CN220146471U - 一种胶鞋生产用硫化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶鞋生产用硫化设备，包括作业地面和硫化罐。本实用新型通过，采用了承载板、容纳槽，在实际使用过程中，通过容纳槽可以对承载板进行容纳，以此来保证其与地面持平，方便人员对装载了胶鞋的硫化架进行推动上料使用，在硫化架推动完成之后，通过第一液压杆以及第二液压杆的运行可以将硫化架进行固定以及将外导轨和内导轨进行持平，然后通过电机的运行实现硫化架的推动作业，作业完成之后，上述操作反向进行即可，整体操作不需要人工过量参与，并且高度的爬升通过机械实现，降低了人员在硫化罐周围所处的时间，不仅降低了劳动强度，同时降低了危险发生的概率，具有操作简单省力、安全性高、使用效果好的优点。

Description

一种胶鞋生产用硫化设备

技术领域

本实用新型涉及鞋类生产技术领域，具体来说，涉及一种胶鞋生产用硫化设备。

背景技术

通常鞋子在制造过程中，以橡胶、织物或皮革为帮面，橡胶为底料，用粘贴、模压或注胶等方式加工成型，然后在一定的温度和压力下进行硫化，从而赋予鞋帮、鞋底具有较高的强度以及弹性，通过对鞋子进行的硫化的工作，使鞋子在保证款式新潮的同时，增强鞋子的透气性能。

现有公开技术中公开号为：CN206703369U一种硫化装置，包括硫化罐以及用于置放胶鞋的硫化架，其中所述硫化罐包括罐体以及与所述罐体相铰接的罐盖，其中所述罐体内设有第一导轨，所述第一导轨用于接收所述硫化架，所述硫化罐位于低于地面的凹坑内，且所述硫化装置还包括第二导轨，所述第二导轨的第一端与所述第一导轨相连，所述第二导轨的第二端置放在地面上。本实用新型所述硫化装置，工人可以方便的将所述硫化架运输至所述硫化罐内，实现对胶鞋的硫化作业，不但省时省力，而且大幅度提高了工作效率。

但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：其通过在地面上开凿凹槽来将硫化罐进行容纳，以此来使得硫化架能够方便的输送到硫化罐内部进行硫化作业，但是开凿凹槽的花费较大，不便于处理使用，而且凹槽设置之后人员在推动硫化架的时候就增加了掉落的风险，导致安全隐患增加，并且后续的作业需要人工的推动以及取出硫化架，人员在硫化罐旁所待的时间较长，容易对人员的身体健康造成威胁。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶鞋生产用硫化设备，具备操作简单省力、安全性高、使用效果好的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述操作简单省力、安全性高、使用效果好的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种胶鞋生产用硫化设备，包括作业地面和硫化罐，所述作业地面顶部一侧表面位置开凿有容纳槽，所述容纳槽内部底端表面位置对称设有若干组第二液压杆，所述第二液压杆之间位于容纳槽内部底端两侧表面中间位置，所述第二液压杆顶部以及滑杆外周位置共同连接有承载板，所述承载板顶部表面中间位置对称设有外导轨，所述承载板顶部两侧表面位置对称设有调节槽，所述调节槽内部中间位置设有螺纹杆，所述螺纹杆一端位于调节槽位置连接有电机，所述螺纹杆外周套接有移动座，所述移动座顶部贯穿承载板一侧连接有支撑杆，所述支撑杆表面两端位置对称设有若干组第一液压杆，所述第一液压杆一端表面位置固定安装有夹板，所述夹板表面位置设有红外传感器组件。

进一步的，所述作业地面顶部另一侧表面位置安装有硫化罐，所述硫化罐内部底端表面位置设有内导轨。

进一步的，所述红外传感器组件有红外发射器以及红外接收器构成，且分别位于相对两侧的夹板表面位置。

进一步的，所述承载板由金属材质构成。

进一步的，所述支撑杆为L型结构。

进一步的，所述外导轨尺寸以及内导轨尺寸与硫化架底部移动轮尺寸相同。

进一步的，所述承载板运行最低位置与作业地面表面相持平。

进一步的，所述承载板运行最高位置与硫化罐底部最高处相持平。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种胶鞋生产用硫化设备，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过，采用了承载板、容纳槽，在实际使用过程中，通过容纳槽可以对承载板进行容纳，以此来保证其与地面持平，方便人员对装载了胶鞋的硫化架进行推动上料使用，在硫化架推动完成之后，通过第一液压杆以及第二液压杆的运行可以将硫化架进行固定以及将外导轨和内导轨进行持平，然后通过电机的运行实现硫化架的推动作业，作业完成之后，上述操作反向进行即可，整体操作不需要人工过量参与，并且高度的爬升通过机械实现，降低了人员在硫化罐周围所处的时间，不仅降低了劳动强度，同时降低了危险发生的概率，具有操作简单省力、安全性高、使用效果好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种胶鞋生产用硫化设备的结构示意图；

图2是本实用新型的夹板的结构示意图；

图3是本实用新型的支撑杆的结构示意图。

图中：

1、作业地面；2、容纳槽；3、滑杆；4、承载板；5、调节槽；6、螺纹杆；7、移动座；8、电机；9、支撑杆；10、第一液压杆；11、红外传感器组件；12、夹板；13、外导轨；14、第二液压杆；15、硫化罐；16、内导轨。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种胶鞋生产用硫化设备。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种胶鞋生产用硫化设备，包括作业地面1和硫化罐15，作业地面1顶部一侧表面位置开凿有容纳槽2，容纳槽2内部底端表面位置对称设有若干组第二液压杆14，第二液压杆14之间位于容纳槽2内部底端两侧表面中间位置，第二液压杆14顶部以及滑杆3外周位置共同连接有承载板4，承载板4顶部表面中间位置对称设有外导轨13，承载板4顶部两侧表面位置对称设有调节槽5，调节槽5内部中间位置设有螺纹杆6，螺纹杆6一端位于调节槽5位置连接有电机8，螺纹杆6外周套接有移动座7，移动座7顶部贯穿承载板4一侧连接有支撑杆9，支撑杆9表面两端位置对称设有若干组第一液压杆10，第一液压杆10一端表面位置固定安装有夹板12，夹板12表面位置设有红外传感器组件11。

在一个实施例中，作业地面1顶部另一侧表面位置安装有硫化罐15，硫化罐15内部底端表面位置设有内导轨16。

在一个实施例中，红外传感器组件11有红外发射器以及红外接收器构成，且分别位于相对两侧的夹板12表面位置。

在一个实施例中，承载板4由金属材质构成，金属材质构成保证了承载板4的使用强度，避免在承载时发生损坏。

在一个实施例中，支撑杆9为L型结构，L型结构可以将硫化架进行全面的夹持，保证在运行到最前端时可以将硫化架整体推送到硫化罐15内部，方便后续进行相应的硫化处理。

在一个实施例中，外导轨13尺寸以及内导轨16尺寸与硫化架底部移动轮尺寸相同，尺寸的设置保证了硫化架可以顺利的在上述结构中进行移动。

在一个实施例中，承载板4运行最低位置与作业地面1表面相持平，运行最低位置的设置是为了方便人员将硫化架进行推动以及取出使用，避免高度的落差增大人员的劳动强度以及提高作业的危险性。

在一个实施例中，承载板4运行最高位置与硫化罐15底部最高处相持平，运行最高处的位置设置是为了保证硫化架可以顺利的推送到硫化罐15内部，并且保证这个位置的外导轨13可以与内导轨16相互抵接，保证硫化架的移动顺畅。

工作原理：在实际使用过程中，人员可以将放置了胶鞋的硫化架推动到与地面持平的承载板4表面的外导轨13上，相较于开凿大面积的硫化罐15所处的凹槽来说开设承载板4所处的容纳槽2从难度以及资金消耗上均可以得到有效的降低，便于更好的使用，此时架体会阻挡红外传感器组件11中的红外接收器正常接收红外发射器的红外信号，此时会触发第一液压杆10向外推动，带动夹板12抵接在架体表面位置，实现对其的夹持固定目的，然后通过第二液压杆14的顶起，可以带动承载板4整体上移，使得外导轨13与内导轨16进行抵接在一起，这个时候通过电机8的运行能够带动螺纹杆6进行转动，进而带动支撑杆9整体朝着硫化罐15的方向进行移动，连带着将硫化架送入到硫化罐15内部，方便后续的硫化作业，在硫化完成之后，通过上述操作的反向运行可以将硫化架从硫化罐15中进行移出(在其移动深入到内部的时候，最前端的红外传感器组件11需要感受到两次阻挡信号，而最外侧的红外传感器组件11需要感受到一次阻挡信号，这个时候可以保证夹板12准确的对接在硫化架的两端的支撑腿位置，具体的检测方法可以根据硫化架的不同进行相应的调整，上述结构适用于支撑腿之间为中空的硫化架)，实现自动上下料的目的，减少人员在硫化罐15周围所待的时间，避免内部的物质对人员的健康造成威胁，而且不再需要人工从低处向高处推动硫化架，避免了架子的滑落或者跌落以及人员跌落的风险，提高了整体的安全性，装置整体具有操作简单省力、安全性高、使用效果好的优点。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种胶鞋生产用硫化设备，包括作业地面(1)和硫化罐(15)，其特征在于，所述作业地面(1)顶部一侧表面位置开凿有容纳槽(2)，所述容纳槽(2)内部底端表面位置对称设有若干组第二液压杆(14)，所述第二液压杆(14)之间位于容纳槽(2)内部底端两侧表面中间位置，所述第二液压杆(14)顶部以及滑杆(3)外周位置共同连接有承载板(4)，所述承载板(4)顶部表面中间位置对称设有外导轨(13)，所述承载板(4)顶部两侧表面位置对称设有调节槽(5)，所述调节槽(5)内部中间位置设有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)一端位于调节槽(5)位置连接有电机(8)，所述螺纹杆(6)外周套接有移动座(7)，所述移动座(7)顶部贯穿承载板(4)一侧连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)表面两端位置对称设有若干组第一液压杆(10)，所述第一液压杆(10)一端表面位置固定安装有夹板(12)，所述夹板(12)表面位置设有红外传感器组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种胶鞋生产用硫化设备，其特征在于，所述作业地面(1)顶部另一侧表面位置安装有硫化罐(15)，所述硫化罐(15)内部底端表面位置设有内导轨(16)。

3.根据权利要求1所述的一种胶鞋生产用硫化设备，其特征在于，所述红外传感器组件(11)有红外发射器以及红外接收器构成，且分别位于相对两侧的夹板(12)表面位置。

4.根据权利要求1所述的一种胶鞋生产用硫化设备，其特征在于，所述承载板(4)由金属材质构成。

5.根据权利要求1所述的一种胶鞋生产用硫化设备，其特征在于，所述支撑杆(9)为L型结构。

6.根据权利要求1所述的一种胶鞋生产用硫化设备，其特征在于，所述外导轨(13)尺寸以及内导轨(16)尺寸与硫化架底部移动轮尺寸相同。

7.根据权利要求1所述的一种胶鞋生产用硫化设备，其特征在于，所述承载板(4)运行最低位置与作业地面(1)表面相持平。

8.根据权利要求1所述的一种胶鞋生产用硫化设备，其特征在于，所述承载板(4)运行最高位置与硫化罐(15)底部最高处相持平。