CN220146297U - 一种高效混料搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效混料搅拌系统，涉及物料搅拌技术领域，高效混料搅拌系统包括：储水罐、用于对水液进行称重的称重装置以及设于储水罐一侧的搅拌桶，储水罐底部的出水口和称重装置顶部的连接口连通，称重装置底部的连接口和搅拌桶顶部的进水口连通；搅拌桶顶部设有进料口和驱动装置、底部设有下料口，搅拌桶内设有与驱动装置连接的搅拌柱，搅拌柱上设有多个可拆卸的搅拌杆，每个搅拌杆的端部均设有可拆卸的刮板。通过使用本实用新型所提供的高效混料搅拌系统，可有效提高混料搅拌装置的物料搅拌效果。

Description

一种高效混料搅拌系统

技术领域

本实用新型涉及物料搅拌技术领域，更具体地说，涉及一种高效混料搅拌系统。

背景技术

相关技术中，在建筑、土木工程等领域进行物料混合操作时，通常是将胶凝材料、水泥、砂以及水等原料按照一定比例加入到搅拌装置中，以获得所需的混合物料。混料搅拌过程中，物料需要依次经过进水、喷淋、搅拌等步骤。但常用的喷淋装置喷出的水流较大，在与其它干料接触时，由于表面张力会导致一些干料颗粒无法完全与水混合，产生搅拌不均匀、搅拌时间长等情况，还可能会造成喷淋口被原材料堵塞等情况。又因为搅拌装置内部的搅拌辊和刮板之间为固定连接，即刮板的安装位置固定，容易出现刮板搅拌面积小、搅拌效果不佳的现象，并且，由于混料具有黏性、流动性差等特性，在搅拌效果不佳时更易出现挂壁、下料不完全等现象，进而严重影响排料效率，导致搅拌装置工作效率低下。

综上所述，如何提高混料搅拌装置的物料搅拌效果，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种高效混料搅拌系统，可有效提高混料搅拌装置的物料搅拌效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效混料搅拌系统，包括：储水罐、用于对水液进行称重的称重装置以及设于所述储水罐一侧的搅拌桶，所述储水罐底部的出水口和所述称重装置顶部的连接口连通，所述称重装置底部的连接口和所述搅拌桶顶部的进水口连通；

所述搅拌桶顶部设有进料口和驱动装置、底部设有下料口，所述搅拌桶内设有与所述驱动装置连接的搅拌柱，所述搅拌柱上设有多个可拆卸的搅拌杆，每个所述搅拌杆的端部均设有可拆卸的刮板。

优选的，所述称重装置包括暂时储水桶和设于所述暂时储水桶顶部的传感器，所述传感器用于检测水量；

所述储水罐底部的出水口和所述称重装置顶部的所述连接口、所述搅拌桶顶部的进水口和所述称重装置底部的所述连接口均通过连接管连通。

优选的，所述搅拌桶顶部设有进风口，且所述搅拌桶顶部的进水口的输出端设有喷雾装置；

所述称重装置还包括用于使水液在所述喷雾装置内雾化喷出的增压装置。

优选的，所述增压装置包括气动压泵、空气增压泵、氯气增压泵或气液增压泵；

所述喷雾装置的喷头形状包括海螺形、扇形或锥形。

优选的，所述进料口、所述搅拌桶的进水口以及所述进风口的顶端均设有可开闭的密闭盖。

优选的，所述传感器包括动式传感器、液压式传感器或电阻应变片式传感器。

优选的，所述搅拌桶顶部设有用于盖合所述搅拌桶腔体的盖板，所述进料口和所述驱动装置均设于所述盖板上。

优选的，所述盖板的底端设有限位柱，所述搅拌桶的顶端开设有限位孔，所述限位柱与所述限位孔卡接配合。

优选的，所述搅拌杆的一端设有第一螺栓，所述搅拌杆和所述刮板通过所述第一螺栓固定，所述搅拌杆的一侧设有第二螺栓，所述搅拌杆与刮片通过所述第二螺栓固定。

优选的，所述下料口呈漏斗状，所述搅拌桶的下部设有支撑架、与所述下料口底部连通的下料口以及设于所述下料口上的阀门。

在使用本实用新型所提供的高效混料搅拌系统时，可以将物料通过进料口倒入搅拌桶内部，再将水通过称重装置和搅拌桶顶部的进水口进入搅拌桶内部，而后，关闭搅拌桶，再控制驱动装置启动，以带动搅拌柱、搅拌杆以及搅拌杆的上刮板，对物料和水进行搅拌。搅拌完成后，可打开下料口，以将搅拌好的物料排出。由于本装置搅拌柱上设有多个可拆卸的搅拌杆，每个搅拌杆的端部均设有可拆卸的刮板。因此，可以根据搅拌桶的尺寸对搅拌杆和刮板的位置、角度等进行调节，以使刮板尽量靠近搅拌桶内壁、且不会刮伤搅拌桶内壁，从而提高刮板对物料和水的搅拌效果。另外，在装置使用一段时间后，可将搅拌杆、刮板进行拆卸维修、清洗和更换，以提高搅拌桶的搅拌效果。

综上所述，本实用新型所提供的高效混料搅拌系统，可有效提高混料搅拌装置的物料搅拌效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的高效混料搅拌系统的结构示意图；

图2为搅拌桶的内部结构示意图；

图3为盖板的主视图；

图4为盖板的俯视图；

图5为搅拌桶的限位孔的结构示意图。

图1-图5中：

1为搅拌桶、2为储水罐、3为称重装置、4为盖板、5为进料口、6为进水口、7为进风口、8为喷雾装置、9为驱动装置、10为搅拌柱、11为搅拌杆、12为刮板、13为刮片、14为暂时储水桶、15为传感器、16为增压装置、17为限位柱、18为限位孔、19为紧固螺栓、20为第一螺栓、21为第二螺栓、22为密闭盖、23为支撑架、24为下料口、25为阀门、26为出水口、27为连接口、28为连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种高效混料搅拌系统，可有效提高混料搅拌装置的物料搅拌效果。

请参考图1至图5，其中，图1为本实用新型所提供的高效混料搅拌系统的结构示意图；图2为搅拌桶的内部结构示意图；图3为盖板的主视图；图4为盖板的俯视图；图5为搅拌桶的限位孔的结构示意图。

本具体实施例提供了一种高效混料搅拌系统，包括：储水罐2、用于对水液进行称重的称重装置3以及设于储水罐2一侧的搅拌桶1，储水罐2底部的出水口26和称重装置3顶部的连接口27连通，称重装置3底部的连接口27和搅拌桶1顶部的进水口6连通；

搅拌桶1顶部设有进料口5和驱动装置9、底部设有下料口24，搅拌桶1内设有与驱动装置9连接的搅拌柱10，搅拌柱10上设有多个可拆卸的搅拌杆11，每个搅拌杆11的端部均设有可拆卸的刮板12。

需要说明的是，可以将驱动装置9设置为正反转电机，正反转电机的输出端连接有搅拌柱10，搅拌柱10上设有若干搅拌杆11，搅拌杆11的端部设有刮板12。而且，搅拌杆11和刮板12的尺寸需要与搅拌桶1的半径尺寸相适应。本系统的储水罐2用于进行提前储水，以保证在厂区停水的情况下系统可继续用水，正常生产。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对储水罐2、称重装置3、搅拌桶1、驱动装置9、搅拌柱10、搅拌杆11以及刮板12的形状、结构、尺寸、材质、位置等进行确定。

在使用本实用新型所提供的高效混料搅拌系统时，可以将物料通过进料口5倒入搅拌桶1内部，再将水通过称重装置3和搅拌桶1顶部的进水口6进入搅拌桶1内部，而后，关闭搅拌桶1，再控制驱动装置9启动，以带动搅拌柱10、搅拌杆11以及搅拌杆11的上刮板12，对物料和水进行搅拌。搅拌完成后，可打开下料口24，以将搅拌好的物料排出。由于本装置搅拌柱10上可拆卸的设有多个搅拌杆11，每个搅拌杆11的端部均可拆卸的设有刮板12。因此，可以根据搅拌桶1的尺寸对搅拌杆11和刮板12的位置、角度等进行调节，以使刮板12尽量靠近搅拌桶1内壁、且不会刮伤搅拌桶1内壁，从而提高刮板12对物料和水的搅拌效果。另外，在装置使用一段时间后，可将搅拌杆11、刮板12进行拆卸维修、清洗和更换，以提高搅拌桶1的搅拌效果。

综上所述，本实用新型所提供的高效混料搅拌系统，可有效提高混料搅拌装置的物料搅拌效果。

在上述实施例的基础上，优选的，称重装置3包括暂时储水桶14和设于暂时储水桶14顶部的传感器15，传感器15用于检测水量；储水罐2底部的出水口26和称重装置3顶部的连接口27、称重装置3底部的连接口27和搅拌桶1顶部的进水口6均通过连接管28连通。

需要说明的是，称重装置3在搅拌桶1的上方，使水在经过称重装置3后到达搅拌桶1内，使得加水操作的流程简单，可控性强。而且，通过设置传感器15，便于更精准的控制加水量，使同批次的混料的含水率一致。

还需要说明的是，可以在暂时储水桶14顶部的连接口27和底部的连接口27上设置连接管28，连接管28分别连接搅拌桶1的进水口6和储水罐2的出水口26，以通过连接管28衔接储水罐2和搅拌桶1，使得搅拌桶2精确加水的同时稳定用水。

优选的，搅拌桶1顶部设有进风口7，且搅拌桶1顶部的进水口6的输出端设有喷雾装置8；称重装置3还包括用于使水液在喷雾装置8内雾化喷出的增压装置16。

需要说明的是，暂时储水桶14上的增压装置16可使水从喷雾装置8中雾化喷出，避免因暂时储水桶内14水量减少，水压降低而导致水无法完全雾化。使用过程中，可以通过增压装置16对搅拌桶1内进行通风加压，配合刮板12的使用能够让物料混合均匀、有效提高出料下料的效率，避免搅拌桶1内因下料不完全而降低工作效率。

还需要说明的是，通过喷雾装置8雾化喷出的水雾，其可以与其它干料充分接触，避免由于表面张力而导致的干料颗粒无法与水完全混合的现象，也即增压装置16和喷雾装置8配合使用，可确保水雾和干料充分接触、搅拌均匀，有效缩短搅拌时间。

优选的，增压装置16包括气动压泵、空气增压泵、氯气增压泵或气液增压泵，以使水于喷雾装置8中充分雾化喷出；喷雾装置8的喷头形状包括海螺形、扇形或锥形，以雾化水液、减少结块现象的出现。当然，也可以将增压装置16设置为其它增压装置，将喷雾装置8的喷头设置其它形状的喷头结构。

优选的，进料口5、搅拌桶1的进水口6以及进风口7的顶端均设有可开闭的密闭盖22。通过设置密封盖22，能够避免搅拌过程中物料溅出。

在上述实施例的基础上，优选的，传感器15包括动式传感器、液压式传感器或电阻应变片式传感器。当然，也可以将传感器15设置为其它类型的、显示数值可精确到小数点后1位的检测结构。

需要说明的是，称重装置3的传感器15的类型可选性多、且显示的称重数值能够精确到小数点后一位，精确度高，能够代替以往常用的、但显示数值精确度较低的流量计。精确度高的传感器15能够让操作人员根据一定的原料比例精准掌控每次的加水量，使每批次搅拌的进水量保持一致，从而确保产出的混料含水量一致，保证混料的质量。

优选的，搅拌桶1顶部设有用于盖合搅拌桶1腔体的盖板4，进料口5和驱动装置9均设于盖板4上。

需要说明的是，通过在搅拌桶1顶部设置盖板4，可有效密封搅拌桶1的腔体，避免影响物料搅拌效果。例如，可以在盖板4的顶端固定安装有正反转电机，搅拌桶1的内部转动安装有搅拌柱10，搅拌柱10上设有搅拌杆11，搅拌杆11一端连接有刮板12，正反转电机的输出端与搅拌杆10的顶端固定连接，通过正反转电机9与搅拌杆10的配合，可对搅拌桶1内的物料和水进行搅拌混合。

优选的，盖板4的底端设有限位柱17，搅拌桶1的顶端开设有限位孔18，限位柱17与限位孔18卡接配合。通过限位柱17与限位孔18相插接，可以增强搅拌桶1的整体紧密性和密闭性，也方便对盖板4进行拆卸和清洗操作。

优选的，搅拌杆11的一端设有第一螺栓20，搅拌杆11和刮板12通过第一螺栓20固定，搅拌杆11的一侧设有第二螺栓21，搅拌杆11与刮片13通过第二螺栓21固定。

需要说明的是，搅拌杆11的一端设有刮板12，搅拌杆11的一侧设有刮片13，通过设置在搅拌杆11端部的刮板12，可对混料进行搅拌和清理搅拌桶1内壁。通过设置在搅拌杆11侧部的刮片13，能够更好的对搅拌桶1内的混料进行充分搅拌。并且，可以在搅拌柱10的侧边设有紧固螺栓19，搅拌柱10与搅拌杆11之间通过紧固螺栓19进行固定。

由于上述部件均为可拆卸连接，使得本装置的刮板12、刮片13的安装角度均可调节，便于将搅拌杆11、刮板12以及刮片13进行拆卸维修、清理或更换。

优选的，下料口24呈漏斗状，搅拌桶1的下部设有支撑架23、与下料口24底部连通的下料口24以及设于下料口24上的阀门25，结构如图2所示。

需要说明的是，在搅拌桶1内设置的刮板12和刮片13，便于配合进风口7对搅拌桶1内部的混料进行排出、清理，大幅降低了混料的附着程度，提高装置的搅拌效率。待搅拌操作完成后，通过打开下料口24上的阀门25，再打开进风口7上的密封盖22并进行送风，以增大搅拌桶1内的气压，使搅拌好的物料均匀且完全排料。

为了进一步说明本实用新型所提供的高效混料搅拌系统的使用方法，接下来对其进行举例说明。

当搅拌桶1在使用时，物料可通过进料口5倒入搅拌桶1内部，将水通过称重装置3、搅拌桶1顶部的进水口6和喷雾装置8加入搅拌桶1内部，然后，关闭各个密封盖22，通过启动正反转电机，带动搅拌柱10、搅拌杆11以及刮板12和刮片13，对物料和水进行搅拌。搅拌操作完成后，通过打开下料口24上的阀门25，并打开进风口7上的密封盖22并进行送风，有效增大搅拌桶1内的气压，使搅拌好的物料均匀且完全排料。

本系统通过限位柱17与限位孔18插接，增强搅拌桶1整体的紧密性与密闭性，且插接形式便于拆卸和安装盖板4。通过在搅拌杆11上设置刮板12和刮片13，并与进风口7配合，便于对搅拌桶1内壁的混料进行剐蹭、清理，提高混料的下料效率。并且，通过设置紧固螺栓19、第一螺栓20以及第二螺栓21，即可实现搅拌杆11、刮板12以及刮片13的固定安装，也便于对其进行拆卸维修、清洗和更换。另外，由于进料口5、搅拌桶1的进水口6以及进风口7上设置密封盖22，能够防止搅拌过程中混料溅出，并可在进风口7送风时保证搅拌桶1内的气压升高。

需要进行说明的是，本申请文件中提到的第一螺栓20和第二螺栓21，其中，第一和第二只是为了区分位置的不同，并没有先后顺序之分。

另外，还需要说明的是，本申请的“上”、“下”等指示的方位或位置关系，是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述和便于理解，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本实用新型所提供的高效混料搅拌系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高效混料搅拌系统，其特征在于，包括：储水罐(2)、用于对水液进行称重的称重装置(3)以及设于所述储水罐(2)一侧的搅拌桶(1)，所述储水罐(2)底部的出水口(26)和所述称重装置(3)顶部的连接口(27)连通，所述称重装置(3)底部的所述连接口(27)和所述搅拌桶(1)顶部的进水口(6)连通；

所述搅拌桶(1)顶部设有进料口(5)和驱动装置(9)、底部设有下料口(24)，所述搅拌桶(1)内设有与所述驱动装置(9)连接的搅拌柱(10)，所述搅拌柱(10)上设有多个可拆卸的搅拌杆(11)，每个所述搅拌杆(11)的端部均设有可拆卸的刮板(12)。

2.根据权利要求1所述的高效混料搅拌系统，其特征在于，所述称重装置(3)包括暂时储水桶(14)和设于所述暂时储水桶(14)顶部的传感器(15)，所述传感器(15)用于检测水量；

所述储水罐(2)底部的出水口(26)和所述称重装置(3)顶部的所述连接口(27)、所述搅拌桶(1)顶部的进水口(6)和所述称重装置(3)底部的所述连接口(27)均通过连接管(28)连通。

3.根据权利要求2所述的高效混料搅拌系统，其特征在于，所述搅拌桶(1)顶部设有进风口(7)，且所述搅拌桶(1)顶部的进水口(6)的输出端设有喷雾装置(8)；

所述称重装置(3)还包括用于使水液在所述喷雾装置(8)内雾化喷出的增压装置(16)。

4.根据权利要求3所述的高效混料搅拌系统，其特征在于，所述增压装置(16)包括气动压泵、空气增压泵、氯气增压泵或气液增压泵；

所述喷雾装置(8)的喷头形状包括海螺形、扇形或锥形。

5.根据权利要求3所述的高效混料搅拌系统，其特征在于，所述进料口(5)、所述搅拌桶(1)的进水口(6)以及所述进风口(7)的顶端均设有可开闭的密闭盖(22)。

6.根据权利要求2所述的高效混料搅拌系统，其特征在于，所述传感器(15)包括动式传感器、液压式传感器或电阻应变片式传感器。

7.根据权利要求1至6任一项所述的高效混料搅拌系统，其特征在于，所述搅拌桶(1)顶部设有用于盖合所述搅拌桶(1)腔体的盖板(4)，所述进料口(5)和所述驱动装置(9)均设于所述盖板(4)上。

8.根据权利要求7所述的高效混料搅拌系统，其特征在于，所述盖板(4)的底端设有限位柱(17)，所述搅拌桶(1)的顶端开设有限位孔(18)，所述限位柱(17)与所述限位孔(18)卡接配合。

9.根据权利要求1至6任一项所述的高效混料搅拌系统，其特征在于，所述搅拌杆(11)的一端设有第一螺栓(20)，所述搅拌杆(11)和所述刮板(12)通过所述第一螺栓(20)固定，所述搅拌杆(11)的一侧设有第二螺栓(21)，所述搅拌杆(11)与刮片(13)通过所述第二螺栓(21)固定。

10.根据权利要求1至6任一项所述的高效混料搅拌系统，其特征在于，所述下料口呈漏斗状，所述搅拌桶(1)的下部设有支撑架(23)、与所述下料口底部连通的下料口(24)以及设于所述下料口(24)上的阀门(25)。