向第一放置台201放置第一供料器时，第一分隔柱203对第一供料器造成的碰撞，有利于保护第一供料器。

示例性的，防护套2031采用塑料材料制备而成。

结合图4和图5所示，在本申请的一些实施例中，第一存放架20还包括第二卡板204和卡杆205。

第二卡板204垂直设置于第一放置台201的后端部的下方；

卡杆205横向设置于第二卡板204上，卡杆205被配置为用于卡合第一供料器的尾部。

示例性的，卡杆205呈圆柱形杆状结构。当然，卡杆205包括但不限于上述形状。

具体的，通过设置第二卡板204和卡杆205，其中第二卡板204垂直设置于第一放置台201的后端部的下方，卡杆205横向设置于第二卡板204上，卡杆205被配置为用于卡合第一供料器的尾部，这样，便于固定第一供料器的尾部。

需要说明是，卡杆205横向设置于第二卡板204上靠近第一分隔柱203侧的面上。第一供料器的尾端外侧安装有第一握杆，第一供料器的尾端底部设有卡钩，通过操控第一握杆可以使卡钩卡在卡杆205上，从而使第一供料器固定；或者使卡钩与卡杆205相分离，从而从第一放置台201上取下第一供料器。

在SMT生产过程中，分为锡膏印刷、贴片、回流焊、检验等主要流程。贴片过程中，卷状电子元器件安装在贴片机的带状供料器（即飞达）的移动手柄中，贴片机自动取料重复贴片工作，直至贴片完成，送至回流焊。

示例性的，印刷电路板的加工过程如下：首先，通过底座、载板和压板将印刷电路板固定在载板与压板之间；然后，去掉底座；将剩下的载板、压板以及夹持在载板与压板之间的印刷电路板一起放置到流水线上，载板随着流水线进行运输，依次通过印刷机、贴片机和回流炉进行加工，最后通过AOI设备进行检测；

在贴片机上，将电子元件如电容、电阻或者芯片等贴到锡膏上；贴片机又称贴装机、表面贴装系统，在生产线中，它配置在点胶机或者丝网印刷机之后，通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置在焊盘上的一种设备。

结合图2所示，在本申请的一些实施例中，第二存放架30包括第二放置台301和固定件302。

第二放置台301的两侧设有第二滑槽，第二存放架30通过第二滑槽滑动设置于成对的横杆101上；

固定件302设置于第二放置台301上，固定件302用于将多个胶条303并排固定于第二放置台301上。

具体的，通过设置第二放置台301和固定件302，第二放置台301的两侧各设有开口朝下的第二滑槽，第二滑槽的尺寸与横杆101的尺寸相匹配，第二放置台301通过第二滑槽卡在横杆101的上方，并通过第二滑槽滑动设置于成对的横杆101上，方便作业人员根据需要调整第二放置台301在横杆101上的位置以及调整第二存放架30的朝向；通过在第二放置台301上设置固定件302，固定件302可以将多个胶条303并排固定于第二放置台301上，从而方便作业人员将第二供料器放置到第二存放架30上。

在本申请的一些实施例中，结合图4和图6所示，固定件302包括安装座3021和杆体。

安装座3021固定设置于第二放置台301上；

杆体设置于安装座3021上；

其中，胶条303的两端设有通孔3031，安装座3021和杆体均与通孔3031的位置相对应，杆体穿过通孔3031并将多个胶条303成排固定在安装座3021上。

具体的，通过在第二放置台301上设置安装座3021，在安装座3021上设置杆体，其中，胶条303的两端设有通孔3031，安装座3021和杆体均与通孔3031的位置相对应，杆体穿过通孔3031并将多个胶条303成排固定在安装座3021上，这样第二供料器的首端可以卡在杆体上，从而实现第二供料器的固定。

具体的，结合图4所示，安装座3021呈L形片状结构，安装座3021设有两组，每组设有两个，沿工装车长度方向的两个安装座3021之间的距离与多个胶条303的宽度之和相等。

其中，安装座3021的底面与第二放置台301焊接在一起，安装座3021的侧面设有穿孔，穿孔的位置与胶条303上的通孔3031的位置相对应，杆体穿过两个安装座3021上的穿孔以及多个胶条303上的通孔3031，两端通过螺母紧固。从而将胶条303固定在第二放置台301上。

在本申请的一些实施例中，结合图2所示，胶条303的前端部设有卡孔3032，胶条303的上表面设有导向槽3033，导向槽3033的宽度与第二供料器的宽度相一致，导向槽3033与卡孔3032共同用于卡合第二供料器。

具体的，通过在胶条303的前端部设置卡孔3032，卡孔3032与第二供料器首端的定位柱相对应，当定位柱插入到卡孔3032内的情况下，可以实现第二供料器的固定；通过在胶条303的上表面设置导向槽3033，导向槽3033的宽度与第二供料器的宽度相一致，导向槽3033对第二供料器的首端插入到卡孔3032内的过程中起到导向的作用，有利于第二供料器首端的定位柱准确的插入到卡孔3032内。

当需要在工装车上进行单向存放第一供料器和第二供料器时，可以参考图1所示，将第一存放架20和第二存放架30调整，使两者设置为同一个方向，即都从工装车的后方进行备料；当需要在工装车上进行双向存放第一供料器和第二供料器时，可以参考图7所示，将第一存放架20和第二存放架30调整，使两者设置为相反的方向，即一个朝向工装车的前方，另一个朝向工装车的后方，这样工装车的两侧都可以同时进行备料，有利于提高备料效率。

在本申请的某些实施例中，胶条303采用防静电塑料材料制备而成。

具体的，通过将胶条303采用防静电塑料材料制备而成，防止第二供料器与胶条303相互摩擦时，产生静电。

示例性的，胶条303采用防静电聚丙烯材料制备而成。

在本申请的另一些实施例中，胶条303呈L形。

具体的，通过将胶条303设置为呈L形，便于固定第二供料器。

在本申请的另一些实施例中，车架10的一侧设有把手50。

具体的，通过在车架10的一侧设置把手50，一方面，便于作业人员抓握把手50推动工装车；另一方面，工装车推动的方向与第一供料器、第二供料器和物料盘放置的方向相垂直，可以防止第一供料器、第二供料器和物料盘从工装车上掉落。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种SMT供料器存放工装车，其特征在于，包括：

车架，其包括多个横杆和多个竖杆，所述横杆固定在所述竖杆上，所述横杆两两成对设置，且每一对所述横杆处于同一高度；

第一存放架，其两侧滑动设置于成对的所述横杆上，其上设有卡槽，所述卡槽被配置为用于放置第一供料器的首端；

第二存放架，其两侧滑动设置于成对的所述横杆上，其上设有多个胶条，所述胶条被配置为用于固定第二供料器；和，

料盘放置架，其两侧滑动设置于成对的所述横杆上，其上设有多个料盘槽，其中，所述料盘槽的数量大于或等于所述卡槽与所述胶条的数量之和；

其中，所述第一存放架和/或所述第二存放架位于所述料盘放置架的上方。

2.根据权利要求1所述的SMT供料器存放工装车，其特征在于，所述第一存放架包括：

第一放置台，其两侧设有第一滑槽，所述第一存放架通过所述第一滑槽滑动设置于成对的所述横杆上；

第一卡板，其垂直设置于所述第一放置台前端部的上方，所述第一卡板上等间距设有多个卡块，相邻的所述卡块限定出所述卡槽；和，

多个第一分隔柱，其成排的设置于所述第一放置台，所述第一分隔柱与所述卡块的位置一一相对应，且相邻的所述第一分隔柱的距离与所述第一供料器的宽度相一致。

3.根据权利要求2所述的SMT供料器存放工装车，其特征在于，所述第一分隔柱的周向套设有防护套。

4.根据权利要求2所述的SMT供料器存放工装车，其特征在于，所述第一存放架还包括：

第二卡板，其垂直设置于所述第一放置台的后端部的下方；和，

卡杆，其横向设置于所述第二卡板上，所述卡杆被配置为用于卡合所述第一供料器的尾部。

5.根据权利要求1所述的SMT供料器存放工装车，其特征在于，所述第二存放架包括：

第二放置台，其两侧设有第二滑槽，所述第二存放架通过所述第二滑槽滑动设置于成对的所述横杆上；和，

固定件，其设置于所述第二放置台上，所述固定件用于将多个所述胶条并排固定于所述第二放置台上。

6.根据权利要求5所述的SMT供料器存放工装车，其特征在于，所述固定件包括：

安装座，固定设置于所述第二放置台上；和，

杆体，设置于所述安装座上；

其中，所述胶条的两端设有通孔，所述安装座和所述杆体均与所述通孔的位置相对应，所述杆体穿过所述通孔并将多个所述胶条成排固定在所述安装座上。

7.根据权利要求1所述的SMT供料器存放工装车，其特征在于，所述胶条的前端部设有卡孔，所述胶条的上表面设有导向槽，所述导向槽的宽度与所述第二供料器的宽度相一致，所述导向槽与所述卡孔共同用于卡合所述第二供料器。

8.根据权利要求1所述的SMT供料器存放工装车，其特征在于，所述胶条采用防静电塑料材料制备而成。

9.根据权利要求1所述的SMT供料器存放工装车，其特征在于，所述胶条呈L形。

10.根据权利要求1至9任一项所述的SMT供料器存放工装车，其特征在于，所述车架的一侧设有把手。